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年产200万件显示器支架和1.5万件工装夹具生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0283MA2CLT945H | 建设单位法人：唐吉积 |
| 胡军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区**街道汇源路88号 |
建设项目基本信息
| 年产200万件显示器支架和1.5万件工装夹具生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**区**街道汇源路88号 |
| 经度:121.416321 纬度: 29.695722 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-15 |
| 奉环建备〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-21 | 项目实际总投资(万元)：390 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| ****0283MA2CLT945H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0283MADD1PQ36N | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****0211MA292K9W35 | 竣工时间：2026-05-26 |
| 2026-05-27 | 调试结束时间：2026-09-26 |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538151 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目产品为显示器支架和工装夹具 | 实际建设情况：产品为显示器支架和工装夹具 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 审批为年产200万件显示器支架和1.5万件工装夹具 | 实际建设情况：现阶段实际生产规模为年产160万件显示器支架和1.5万件工装夹具 |
| 现阶段仅上了部分生产设备，主要制约企业产能的设备为熔化炉及压铸机，仅上了各6台熔化炉及压铸机，尚未建设的3台熔化炉及压铸机均为小容量的，根据设备容量核算产能，故现阶段显示器支架生产规模为环评审批的80% | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝锭-熔化-压铸-机加工-抛光-表面处理-喷塑/喷漆-固化/烘干-（铁板材/铁管-机加工-抛光-表面处理-抛丸-喷塑/喷漆-固化/烘干）-（塑料粒子-烘料-混料-注塑-修边）-组装-打标-成品 | 实际建设情况：铝锭-熔化-压铸-机加工-抛光-表面处理-喷塑/喷漆-固化/烘干-（铁板材/铁管-机加工-抛光-表面处理-抛丸-喷塑/喷漆-固化/烘干）-塑料件-组装-打标-成品 |
| 塑料件直接外购，厂区不加工 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：熔化烟尘、脱模废气：经水喷淋处理后通过一根15m高DA001排气筒排放；天然气燃烧废气（压铸部分）：收集后经一根15m高DA025排气筒排放；油品挥发废气经加强车间通排风后无组织排放；抛光粉尘经水喷淋处理后通过2根15m高DA002、DA003排气筒排放；喷****设备处理后通过14根15m高（DA004-DA017）排气筒排放；固化废气、天然气燃烧废气（固化部分）：收集后通过2根15m高（DA018、DA019）排气筒排放；喷漆废气经水帘除尘后汇同烘干及燃烧废气经一套水喷淋处理后通过一根15m高DA020排气筒排放；抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过一根15m高DA021排气筒排放；烘料废气经加强车间通排风后无组织排放；投料、混料、破碎粉尘通过加盖操作，并在粉碎机周边设置挡尘帘，加强车间通排风后无组织排放；注塑废气经一套活性炭吸附后15m高DA022排气筒排放；脱塑废气收集后通过一根15m高DA024排气筒排放；焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放；打标废气收集后通过一根15m高DA023排气筒排放。 废水：生活污水经化粪池预处理后、生****处理站处理后纳管排放。 噪声：选用低噪声设备，生产设备均位于室内，采取减振、隔声等降噪措施。 固废：一般固废：位于厂区1F北侧，面积约15m2，暂存于一般固废仓库。危险废物：位于厂区1F西侧，面积约20m2，暂存于危废仓库 | 实际建设情况：废气：①熔化烟尘及天然气燃烧废气、脱模废气经水喷淋处理后通过一根21m高排气筒DA001排放；②油品挥发废气加强车间通排风；③1F抛光机的抛光粉尘经水喷淋处理后通过1根21m高排气筒DA002高空排放；4F打磨机打磨粉尘经设备自激湿式除尘器处理后通过1根21m高排气筒DA003高空排放④2条喷塑线（每条包含6个大喷台）、2个独立小喷台。每条喷塑线的喷塑粉尘经设备自带除尘设施处理后再经过楼顶水旋喷淋塔进一步处理后分别通过21m高排气筒DA004、DA005高空排放；喷塑线固化废气及天然气燃烧废气合并收集后经楼顶水旋喷淋塔进一步处理后通过21m高排气筒DA007高空排放；2个独立小喷台喷塑粉尘经设备自带除尘设施处理后与小喷台烘箱固化废气及天然气燃烧废气收集后经过楼顶水旋喷淋塔进一步处理后通过21m高排气筒DA006高空排放；⑤喷漆废气经水帘除尘后汇同烘干及燃烧废气合并后经楼顶同一套水旋喷淋塔处理后通过一根21m高DA008排气筒排放；⑥抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后再通过水旋喷淋塔处理后由一根21m高排气筒DA009排放；⑦脱塑废气(含天然气燃烧废气)收集后经楼顶一套水旋喷淋塔+活性炭箱处理后通过一根21m高DA010排气筒排放；⑧焊接烟尘经焊接烟尘净化器处理后无组织排放；⑨打标废气收集后经楼顶一套活性炭吸附处理后通过一根21m高DA011排气筒排放。 废水：生活污水经化粪池预处理后、生****处理站处理后纳管排放。 噪声：选用低噪声设备，生产设备均位于室内，采取减振、隔声等降噪措施。 固废：一般固废：位于厂区西侧辅助用房，面积约15m2，暂存于一般固废仓库。危险废物：位于厂区西侧辅助用房，面积约30m2，暂存于危废仓库。 |
| ①排气筒于楼顶高空排放，总高21m；②熔化烟尘及天然气燃烧废气、脱模废气经水喷淋处理后通过一根21m高排气筒DA001排放；③2条喷塑线（每条包含6个大喷台）、2个独立小喷台。每条喷塑线的喷塑粉尘经设备自带除尘设施处理后再经过楼顶水旋喷淋塔进一步处理后分别通过21m高排气筒DA004、DA005高空排放；喷塑线固化废气及天然气燃烧废气合并收集后经楼顶水旋喷淋塔进一步处理后通过21m高排气筒DA007高空排放；2个独立小喷台喷塑粉尘经设备自带除尘设施处理后与小喷台烘箱固化废气及天然气燃烧废气收集后经过楼顶水旋喷淋塔进一步处理后通过21m高排气筒DA006高空排放；④注塑工序未上，不产生相关废气；⑤抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后再通过水旋喷淋塔处理后由一根21m高排气筒DA009排放；⑥脱塑废气(含天然气燃烧废气)收集后经楼顶一套水旋喷淋塔+活性炭箱处理后通过一根21m高DA010排气筒排放；⑦打标废气收集后经楼顶一套活性炭吸附处理后通过一根21m高DA011排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无要求 | 实际建设情况：无要求 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4838 | 0.5601 | 0 | 0 | 0.484 | 0.484 | |
| 0 | 0.1936 | 0.224 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | |
| 0 | 0.006 | 0.007 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0002 | 0.0047 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1142 | 0.218 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | / |
| 0 | 3.447 | 7.179 | 0 | 0 | 3.447 | 3.447 | / |
| 0 | 0.587 | 1.668 | 0 | 0 | 0.587 | 0.587 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生活污水经化粪池预处理后纳管排放 | 废水排放口中pH值的范围、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度最大值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放限值要求 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生产废水经隔油池+调节池+混凝沉淀处理后纳管 | 生产废水排放口中pH值的范围7.2~7.6，化学需氧量、悬浮物、石油类、LAS的排放浓度最大值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化压铸及燃烧废气排气筒 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 熔化烟尘及天然气燃烧废气、脱模废气经水喷淋处理后通过一根21m高排气筒DA001排放 | 本项目运营期间产生的熔化压铸及燃烧废气排气筒出口的颗粒物最大排放浓度、非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率、二氧化硫最大排放浓度、氮氧化物最大排放浓度、烟气黑度、臭气浓度最大值，均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值及《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准要求 | |
| 2 | 抛光粉尘排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 抛光粉尘经水喷淋处理后通过1根21m高排气筒DA002高空排放 | 抛光粉尘有组织颗粒物最大排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1排放限值要求 | |
| 3 | 打磨粉尘排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 打磨粉尘经设备自激湿式除尘器处理后通过1根21m高排气筒DA003高空排放 | 打磨粉尘有组织颗粒物最大排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1排放限值要求 | |
| 4 | 喷塑线粉尘排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 2条喷塑线（每条包含6个大喷台）的喷塑粉尘经设备自带除尘设施处理后分别再经过楼顶水旋喷淋塔进一步处理后通过21m高排气筒DA004、DA005高空排放 | 1＃喷塑线粉尘有组织颗粒物最大排放浓度、2＃喷塑线粉尘有组织颗粒物最大排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1排放限值要求 | |
| 5 | 小喷台喷塑固化及燃烧废气排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 2个独立小喷台喷塑粉尘经设备自带除尘设施处理后与小喷台烘箱固化废气及天然气燃烧废气收集后经过楼顶水旋喷淋塔进一步处理后通过21m高排气筒DA006高空排放 | 小喷台喷塑固化及燃烧废气中有组织颗粒物最大排放浓度、非甲烷总烃最大排放浓度、二氧化硫最大排放浓度、氮氧化物最大排放浓度、烟气黑度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1相关限值要求及《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）中规定的要求及《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准要求 | |
| 6 | 喷塑线固化废气及天然气燃烧废气排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准要求 | 喷塑线固化废气及天然气燃烧废气合并收集后经楼顶水旋喷淋塔进一步处理后通过21m高排气筒DA007高空排放 | 喷塑线固化及燃烧废气中有组织颗粒物最大排放浓度、非甲烷总烃最大排放浓度、二氧化硫最大排放浓度、氮氧化物最大排放浓度、烟气黑度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1相关限值要求及《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）中规定的要求及《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准要求 | |
| 7 | 喷漆烘干及燃烧废气排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 喷漆废气经水帘除尘后汇同烘干及燃烧废气合并后经楼顶同一套水旋喷淋塔处理后通过一根21m高DA008排气筒排放 | 喷漆烘干及燃烧废气中有组织颗粒物最大排放浓度、非甲烷总烃最大排放浓度、二氧化硫最大排放浓度、氮氧化物最大排放浓度、烟气黑度、臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1相关限值要求及《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）中规定的要求及《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准要求 | |
| 8 | 抛丸粉尘排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后再通过水旋喷淋塔处理后由一根21m高排气筒DA009排放 | 抛丸粉尘有组织颗粒物最大排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1排放限值要求 | |
| 9 | 脱塑及燃烧废气排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 脱塑废气(含天然气燃烧废气)收集后经楼顶一套水旋喷淋塔+活性炭箱处理后通过一根21m高DA010排气筒排放 | 脱塑及燃烧废气中有组织颗粒物最大排放浓度、非甲烷总烃最大排放浓度、二氧化硫最大排放浓度、氮氧化物最大排放浓度、烟气黑度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1相关限值要求及《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函[2019]315号）中规定的要求及《工业炉窑大气污染物排放标准》中标准要求 | |
| 10 | 打标废气排气筒 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 打标废气收集后经楼顶一套活性炭吸附处理后通过一根21m高DA011排气筒排放 | 打标印刷废气中有组织非甲烷总烃最大排放浓度、臭气浓度最大值均符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值及《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表1相关限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，生产设备均位于室内，采取减振、隔声等降噪措施 | 本项目厂界昼间噪声值范围、夜间噪声值范围、夜间最大声级噪声值范围均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：位于厂区1F北侧，面积约15m2，暂存于一般固废仓库。危险废物：位于厂区1F西侧，面积约20m2，暂存于危废仓库 | 一般固废：位于厂区西侧辅助用房，面积约15m2，暂存于一般固废仓库。危险废物：位于厂区西侧辅助用房，面积约30m2，暂存于危废仓库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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