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四川浙川体育设施有限公司项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0623MA65M8FXX1 | 建设单位法人：刘恒辉 |
| 刘恒辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 辑庆镇飞凤村1社1号、2号厂房 |
建设项目基本信息
| ****项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2916-C2916-运动场地用塑胶制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 辑庆镇飞凤村1社1号、2号厂房 |
| 经度:104.629640 纬度: 30.915910 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-09 |
| 德环审批〔2026〕99号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-23 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 108 | 运营单位名称：**** |
| ****0623MA65M8FXX1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0623MA65M8FXX1 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA63517R6G | 竣工时间：2026-06-30 |
| 2026-06-30 | 调试结束时间：2026-07-10 |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间：2026-09-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****978-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **、迁扩建 | 实际建设情况：**、迁扩建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 用地面积11557.23 m2，年产塑胶跑道材料5000 t、EPDM塑胶颗粒10000 t、环氧地坪1000 t、丙烯酸300 t | 实际建设情况：实际用地面积11557.23 m2，年产塑胶跑道材料5000 t、EPDM塑胶颗粒10000 t、环氧地坪1000 t、丙烯酸300 t |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 塑胶跑道材料生产工艺：投料→密闭搅拌→分装→包装入库 水性丙烯酸和环氧树脂地坪生产工艺：投料粉碎→研磨混合→密闭搅拌→过滤封装→包装入库 EPDM塑胶颗粒生产工艺：投料、搅拌→混炼→挤出、成型→硫化→冷却、粉碎→打包待售 | 实际建设情况：塑胶跑道材料生产工艺：投料→密闭搅拌→分装→包装入库 水性丙烯酸和环氧树脂地坪生产工艺：投料粉碎→研磨混合→密闭搅拌→过滤封装→包装入库 EPDM塑胶颗粒生产工艺：投料、搅拌→混炼→挤出、成型→硫化→冷却、粉碎→打包待售 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理： 粉罐呼吸产尘：拟于每个粉罐顶部呼吸孔处各设置1套脉冲袋式除尘器装置，对粉罐出气口废气进行收集处理，收集的尘灰经振动后落至粉罐中回收利用，废气经除尘器处理后在车间无组织排放。 原辅料投料产尘：在粉料机上方各设置1套“集气罩+软帘遮挡”收集投料时产生的粉尘，经管道引至同一布袋除尘器进行处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。 研磨混合产尘：在研磨机、粉料机上方各设置1套“集气罩+软帘遮挡”收集粉尘，经管道引至与投料粉尘同一布袋除尘器进行处理后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放。 混炼、挤出成型、硫化废气：项目输送泵均为密闭，拟在密炼机、挤出机和切胶机出口上方设置集气罩收集废气，废气经1套“布袋除尘器+UV光催化+二级活性炭吸附装置”处理后，尾气通过15m高排气筒（DA002）排放。 原辅料挥发有机废气：经搅拌釜、搅拌缸/桶排口上方的集气罩收集后，经1套“RCO装置”处理后，尾气通过15m高排气筒（DA003）排放。 天然气燃烧废气：燃气锅炉配套安装低氮燃烧器，燃烧废气经低氮燃烧器处理后通过一根8m高排气筒（DA004）排放。 废水治理： ****公司已建卫生间收集至已建预处理池预处理后，通过污水管****处理厂处理达标后排至余家河。 噪声： 基础减振、合理布局、墙体隔声、加强管理。 固废处置： 生活垃圾：收集后交由环卫部门清运处理。 除尘器收集尘灰、车间地面清扫尘灰：作为原材料回用于生产。 废包装袋：集****收购站综合利用。 废包装桶、废活性炭、废UV灯管：集中收集暂存在危废暂存间内，定期交由有资质单位清运处置。 地下水防渗措施： 重点防渗区：在危废暂存间、化学品库地面上增加2mmHDPE，化学品下方设防渗托盘； 一般防渗区：已建厂房车间（原辅料区、生产区、成品堆放区）已设置防渗混凝土地坪层，满足一般防渗要求； 简单防渗区：厂内道路已采用水泥硬化。 | 实际建设情况：废气治理： 粉罐呼吸产尘：于每个粉罐顶部呼吸孔处各设置1套脉冲袋式除尘器装置，对粉罐出气口废气进行收集处理，收集的尘灰经振动后落至粉罐中回收利用，废气经除尘器处理后在车间无组织排放。 原辅料投料产尘：在粉料机上方各设置1套“集气罩+软帘遮挡”收集投料时产生的粉尘，经管道引至同一布袋除尘器进行处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。 研磨混合产尘：在研磨机、粉料机上方各设置1套“集气罩+软帘遮挡”收集粉尘，经管道引至与投料粉尘同一布袋除尘器进行处理后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放。 混炼、挤出成型、硫化废气：项目输送泵均为密闭，在密炼机、挤出机和切胶机出口上方设置集气罩收集废气，废气经1套“喷淋+UV光催化+二级活性炭吸附装置”处理后，尾气通过15m高排气筒（DA002）排放。 原辅料挥发有机废气：经搅拌釜、搅拌缸/桶排口上方的集气罩收集后，经1套“RCO装置”处理后，尾气通过15m高排气筒（DA003）排放。 天然气燃烧废气：项目实际使用电锅炉，不产生燃烧废气。 废水治理： ****公司已建卫生间收集至已建预处理池预处理后，通过污水管****处理厂处理达标后排至余家河。 噪声： 项目选用低噪声设备、合理安排噪声机械设备布局；基础减振、厂房隔声。 固废处置： 生活垃圾：收集后交由环卫部门清运处理。 除尘器收集尘灰、车间地面清扫尘灰：作为原材料回用于生产。 废包装袋：集****收购站综合利用。 废包装桶、废活性炭、废UV灯管：集中收集暂存在危废暂存间内，定期交由******公司清运处置。 地下水防渗措施： 重点防渗区：在危废暂存间、化学品库地面上增加2mmHDPE，化学品下方设防渗托盘； 一般防渗区：已建厂房车间（原辅料区、生产区、成品堆放区）已设置防渗混凝土地坪层，满足一般防渗要求； 简单防渗区：厂内道路已采用水泥硬化。 |
| 项目混炼、挤出成型、硫化废气产生颗粒物较少，经喷淋降尘，可达到与布袋除尘器类似效果；项目实际使用电锅炉，不产生燃烧废气，属于环保优化措施 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范措施：应严格落实安全生产法律法规标准规范相关要求，建立健全安全环境管理制度，加强管理，制定相应的消防安全措施及环境事故应急预案等，降低风险发生的几率和造成的环境影响。危险废物暂存间应采取“防渗、防雨、防流失”等措施。 | 实际建设情况：已落实，严格落实安全生产法律法规标准规范相关要求，建立健全安全环境管理制度，加强管理，制定相应的消防安全措施及环境事故应急预案等，降低风险发生的几率和造成的环境影响。危险废物暂存间应采取“防渗、防雨、防流失”等措施。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0015 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.145 | 0.51 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
| 0 | 0.502 | 0.8 | 0 | 0 | 0.502 | 0.502 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池1座 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 已建，经预处理池预处理后，通过污水管****处理厂处理达标后排至余家河 | 无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套布袋除尘器，1套“布袋除尘器+UV光催化+二级活性炭吸附装置”，1套“RCO(蓄热式催化燃烧)装置” | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准；有组织非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017）表3涂料、油墨、胶粘剂及类似产品制造标准限值要求和《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值；厂区内无组织非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017）表5中其他类标准限值要求；颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）排放限值，非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017）限值要求，硫化氢、CS2、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新改扩建标准值和表2标准限值 | 已建设1套布袋除尘器，1套“喷淋+UV光催化+二级活性炭吸附装置”，1套“RCO(蓄热式催化燃烧)装置” | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中规定的3类标准 | 采用低噪声设备，厂房隔声，距离衰减 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤及地下水防治措施：应按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，对危废暂存间、化学品库采取重点防渗措施，化学品下方设防渗托盘；厂房车间采取一般防渗处理，其他区域采取简单防渗，同时加强管理，确保不会对地下水、土壤产生影响。 | 已落实，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，对危废暂存间、化学品库采取重点防渗措施，化学品下方设防渗托盘；厂房车间采取一般防渗处理，其他区域采取简单防渗，同时加强管理，确保不会对地下水、土壤产生影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 完善固体废物治理措施：除尘器收集尘灰、车间地面清扫尘灰应回用于生产；废包装袋****收购站综合利用；废包装桶、废活性炭、废UV灯管应收集暂存在危废暂存间内，定期交由有资质单位清运处置；生活垃圾应收集后交由环卫部门清运处理。 | 已完善固体废物治理措施：除尘器收集尘灰、车间地面清扫尘灰回用于生产；废包装****收购站综合利用；废包装桶、废活性炭、废UV灯管收集暂存在危废暂存间内，定期交由******公司清运处置；生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施：应严格落实安全生产法律法规标准规范相关要求，建立健全安全环境管理制度，加强管理，制定相应的消防安全措施及环境事故应急预案等，降低风险发生的几率和造成的环境影响。危险废物暂存间应采取“防渗、防雨、防流失”等措施。 | 已落实，严格落实安全生产法律法规标准规范相关要求，建立健全安全环境管理制度，加强管理，制定相应的消防安全措施及环境事故应急预案等，降低风险发生的几率和造成的环境影响。危险废物暂存间应采取“防渗、防雨、防流失”等措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托******公司已建空置厂房、水电等，依托******公司已建卫生间收集至已建预处理池预处理后，通过污水管****处理厂处理达标排放。 | 验收阶段落实情况：依托******公司已建空置厂房、水电等，依托******公司已建卫生间收集至已建预处理池预处理后，通过污水管****处理厂处理达标排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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