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绍兴五源家居用品有限公司 年产1000万套智能家居、旅游休闲用品配件，50万套智能控制系统支架项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0604MA2JU00001Y | 建设单位法人：胡松晶 |
| 谢杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区谢塘镇东闸村 |
建设项目基本信息
| **** 年产1000万套智能家居、旅游休闲用品配件，50万套智能控制系统支架项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3969-C3969-其他智能消费设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 谢塘镇东闸村 |
| 经度:120.929100 纬度: 30.094470 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-17 |
| 虞环审〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元)：10020 |
| 480 | 运营单位名称：**** |
| ****0604MA2JU0001Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0604MA2JU0001Y | 验收监测单位：**市****公司 |
| 913********533176M | 竣工时间：2025-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-01 | 验收报告公开结束时间：2026-09-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000万套智能家居、旅游休闲用品配件，50万套智能控制系统支架 | 实际建设情况：年产562.5万套智能家居、旅游休闲用品配件，25万套智能控制系统支架 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 该项目选址位于**市**区谢塘镇东闸村，采用喷塑、电泳、喷漆、铝氧化等工艺，购置铝件加工成型生产流水线、轨道成型机、注塑机等设备，形成全厂年产1000万套智能家居、旅游休闲用品配件，50万套智能控制系统支架的生产规模。项目生产装置和产品工艺按《环境影响报告书》要求执行。 | 实际建设情况：本次为先行验收，注塑生产线尚未建设，与注塑工艺相关的生产设备暂未配备；其他生产线仅建设了2条智能喷塑涂装流水线（油性漆）、1条智能电泳涂装流水线、2条自动铝氧化加工流水线、12条玻璃纤维管流水线。其余未建设的生产线的相关设备暂未配备。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强废水污染防治。根据雨污分流的排水体制建设完善厂区给排水管网。项目废水经分质处理后达到《电镀水污染物排放标准》（DB332260-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） （其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关限值）要求后排入市政污水管网，送**市**区水****公司集中处理，废水中不得检出一类重金属，所有废水不得排入附近水域。做好废水处理收集过程的防渗防漏措施，设置足够容量的事故应急池，杜绝废水事故性排放。 （二）加强废气污染防治。优化废气收集预处理方案，通过加强生产线密闭功能，密闭车间保持负压等措施，最大限度地减少无组织废气排放量。抛光粉尘经二级水喷淋处理，喷塑粉尘经旋风除尘+布袋除尘处理，酸雾经两级碱液喷淋处理，注塑废气经两级活性炭吸附处理，喷漆废气经喷淋塔吸收处理，喷塑固化废气及拉纤固化废气经喷淋塔+干式过滤+吸附浓缩+催化燃烧处理后达标排放，天然气燃烧废气通过排气筒排放。废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）等相关标准限值。加强废气处理设施的运行维护和管理，确保正常稳定运行，杜绝事故性非正常排放。（三）加强噪声污染防治。按环评报告确定的噪声防治措施，优化布局，选用低噪声设备，对高噪声设备须采取有效的减震隔声消音等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 （四）加强固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。废机油、槽渣、废滤膜、滤棉、废活性炭、漆渣、危险废包装材料、污泥、废催化剂、废沸石等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001， 2013年修订）中的有关要求进行建设和管理，临时堆放场所须防雨、防渗、防漏，防止跑冒滴漏造成二次污染。委托处置危险废物必须按照《**省危险废物交换和转移管理办法》中的有关规定，办理危险废物转移报批手续，同时应加强对运输及处置单位的跟踪检查，确保危险废物安全处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001，2013年修订）的要求，并规范化处置。生活垃圾经分类收集后委托环卫部门及时清运。 | 实际建设情况：现已基本落实相关污染防治措施，其中废气污染防治措施有所调整，但不属于重大变动。 废水：高浓度有机废水经收集桶1收集，后将废水提升至气浮机，在气浮机中通过加入PAC、PAM等药剂，将高浓废水破乳、除油，以达到芬顿氧化的处理条件。之后废水泵送入芬顿高级氧化装置，经调碱中和、絮凝沉淀等过程后流入综合调节池；含磷含锌工艺废水流入废水收集桶2，泵送入絮凝沉淀池，经沉淀、絮凝后流入综合调节池；生活废水通过管网，流入厂区废水收集池沉淀池，在沉淀池的反应池中沉淀后，再进入综合调节池与其他污水一起做后续处理后，达标纳管排放。 废气：抛丸粉尘收集后，经两级水喷淋处理后30m高排气筒排放；喷塑粉尘经“旋风除尘+布袋除尘”处理后30m高空排放，小铝氧化的酸性废气经“两级碱喷淋+两级洗涤塔”处理后30m排气筒高空排放；大铝氧化的酸性废气经两级碱喷淋处理后30m排气筒高空排放；喷塑固化废气经由水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后，30m排气筒高空排放；拉纤固化经“两级水喷淋+干式过滤+废水吸附/脱附催化燃烧”处理后30m排气筒高空排放，电泳废气经“两级喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后30m排气筒高空排放。 固废：厂区内现设有2个80m2和45m2危废仓库，位于厂区东边中间，危废均暂存于该危废库，并委托有资质单位妥善处置；一般固废均暂存于固废库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 五、加强环境风险防范与应急。制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。强化风险意识、加强安全管理，落实环保设施安全生产工作要求，建立运输、贮存、生产等风险防控措施，并按照应急预案要求落实资金、人员和器材，杜绝环境突发事件引起的次生污染事故。 | 实际建设情况：企业已落实安全生产和风险防范的各项措施，并配有消防栓等其他相应应急处理设施，确保了生产安全、环境安全。企业已编制突发环境事件应急预案并备案备案号：330604-2025-79-L。，并将针对可能发生的环境突发事故情景定期开展相关内容的培训，开展应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.3595 | 4.05 | 0 | 0 | 2.36 | 2.36 | |
| 0 | 3.61 | 20.25 | 0 | 0 | 3.61 | 3.61 | |
| 0 | 0.76 | 1.418 | 0 | 0 | 0.76 | 0.76 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.023 | 0.11 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.176 | 1.01 | 0 | 0 | 0.176 | 0.176 | / |
| 0 | 0.611 | 0.9 | 0 | 0 | 0.611 | 0.611 | / |
| 0 | 0.425 | 0.636 | 0 | 0 | 0.425 | 0.425 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 芬顿高级氧化装置，一体化絮凝沉淀反应器、溶气气浮系统，生化氧化，生活污水隔油池及化粪池 | 废水总排放口中pH值、总锌污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB 33/2260-2020）中表1间接排放其他地区标准限值执行；总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的二级排放浓度限值；CODCr、悬浮物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准；氨氮、总磷等执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中“其他企业”规定的35mg/L、8mg/L限值要求 | 芬顿高级氧化装置，一体化絮凝沉淀反应器、溶气气浮系统，生化氧化，生活污水隔油池及化粪池 | 总排放口pH为7.8~7.9，其他各污染物最大浓度值分别为：氨氮32.3mg/L、总氮68.7mg/L、化学需氧量378mg/L、总磷0.222mg/L、阴离子表面活性剂0.89mg/L、悬浮物25mg/L、总锌0.15mg/L、总铁0.75mg/L； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛光粉尘经二级水喷淋处理，喷塑粉尘经旋风除尘+布袋除尘处理，酸雾经两级碱液喷淋处理，注塑废气经两级活性炭吸附处理，喷漆废气经喷淋塔吸收处理，喷塑固化废气及拉纤固化废气经喷淋塔+干式过滤+吸附浓缩+催化燃烧处理后达标排放，天然气燃烧废气通过排气筒排放 | 抛光粉尘和喷塑粉尘各污染物浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中相关限值；铝氧化废气和电泳废气各污染物浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）相关限值；喷塑固化和拉纤固化废气中各污染物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关限值，燃烧废气中各污染物浓度执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的排放限值。 | 抛丸粉尘收集后，经两级水喷淋处理后30m高排气筒排放；喷塑粉尘经“旋风除尘+布袋除尘”处理后30m高空排放，小铝氧化的酸性废气经“两级碱喷淋+两级洗涤塔”处理后30m排气筒高空排放；大铝氧化的酸性废气经两级碱喷淋处理后30m排气筒高空排放；喷塑固化废气经由水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后，30m排气筒高空排放；拉纤固化经“两级水喷淋+干式过滤+废水吸附/脱附催化燃烧”处理后30m排气筒高空排放，电泳废气经“两级喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后30m排气筒高空排放。 | 验收监测期间：大铝氧化线酸洗废气出口硫酸雾最大排放浓度为1.37 mg/m3，最大排放速率为0.020kg/h，氮氧化物最大排放浓度为4 mg/m3，最大排放速率为0.048 kg/h；小铝氧化线酸洗废气出口硫酸雾最大排放浓度为0.49mg/m3，最大排放速率为4.77×10-3kg/h，氮氧化物最大排放浓度为14mg/m3，最大排放速率为0.483kg/h；拉纤固化废气排气筒出口苯乙烯最大排放浓度为0.170mg/m3，最大排放速率为3.53×10-3 kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为2.71mg/m3，最大排放速率为0.056 kg/h，电泳生产线废气出口硫酸雾最大排放浓度为25.1mg/m3，最大排放速率为0.103 kg/h，氮氧化物最大折算排放浓度为80mg/m3，最大排放速率为0.065 kg/h，颗粒物最大排放浓度为12.5mg/m3，3楼喷塑固化废气出口颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3，非甲烷总烃大排放浓度为4.05mg/m3，最大排放速率为7.62×10-3 kg/h，3楼喷塑废气出口颗粒物最大排放浓度为11.0mg/m3，最大排放速率为0.011 kg/h，2楼喷塑固化废气出口氮氧化物最大折算排放浓度为<54mg/m3，最大排放速率为<0.014kg/h，二氧化硫最大折算浓度为<54mg/m3，最大排放速率为<0.014kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为4.25mg/m3，最大排放速率为0.020kg/h，颗粒物最大排放浓度为29.6mg/m3，最大排放速率为0.011kg/h，小铝氧化线抛光废气出口废气出口颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3，最大排放速率为0.035kg/h，喷塑固化出口氮氧化物折算排放浓度为113mg/m3，最大排放速率为<3kg/h，二氧化硫排放浓度为<3mg/m3，最大排放速率为5.91×10-3 kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 隔音降噪 | 昼间厂界环境噪声检测值范围为57~59dB（A），夜间厂界环境噪声检测值范围为50~53dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废机油、槽渣、废滤膜、滤棉、废活性炭、漆渣、危险废包装材料、污泥、废催化剂、废沸石等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001， 2013年修订）中的有关要求进行建设和管理，临时堆放场所须防雨、防渗、防漏，防止跑冒滴漏造成二次污染。委托处置危险废物必须按照《**省危险废物交换和转移管理办法》中的有关规定，办理危险废物转移报批手续，同时应加强对运输及处置单位的跟踪检查，确保危险废物安全处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001，2013年修订）的要求，并规范化处置。生活垃圾经分类收集后委托环卫部门及时清运。 | 厂区内现设有2个80m2和45m2危废仓库，位于厂区东边中间，危废均暂存于该危废库，并委托有资质单位妥善处置；一般固废均暂存于固废库。本次为先行验收，与注塑工艺相关的固废暂不涉及，目前项目涉及固废主要包括：脱脂 槽渣、酸洗槽渣、磷化槽渣、铝氧化槽渣、封闭槽渣、废滤膜、废过滤棉、废机油、废活性炭、废水预处理污泥、配件生产过程中的金属边角料、金属屑、玻璃纤维边角料及沉渣、废包装材料、废水生化处理污泥。 ①一般原材料包装及边角料等一般固废收集后由物资单位综合利用； ②各危险废物委托****、绍****公司以及**市****公司等有资质单位综合处理及焚烧处置； ③生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范与应急。制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。强化风险意识、加强安全管理，落实环保设施安全生产工作要求，建立运输、贮存、生产等风险防控措施，并按照应急预案要求落实资金、人员和器材，杜绝环境突发事件引起的次生污染事故。 | 企业已落实安全生产和风险防范的各项措施，并配有消防栓等其他相应应急处理设施，确保了生产安全、环境安全。企业已编制突发环境事件应急预案并备案备案号：330604-2025-79-L。，并将针对可能发生的环境突发事故情景定期开展相关内容的培训，开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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