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精密铸造生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| **** | 建设单位法人：翁俊杰 |
| 翁俊杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市戴南镇东陈村环村一路2号 |
建设项目基本信息
| 精密铸造生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市戴南镇东陈村环村一路2号 |
| 经度:120.109644 纬度: 32.701129 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-28 |
| 泰环审（**）〔2025〕212号 | 本工程排污许可证编号：****001U |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间：2026-09-15 |
| 验收报告公开载体： | eiacloud.com/gs/detail/2id=60818P4klu |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产700吨不锈钢精密铸件 | 实际建设情况：年产700吨不锈钢精密铸件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 蜡料处理→射蜡→冷却→修蜡→组树→沾浆制壳→脱蜡→焙烧→熔化→浇注→振抛→切割→打磨→抛丸→精磨→氩焊→检验 | 实际建设情况：蜡料处理→射蜡→冷却→修蜡→组树→沾浆制壳→脱蜡→焙烧→熔化→浇注→振抛→切割→打磨→抛丸→精磨→氩焊→检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 蜡料处理废气、脱模废气、射蜡废气、组树废气、脱蜡废气经有效收集并经有效处理后，通过1根不低于15米高的排气筒达标排放，执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准； 熔化废气、浇注废气、焙烧废气和天然气燃烧废气经有效收集并经耐高温布袋除尘器处理后，通过1根不低于15米高的排气筒达标排放，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准；制壳粉尘经有效收集并经滤筒除尘器后，通过1根不低于15米高的排气筒达标排放；振壳、切割、打磨、精磨、焊接废气经有效收集并经滤筒除尘器处理、抛丸废气经有效收集并经设备自带布袋除尘处理，最终合并通过1根不低于15米高的排气筒达标排放，执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1标准；厂区内颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表A.1规定的限值标准；厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准 | 实际建设情况：已落实（部分优于环评要求）。①熔化、浇注、焙烧废气及天然气燃烧废气经“旋风+耐高温布袋除尘器”(TA001)（工艺升级）处理后由DA001排放；②蜡料处理、脱模、射蜡、组树、脱蜡废气经“干式过滤+二级活性炭吸附装置”(TA002)处理后由DA002排放；③制壳粉尘经滤筒除尘器(TA003)处理后由DA003排放；④切割、打磨、精磨、焊接废气经滤筒除尘器(TA004)处理，与经自带布袋除尘器(TA005~TA010)处理后的抛丸废气、经自带布袋除尘器(TA011)处理的振抛废气合并由DA004排放 |
| TA001由耐高温布袋除尘器调整为旋风+耐高温布袋除尘器，属环保设施优化，原因是增加旋风预除尘以减轻布袋负荷、提高除尘效率；TA002、TA003及切割、打磨、精磨、焊接废气治理与环评一致，无变动；振壳改为振抛，TA004由滤筒除尘器改为布袋除尘器，属工序变更，原因是振抛废气特性适配布袋除尘；抛丸机由7台减至6台，自带布袋除尘器（TA005~TA010）数量相应减少，原因是抛丸机数量减少 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.设备：中频炉2台（-2）、打磨机4台（-2）、抛丸机6台（-3）、振抛一体设备1台、氩弧焊机1台（-1）；原辅料：钢丸30t/a（-10）、氩气2200L/a（-800L）。 2.设危废暂存间1处（10m2），危废委托有资质单位处置 | 实际建设情况：1.设备：中频炉2台（-2）、打磨机4台（-2）、抛丸机6台（-3）、振抛一体设备1台、氩弧焊机1台（-1）；原辅料：钢丸30t/a（-10）、氩气2200L/a（-800L）。 2.设危废暂存间1处（6m2），危废委托有资质单位处置 |
| 1.设备：中频炉4台（两用两备）、打磨机6台、抛丸机9台、振壳机1台、氩弧焊机2台；原辅料：钢丸40t/a、氩气3000L/a。设备数量、原辅料用量调整。 2.危废暂存间面积由10平方米调整为6平方米。经核算，项目危险废物总产生量约为5.2788t/a，每三个月清理一次，则危废暂存间最大贮存量约为1.3吨，所需占地面积约3m2，故而缩减后的危废仓库暂存面积可以满足贮存需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.374 | 0 | 0 | 0 | 0.374 | 0.374 | / |
| 0 | 0.0521 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
| 0 | 0.0408 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化、浇注、焙烧废气及天然气燃烧废气：旋风除尘器+耐高温布袋除尘器（TA001）+DA001排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准 | 项目生产过程中产生的熔化废气、浇注废气、焙烧废气及天然气燃烧废气经有效收集并经旋风+耐高温布袋除尘器(TA001)处理后，通过15m高排气筒（DA001）达标排放 | 监测期间，项目DA001排气筒出口处颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准 | |
| 2 | 蜡料处理、脱模、射蜡、组树、脱蜡废气：式过滤+二级活性炭吸附装置(TA002)+15m排气筒DA002排放 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | 蜡料处理废气、脱模废气、射蜡废气、组树废气、脱蜡废气经有效收集并经干式过滤+二级活性炭吸附装置(TA002)处理后，通过15m高排气筒（DA002）达标排放 | 非甲烷总烃有组织排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准 | |
| 3 | 制壳粉尘：滤筒除尘器(TA003)+15m排气筒DA003 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | 制壳粉尘经有效收集并经滤筒除尘器(TA003)处理后，通过DA003排气筒达标排放 | 颗粒物有组织排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | |
| 4 | 切割、打磨、精磨、焊接废气：滤筒除尘器(TA004)+15m排气筒DA004 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | 切割、打磨、精磨、焊接废气经有效收集并经滤筒除尘器(TA004)处理后通过DA004排气筒达标排放 | 颗粒物有组织排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | |
| 5 | 振抛废气：布袋除尘器(TA004)+15m排气筒DA004 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | 经自带布袋除尘装置的振抛废气一并通过DA004排气筒达标排放 | 颗粒物有组织排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | |
| 6 | 抛丸粉尘：自带布袋除尘器(TA005~TA010)+15m排气筒DA004 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | 经自带布袋除尘器(TA005~TA010)处理后的抛丸粉尘通过DA004排气筒达标排放 | 颗粒物有组织排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准 | 各类机械设备产生的噪声，已采取有效减振降噪措施，并通过合理布局，等措施减小噪声影响 | 根据验收监测数据，厂界昼夜噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声标准》GB12348-2008）中3类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存、运输和利用处置全过程监管措施。一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》（苏环办〔2023〕327号）的要求做好贮存，落实利用及处置工作；危险废物须按照《省生态环境厅关于印发的通知》（苏环办〔2024〕16号）和《省生态环厅关于进一步加强危险废物环境管理工作的通知》（苏环办〔2021〕207号）等文件要求，并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023****管理处置。一般工业固体废物和危险****生态环境厅网站中**省污染源“一企一档”管理系统(企业“环保脸谱”App)完成申报；生活垃圾由环卫部门及时清运处理。 | 基本落实。项目一般工业固体废物及危险废物已按要求合理贮存在一般固废仓库和危废仓库。一般工业固体废物和危险****生态环境厅网站中**省污染源“一企一档”管理系统（企业“环保脸谱”App）完成申报；生活垃圾由环卫部门及时清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****生态环境厅、****应急管理厅《关于做****管理部门联动工作的意见》（苏环办〔2020〕101号）的相关要求，开展各类环境治理设施安全风险辨识，纳入安全评价范围，并按照相关规定履行手续，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 根据《关于做****管理部门联动工作的意见》（苏环办〔2020〕101号）要求，开展环保设施安全风险辨识，建立、健全污染防治设施稳定运行和管理责任制度，规范建设和运行环境治理设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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