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微纳米铜粉中试生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********1217350 | 建设单位法人：李占荣 |
| 王育婷 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市綦****工业园区金石路1号 |
建设项目基本信息
| 微纳米铜粉中试生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市綦****工业园区金石路1号 |
| 经度:106.673190 纬度: 28.980670 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-05 |
| 渝（綦）环准〔2026〕44号 | 本工程排污许可证编号：915********1217350003Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 300 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 915********1217350 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院****公司 |
| 915********8031195 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********5229468 | 竣工时间：2026-07-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60827tYuxJ |
2、工程变动信息
项目性质
| C3399 其他未列明金属制品制造 | 实际建设情况：C3399 其他未列明金属制品制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 微纳米铜粉5 t/a | 实际建设情况：微纳米铜粉5 t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 纳米和微米的粒径控制主要通过铜盐浓度、还原剂浓度、氢氧化钠浓度以及反应时的pH值、温度相互协同控制，在不同的浓度比例、pH值、温度调控下得到不同粒径分布的铜粉。 | 实际建设情况：纳米和微米的粒径控制主要通过铜盐浓度、还原剂浓度、氢氧化钠浓度以及反应时的pH值、温度相互协同控制，在不同的浓度比例、pH值、温度调控下得到不同粒径分布的铜粉。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目生产废水由低温结晶蒸发装置处理，处理过程产生较为洁净的蒸发冷凝水，将蒸发冷凝水引入铁青铜复合粉车间的废水收集池，后统一进入有研重冶厂区已建含铁废水处理系统；生活污水依托有研重冶厂区已建生活污水处理系统（食堂设隔油池）预处理。 废气：项目废气为无组织排放形式，主要有称量下料粉尘，真空干燥粉尘和称量包装粉尘，设置移动吸尘设备。 生活垃圾：依托现有工程办公楼设置的分类垃圾桶，生活办公垃圾经分类收集后统一交由环卫部门清运。 一般固体废物：依托现有工程一般固废暂存间，一般废包装材料和不合格品外售，生化污泥定期清掏交由环卫部门处置。 危险废物：依托有研重冶厂区已建危险废物贮存间。废危化品包装、废结晶杂盐、废润滑油、废油桶、含油棉纱和手套等危险废物分类暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况：废水：本项目生产废水由低温结晶蒸发装置处理，处理过程产生较为洁净的蒸发冷凝水，将蒸发冷凝水引入铁青铜复合粉车间的废水收集池，后统一进入有研重冶厂区已建含铁废水处理系统；生活污水依托有研重冶厂区已建生活污水处理系统（食堂设隔油池）预处理。 废气：项目废气为无组织排放形式，主要有称量下料粉尘，真空干燥粉尘和称量包装粉尘，设置移动吸尘设备。 生活垃圾：依托现有工程办公楼设置的分类垃圾桶，生活办公垃圾经分类收集后统一交由环卫部门清运。 一般固体废物：依托现有工程一般固废暂存间，一般废包装材料和不合格品外售，生化污泥定期清掏交由环卫部门处置。 危险废物：依托有研重冶厂区已建危险废物贮存间。废危化品包装、废结晶杂盐、废润滑油、废油桶、含油棉纱和手套等危险废物分类暂存于危险废物贮存点，委托******公司进行转运，并由君圣环保严格按照法律规定进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 6.201 | 0 | 8.4145 | 0 | 0 | 6.201 | 0 | |
| 0.771 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0.771 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 低温蒸发结晶装置出口 | / | 低温蒸发结晶装置出口 | 生产废水经低温蒸发结晶处理后进入现有含铁废水处理系统。经低温蒸发结晶处理后的生产废水污染物pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类和总铜能稳定达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级限值，氨氮能稳定达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中的B级标准。 验收数据表明低温蒸发结晶装置预处理本项目生产废水可行，经低温蒸发结晶处理后的生产废水进入现有含铁废水处理系统可行。 | |
| 2 | 综合废水排放口 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级限值 | 生产废水由低温结晶蒸发装置处理，处理过程产生较为洁净的蒸发冷凝水，将蒸发冷凝水引入铁青铜复合粉车间的废水收集池，后统一进入有研重冶厂区已建含铁废水处理系统 | 验收监测期间，项目综合废水污染物pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油类和总铜均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值无组织排放监控点浓度限值 | 无组织废气 | 验收监测期间，无组织废气中颗粒度符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1大气污染物排放限值无组织排放监控点浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类 | 厂界噪声 | 验收监测期间，项目厂界昼间和夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①运行过程中建立全过程的固废污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账。 ②生活垃圾分类收集后交市政环卫部门收运处置；。 ③依托有研重冶厂区已建一般工业固废暂存间，****处理站1F，总占地面积约200 m2。已采取相应防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，并通过环境保护竣工验收。一般废包装材料和不合格品外售，生化污泥定期清掏交由环卫部门处置。 ④依托有研重冶厂区已建危险废物贮存间，****处理站1F固废间内，占地面积约50 m2，设计储存能力7 t。已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求建设，采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐和防止危险废物流失、扬散等措施，并通过环境保护竣工验收。废危化品包装、废结晶杂盐、废润滑油、废油桶、含油棉纱和手套等危险废物分类暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质的单位处理；贮存的危险废物应置于容器或包装物中，贮存液态危险废物的应具有液体泄漏堵截设施，含油废物等可能产生废气的危险废物置于闭口容器内。危险废物在转移过程中需遵守《危险废物转移管理办法》的相关规定；按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259—2022）要求，制定危险废物管理计划和管理台账。 | ①运行过程中建立全过程的固废污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账。 ②生活垃圾分类收集后交市政环卫部门收运处置；。 ③依托有研重冶厂区已建一般工业固废暂存间，****处理站1F，总占地面积约200 m2。已采取相应防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，并通过环境保护竣工验收。一般废包装材料和不合格品外售，生化污泥定期清掏交由环卫部门处置。 ④依托有研重冶厂区已建危险废物贮存间，****处理站1F固废间内，占地面积约50 m2，设计储存能力7 t。已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求建设，采取了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐和防止危险废物流失、扬散等措施，并通过环境保护竣工验收。废危化品包装、废结晶杂盐、废润滑油、废油桶、含油棉纱和手套等危险废物分类暂存于危险废物贮存点，定期委托******公司进行转运，并由君圣环保严格按照法律规定进行处置；贮存的危险废物应置于容器或包装物中，贮存液态危险废物的应具有液体泄漏堵截设施，含油废物等可能产生废气的危险废物置于闭口容器内。危险废物在转移过程中需遵守《危险废物转移管理办法》的相关规定；按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259—2022）要求，制定危险废物管理计划和管理台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①加强管理，购买符合相应国家标准的规定原材料，建立日常巡视制度。 ②反应釜设备自带集油箱及导油管，用于事故泄漏的导热油；压滤装置下方设置防漏托盘，收集压滤过程中可能滴漏的压滤液；危险废物采用专用桶或容器封装后暂存危废贮存点，分类收集；废油盛装容器周围设置液体泄漏堵截设施，并按重点防渗区防渗；危险废物贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中有关要求建设；预留空桶，方便泄漏时及时转桶。 ③生产装置区地面均已经按照重点防渗区采取防渗措施，并在四周设置导流沟。液体物料输送采用“泵+管架”，采用泄漏效率极低的特殊垫片，设置储罐高低液位报警及自动联锁关闭，定期对罐区及原料输送系统进行安全检查。 ④依托有研重冶厂区已建事故池，容积为50 m3，做防渗、防腐处理，并设置切换阀；另外已建8个事故水收集罐，总容积为24 m3，并保证其基本处于空池状态，必须确保任何事故状态下，事故废水能进入事故池和事故水收集罐。 ⑤建成后纳入有研重冶环境风险防范体系，落实应急预案及管理制度、环境风险应急联防机制。 | ①加强管理，购买符合相应国家标准的规定原材料，建立日常巡视制度。 ②反应釜设备自带集油箱及导油管，用于事故泄漏的导热油；压滤装置下方设置防漏托盘，收集压滤过程中可能滴漏的压滤液；危险废物采用专用桶或容器封装后暂存危废贮存点，分类收集；废油盛装容器周围设置液体泄漏堵截设施，并按重点防渗区防渗；危险废物贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中有关要求建设；预留空桶，方便泄漏时及时转桶。 ③生产装置区地面均已经按照重点防渗区采取防渗措施，并在四周设置导流沟。液体物料输送采用“泵+管架”，采用泄漏效率极低的特殊垫片，设置储罐高低液位报警及自动联锁关闭，定期对罐区及原料输送系统进行安全检查。 ④依托有研重冶厂区已建事故池，容积为50 m3，做防渗、防腐处理，并设置切换阀；另外已建8个事故水收集罐，总容积为24 m3，并保证其基本处于空池状态，必须确保任何事故状态下，事故废水能进入事故池和事故水收集罐。 ⑤建成后纳入有研重冶环境风险防范体系，落实应急预案及管理制度、环境风险应急联防机制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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