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竹木复合材料生产基地建设项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA7MRK4FX0 | 建设单位法人：桂志明 |
| 桂志明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县坪上镇新开村、时荣村（**坪**铁**） |
建设项目基本信息
| ****基地建设项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:035-竹、藤、棕、草等制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C204-C204-竹、藤、棕、草等制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县坪上镇新开村、时荣村（**坪**铁**） |
| 经度:111.505090 纬度: 27.575440 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-23 |
| 邵市环评〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-07 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 263 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA7MRK4FX0 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**景晟****公司 |
| ****0111MA4T2Q4H7P | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MABR5ND47Y | 竣工时间：2026-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-31 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60831mB2bx |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1、生产、处置能力：年产18万立方米集装箱。 2、储存能力： ①仓库：3#仓库建筑面积15314.61m2； ②储罐区：设置2个50m3甲醛储罐、1个50m3苯酚储罐及2个50m3个成品罐，总罐容为250m3 | 实际建设情况：1、生产、处置能力：年产10万立方米集装箱。 2、储存能力： ①仓库：3#仓库建筑面积15314.61m2； ②储罐区：设置2个50m3甲醛储罐、1个65m3苯酚储罐及2个50m3个成品罐，总罐容为265m3 |
| 生产能力有所减少，仓库储存能力不变，储罐区储存能力增加了15m3，但不会导致污染物排放量增加10%及以上 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 年产18万立方米集装箱地板生产线、年产18000吨水溶性酚醛胶生产线（自用）和1条年产1000吨水溶性脲醛胶生产线 | 实际建设情况：年产10万立方米集装箱地板，水溶性脲醛胶生产线未建成 |
| 减少了脲醛胶生产工艺，暂不生产中间产品脲醛胶。项目主要原辅材料种类及用量均有所减少；锅炉燃料为生物质，与环评一致；不会导致外排污染物种类及排放量增加 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有机废气治理设施采用催化燃烧装置处理；锅炉烟气采用低氮燃烧器+布袋除尘器处理 | 实际建设情况：有机废气治理设施由催化燃烧装置升级为活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，锅炉烟气治理设施由低氮燃烧器+布袋除尘器升级为低氮燃烧器+节能器+旋风除尘器+袋式除尘器 |
| 项目有机废气治理设施由催化燃烧装置升级为活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，锅炉烟气治理设施由低氮燃烧器+布袋除尘器升级为低氮燃烧器+节能器+旋风除尘器+袋式除尘器 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危险废物暂存间地面防渗，地面设有围堰等防渗漏措施；清漆、胶水存放区域地面防渗并设置围堰，储存容器均保持密闭；设置应急池；制胶生产线地面防渗并设置围堰 | 实际建设情况：（1）危险废物暂存间地面防渗，地面设有围堰等防渗漏措施； （2）设置了100m3应急池、250m3初期雨水池等池体； （3）厂外管网设置截断阀、厂外雨水沟设置堵漏工具。 |
| 事故废水暂存能力或拦截设施进行了优化，环境风险防范能力得到强化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.0718 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.4666 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池+一体化设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 调胶用水全部蒸发损耗，无废水排放；制胶生产用水均进入产品，无废水排放；软水制备产生的浓水和软水制备反冲洗和再生废水经沉淀处理后用于厂区绿化和周边道路清洁。生活污水经隔油池+化粪池+一体化设施处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后由吸污车定期运至****处理厂处理。项目雨水经雨水收集池处理后，通过园区雨水管网进入百宁溪，然后汇入峰水河。生产作业期间制胶车间、涂胶区地面采用拖把清洁，地面清洁废水与反应釜清洗水一同进入回用池收集处理后回用于调胶 | 项目生活污水经隔油池+化粪池+一体化设施处理后可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB43/3550-2026) | 烘干、浸胶、涂胶、热压和刷漆采用集气装置收集、反应釜不凝气及制胶生产线产生的甲醛储罐废气、苯酚储罐废气采用管道负压收集，收集后的有机废气一同进入活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放 | 项目工艺有机废气中挥发性有机物、甲醛满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB43/3550-2026)表1中排放限值，酚类和颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表4中排放限值；活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置对于非甲烷总烃的去除效率满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB43/3550-2026)有机废气去除效率≥80%的要求 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 企业在锯边开槽生产线设备上方设置集气装置，在设备生产过程中，集气装置随着设备而动，可极大的减少无组织颗粒物的产生。考虑到车间空间太大，粉尘通过集气装置收集后分别通过三套布袋除尘器处理后再分别通过3根15m高排气筒（DA001、DA004、DA005）排放 | 验收监测期间，锯边、开槽粉尘排放口DA001、DA004、DA005中颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值 | |
| 3 | 节能器+旋风除尘器+袋式除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 本项目设置有1台10t/h生物质锅炉提供蒸汽，锅炉自带低氮燃烧器，锅炉烟气通过节能器+旋风除尘器+袋式除尘器处理后通过45m高排气筒（DA002）排放 | 锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及林格曼黑度排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉排放浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目产生噪声的主要设备有热压机、冷压机、铺装线、上料机、锯边机、倒角机、开槽机、风机、泵等，噪声源强为65~90dB（A），项目通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施降低噪声的影响 | 项目正常生产期间，厂界四周昼、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置固体废物。按照“减量化、**化、无害化”原则妥善处置固体废物。废边角料和粉尘渣、锅炉燃烧灰渣、布袋除尘器收集的粉尘、废离子交换树脂和废反渗透膜、沉淀池产生的泥沙经收集后外售综合利用；废布袋经收集后交由厂家回收处理；废水性胶/漆空桶、废水性胶/漆包装袋、废漆刷及手套、废胶渣、废漆渣由专****回收部门；生活垃圾经收集后交由环卫部门处理；废机油、废含油抹布及手套、废氢氧化钠包装袋及废树脂胶属于危险废物，经收集后暂存于危废暂存间****公司处置；废催化剂经收集后暂存危废间交由厂家回收处置。合理布局一般固废和危险废物暂存间，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求，设置警示标志牌，危险废物暂存场所做到防风、防晒、防雨、防漏、 防渗、防扬尘。 | 项目已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规范建设了危险废物暂存间及一般固废暂存区。废机油、废含油抹布及手套、废氢氧化钠包装袋及废树脂胶等危险废物统一收集至危废暂存间，后交由******公司（衡环（危临）字第（2023-002）号）处置；废边角料和粉尘渣、锅炉燃烧灰渣、布袋除尘器收集的粉尘、废离子交换树脂和废反渗透膜、沉淀池产生的泥沙经收集后外售综合利用；废布袋经收集后交由厂家回收处理；废水性胶/漆空桶、废水性胶/漆包装袋、废漆刷及手套、废胶渣、废漆渣由专****回收部门；生活垃圾经收集后交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化风险防范措施。严格落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，设置规范的危废间，化学品原料根据性质分类存放，贮存在阴凉通风处，容器必须密封，远离火种、热源，在日常运营过程中加强对化学品原料、危险废物等管理，做好化学品、危险废物暂存间地面防渗，配备好消防安全设施，设置应急池，加强安全及环保设施的管理和运行维护，保证设施正常运行，杜绝事故排放发生，确保环境安全。完善并落实好相应的环境风险事故应急预案，建立健全企业内部的各项安全、环保管理制度。 | 项目规范建设了危废暂存间，配备了专职环保管理人员，建立了环境应急组织机构，建设了100m3事故水池，配备了完善的应急物资，并制定了《****突发环境事件应急预案》来指导各环节事故的风险防范及应急处置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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