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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1283MAC7G5612N | 建设单位法人:沈海群 |
| 朱磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****园区虹润**侧 |
| 核电用高镍合金热挤压管及高端精密模具研发制造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****园区虹润**侧 |
| 经度:120.009022 纬度: 32.028989 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-23 |
| 泰环审(**)〔2025〕045号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-23 | 项目实际总投资(万元):45000 |
| 185 | 运营单位名称:**** |
| ****1283MAC7G5612N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**捷诚****公司 |
| ****1283MAC82UYJ0F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0594MA1MBPL35X | 竣工时间:2025-11-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-31 | 验收报告公开结束时间:2026-09-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60831UM5ut |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产穿孔管12000吨、核电用高镍合金精密热挤压管2000吨、精密管2500吨、精加工精密管2000吨、EP管1500吨、高端精密模具1000套(其中外模1000付,内模17250支) | 实际建设情况:年产穿孔管12000吨、核电用高镍合金精密热挤压管2000吨、精密管2500吨、精加工精密管2000吨、高端精密模具1000套(其中外模1000付,内模17250支) |
| EP管生产未建设 | 是否属于重大变动:|
| 穿孔管生产工艺:剥皮、切料、定心、加热、自动穿孔、冷却、检验成品 精密管、热挤压管生产工艺:酸洗、修磨、平头、水洗、轧制、刮油、酸洗除油、热处理、矫直、钝化、冲洗、白化、探伤、定尺、冷弯、水压、成品 EP 管生产工艺:电解研磨液配制、电解抛光、脱脂碱洗、水洗、硝酸浸渍、超声波浸洗、烘干、氮气清洗、品质检验 高端精密模具生产工艺:模具钢经自动化车刨磨铣设备粗加工,****中心精加工处理即得成品 | 实际建设情况:穿孔管生产工艺:剥皮、切料、定心、加热、自动穿孔、冷却、检验成品 精密管、热挤压管生产工艺:酸洗、修磨、平头、水洗、轧制、刮油、酸洗/碱洗除油、热处理、矫直、钝化、冲洗、白化、探伤、定尺、冷弯、水压、成品 高端精密模具生产工艺:模具钢经自动化车刨磨铣设备粗加工,****中心精加工处理即得成品 |
| EP管受市场影响暂未生产,BA 管、热挤压管实际生产过程中,为保障管材清洗质量,企业在现有清洗设施基础上,根据每一批次管材表面油污、氧化皮实际状况、产品质量控制要求等,灵活选择酸洗或者碱洗除油工艺,部分工件油污较轻,采用原设计酸洗除油即可满足除油质量要求;部分工件油污较重,单纯酸洗除油效果不佳,为保障管材表面清洁度,避免产品缺陷,因此增加碱洗除油作为备选除油工艺 | 是否属于重大变动:|
| 65、90机组天然气钢管加热炉燃烧废气:15m高排气筒FQ1排放 130机组天然气钢管加热炉燃烧废气:15m高排气筒FQ2排放 酸洗废气、储罐呼吸废气、碱雾废气、危废仓库废气:六级碱喷淋塔处理后经25m高排气筒FQ3排放 固溶退火炉天然气燃烧废气:25m高排气筒FQ4排放 修磨废气:25m高排气筒FQ5排放 | 实际建设情况:65、90机组天然气钢管加热炉燃烧废气:15m高排气筒FQ1排放 130机组天然气钢管加热炉燃烧废气:15m高排气筒FQ2排放 酸洗废气、储罐呼吸废气、碱雾废气、危废仓库废气:六级碱喷淋塔处理后经25m高排气筒FQ3排放 固溶退火炉天然气燃烧废气:25m高排气筒FQ4排放 修磨废气:25m高排气筒FQ5排放 |
| 环评内容:2#厂房北侧自西向东分别为Φ65、Φ90机组穿孔区域及Φ130机组穿孔区域。 实际建设:2#厂房西侧自北向南分别为Φ65、Φ90机组穿孔区域及Φ130机组穿孔区域。车间功能区位置发生变化,排气筒位置也跟随调整。 调整后主体功能区未发生变化,平面布局变动为车间内部调整,调整后卫生防护距离内未新增环境敏感目标 | 是否属于重大变动:|
| BA管、热挤压管全部采用酸洗除油; 冷拉机(一拉三)1台 | 实际建设情况:BA管、热挤压管采用酸洗/碱洗除油; 冷拉机(一拉三)2台、新增平台切割机5台、手持式打磨机5台 |
| 部分批次管材油污较重,选用碱洗除油工艺,焦亚硫酸钠、脱脂剂为碱洗除油工序配套辅料; 为提高冷拔钢管生产线运行效率,新增1台(一拉三)冷拉机与油动拉机,作为备用设备与原有设备交替使用。生产过程中一台设备检修、保养时,另一台设备可接替生产,避免产线停工;设备交替运行仅优化生产保障能力,不作为新增主力生产设备,不提升项目设计总产能,管材冷拔加工工艺、产品加工规格均未发生改变;平台切割机用于钢管切料下料,手持式打磨机仅在钢管检修工序使用,用于管材缺陷部位的局部修整,二者均属于生产线小型辅助加工设备,仅用于提高管材下料、管口修边的加工效率,不改变项目核心生产工艺流程。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0.324 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.972 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.104 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.81 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 化粪池 | ****处理厂污水接管标准 | 一致 | R****2640-01 |
| 1 | FQ1、FQ2、FQ4 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准 | 一致 | R****2640-01-2 | |
| 2 | FQ3、FQ5 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表1标准,其中碱雾废气排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)标准 | 一致 | R****2640-01-1、R****2640-01 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 一致 | R****2640-01 |
| 1 | 一般固废暂存场所执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准; 危险固废的暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) | 一致 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |