沈阳局集团公司沈阳工务机械段2026年大型养路机械整机大修业务外包采购方式公示

****公司**工务机械段2026年大型养路机械整机大修业务外包采购方式公示

（项目编号：****）

一、公示说明

****公司**工务机械段2026年大型养路机械整机大修业务外包采购人为****，项目资金来自大修，已落实。该项目A01包说明：符合《关于调整2025年单一来源采购目录的通知》（物资采供电〔2026〕2号）中工务系统2025年度单一来源采购目录，具体为：A01包符合第22、23、24条。经主管部门对本项目采购情况分析，履行集体决策后，拟采用单一来源方式采购，现予以公示。

二、采购内容

本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

执行的技术标准：无要求。

铁路专用配件维修执行的相关文件规定：《大型养路机械使用管理规则》（铁工电[2024]117号）、《大型养路机械修程修制管理规定》(铁工电﹝2023﹞9号)

维保条款：质保期内，由于维修质量因素而造成的损坏，均由维修商负责免费维修和更换备件。

售后服务及要求：质量保证期内，在我单位发出通知24小时内给予答复，48小时内售后服务人员到达现场进行处理。

其他需具体明确的技术要求：履约期内用户有权安排监修人员入厂监修；大修车辆入厂押运及安全管理工作，由送修方负责；自入厂至大修完毕，安全管理由承修方负责；出厂前质量验收由双方共同确认；出厂后押运工作由送修方负责，押运途中设备质量安全由承修方负责；其他要求见技术规格书。

DCL-32连续双枕捣固车技术规格书

一、整车解体

1.整车清洗。

2.各系统依次解体。

3.零部件判定分类。

4.清点清单标识。

5.零部件清洗。

二、车架

（一）主车架

1.解体、清洗、喷砂。

2.客户自焊支架、卸扣、螺栓、管卡座等割除并打磨。

3.主车架关键焊缝打磨清理，探伤，有缺陷须修复后复探至合格。

4.车架抄平。

5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。

6.主车架结构尺寸检测，有变形或超限须修复并复检，填写检测记录。

7.主车架各加强筋板补焊圆角。

8.梯子、栏杆、扶手检查，变形校正、破损截换。

9.从板座和冲击座的联接铆钉、连接螺栓检查，松动者重新铆接、紧固。

10.按要求加装或调整钩尾框防跳板。

11.检查起复吊耳，缺失时按照标准加装。

（二）材料车架

1.解体、清洗、喷砂。

2.客户自焊支架、卸扣、螺栓、管卡座等割除并打磨。

3.材料车架关键焊缝打磨清理，探伤，有缺陷须修复后复探至合格。

4.车架抄平。

5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。

6.材料车架结构尺寸检测，有变形或超限须修复并复检 ，填写检测记录。

7.材料车架各加强筋板补焊圆角。

8.梯子、栏杆、扶手检查，变形校正、破损截换。

9.从板座和冲击座的联接铆钉、连接螺栓检查，松动者重新铆接、紧固。

10.车厢板及工具箱检查，修校变形，破损严重更新。

11.关节销探伤检查，尺寸检查超限更新。

12.牵引梁关节轴承检查，超限更新，牵引孔耳环孔检查，超限更新。

13.材料车架车厢内花纹钢板检修，胶皮换新。

14.按要求加装或调整钩尾框防跳板。

三、车钩缓冲装置

1.车钩总成更新。

2.缓冲器更新为MT-3型。

3.钩身及钩尾框磨耗板更新。

4.提钩杆、提钩链按新车要求改造。

5.车钩总成组装。

四、工作系统

（一）工作小车

1.工作小车清洗、喷砂。

2.客户自焊支架、卸扣、螺栓、管卡座等割除并打磨。

3.工作小车各关键焊缝进行探伤，有缺陷须修复后复探至合格。

4.车架抄平。

5.中横梁按标准改造更新,重新焊接。

6.工作小车构架尺寸检测，有变形或超限须修复合格。

7.各梁、板、支座等连接焊缝检查，有脱焊、开焊、裂损须割除重焊。

8.悬臂梁磨耗板检查，磨损超限需修复或更新。

9.中横梁、斜叉梁与前立柱、中纵梁、后立柱处加焊补强板。

10.各部筋板包圆角，管卡底座需满焊。

（二）支撑和锁紧装置

1.上支撑装置连接板、销轴、滚轮检修或更新。

2.下支撑油缸、滚轮及轴承检修更换不良部件。

3.工作小车纵向锁定杆检修，橡胶件更新。

4.横向锁定装置检修。

5.缓冲油缸和加速油缸的压头更新，尼龙板更新。

6.III轴作业状态锁定钩焊修加工，销轴更新，上支撑调整块检修。

7.左右横移箱体解体、喷砂、检修，更换调整垫、尼龙板、连接螺栓。

8.支撑辊轮检修，更换不良轴承，支撑销轴探伤，有裂纹更新。

（三）捣固装置

1.解体、清洗、喷砂。

2.对各部件进行尺寸检测，超限修复或更新。

3.振动轴、镐臂、油缸体、支撑臂及箱体各主要焊缝进行探伤检查。

4.振动轴承、密封件、高压油管、缸盖端导套等更新。

5.加宽装置检修，缺件补齐。

6.油缸检修，更新不良部件。

7.镐臂检测、探伤不合格更新。

8.铜套尺寸检查，磨耗超限更新。

9.导柱检测，不合格更新。

10.组装后，进行台架试验，合格后，出具试验报告及监造。

（四）捣固装置安装

1.导柱上、下哈弗、铰制孔螺栓、上部螺栓更新，按照底部防松要求加装防松锁片。

2.提升油缸下部连接、上部固定整套更新。

3.安全链更新。

4.捣镐更新为合金捣镐。

（五）集中润滑装置

1.集中润滑更新。

2.润滑软管及接头更新。

3.加装集中润滑安全报警系统，司机室增设补油机，增设应急注油装置。

（六）起拨道装置

1.检查夹钳支架、摆动吊架、摆动支架，变形、腐蚀严重的须修复，焊缝开裂处补焊或加焊补强。

2.检查各部销孔尺寸及配合间隙，磨损超限须修复。

3.夹轨圆盘更新。

4.起拨道装置安全锁钩探伤，不许有裂纹，变形锁钩更新。

5.夹钳杠杆体及夹紧套检查，外部变形校正，损坏螺纹修复，不良轴承更新。

6.拨道轮踏面、轮缘卷边、磨损须恢复形状及表面硬度，严重磨损时更新。

7.偏心轴、调节板检修，不合格者更新。

8.提升油缸、拨道油缸、夹轨油缸检修。

9.尼龙套、尼龙轴向承压垫、复合衬套更新。

10.滑移立柱检修，拉伤、尺寸超限更新。

11.起拨道装置总成组装。

12.安全链更新。

（七）砟犁装置

1.砟犁装置不进行安装。

2.相关风管、线缆、电磁阀取消。

（八）枕端夯实装置

1.解体、清洗、喷砂。

2.销轴、销套检查。

3.各组件间焊缝检查，有裂纹及不良焊缝需彻底清除，修复或换新。

4.振动轴承更新。

5.左右夯拍凹槽板检查，磨损轻微处堆焊处理，严重时加焊底板，配焊护罩安装防松螺母。

6.夯实轴检查，弯曲、变形严重时更新。

7.弹性减振器、减振器支架更新。

8.锁定机构检查修复，补齐缺件。

9.激振器罩校正变形，缺件补齐。

10.组装后台架试验，并出具试验报告。

11.安全链更新。

五、测量系统

1.各测量小车构架外观检查，有裂纹、不良焊缝、异常磨损等缺陷时焊补修复，无法修复的换新。

2.各测量小车构架尺寸检测，有扭曲、变形时须校正合格。

3.测量轮检修，不合格更新。更换不良轴承及芯轴。

4.测量杆拉伤、磨损、螺纹损伤、杆体弯曲严重时修复，无法修复者更新，测杆头磨损失圆部位修复。

5.测杆支架焊缝检查，开焊、裂损时修复，关节轴承、导向铜套检查。

6.气缸检修，钢弦及夹套更新。

7.各随动杆承台表面检查，构架检修组装好后铣削平面。

8.各测量小车的锁定钩、锁定气缸、限位块检修，异常磨损者更新，配焊定位准确，锁定可靠。

9.安全链总成更新，测杆防跳拉簧更新。

10.更换清扫器的胶板。

六、司机室、顶棚、机罩

1.司机室彻底拆解，去除装修辅材，喷砂除漆并喷涂底漆。

2.修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板及内框架。

3.空调安装孔配套改造。

4.按电气版本改造相应穿线管、电气箱底板、灯板、座椅支座及底部蒙板，校平底部框架变形。

5.司机室门及门轴检修，校平门板变形，更换不良门轴及滑动轴承，底部限位转轴检修，更换卡死部件。

6.司机室门锁检修，修复变形锁孔及锁钩板，锁体整套更新，门碰更新。

7.防火隔热棉、铝板、阻燃地板、防火窗帘、门窗密封胶条、座椅、玻璃、照明灯等附件更新，安装需整齐，确保美观可靠。

8.司机室构件检修完工报检，重新喷涂面漆。

9.顶棚检修，截换锈蚀严重蒙板，校平下凹蒙板避免积水。

10.雨刮装置检修，玻璃清洗装置更新，安装可靠。

11.茶杯架、衣帽钩、灭火器、安全锤等附件更新，安装需考虑方便取用，不影响司机正常通行及操作。

12.驾驶室橡胶减震器更新，螺栓连接可靠。

13.中间顶棚各橡胶件及落水管更新。

14.玻璃更新为电加热玻璃。

七、走行系统

（一）前、后转向架

转向架解体、清洗、喷砂。

2.构架各处焊缝开裂、缺损修复。

3.油压减振器支座、扭矩支座销孔检查，磨损超限修复或更新。

4.转向架构架尺寸检测，变形校正。

5.关键焊缝探伤检测。

6.扭矩拉杆、中心销、压缩弹簧外观检查、尺寸检测及探伤检测。

7.中心销保护套更新。

8.转向架上各附件清理、清点、检修，补齐缺件。

9.油压减振器检修，不合格更新。人字橡胶减振器、扭矩拉杆橡胶垫板按标准要求更新。

10.转向架压缩弹簧静刚度检测，不合格更新。

11.压缩弹簧上座耐磨板更新，金属摩擦盘检查，有偏磨及拉伤者更新，润滑油路清洗，自动注油器更新。

12.安全链更新。

13.护轮罩更新。

14.排障器检修，不合格更新。

15.检查起复吊耳，缺失时按照标准加装。

（二）轮对、车轴齿轮箱

1.清洗、喷砂。

2.车轴齿轮箱解体、清洗。

3.轮对轴号档案核对。

4.轮对尺寸检查，填写轮轴卡片。

5.车轴、车轮探伤检查，出具探伤报告。

6.轮对踏面镟修及尺寸检测。

7.车轴齿轮箱连接板、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴及法兰盘探伤检测及尺寸检查，不合格更新。

8.车轴齿轮箱箱体尺寸检测，超限修复；车轴齿轮箱轴承检查，不合格更新。

9.润滑油泵检修，更换密封件。

10.车轴齿轮箱脱挂挡机构检修，拨叉及拨叉拉杆更新，不良部件更新。

11.行星减速器检修，更换不良部件。

12.车轴齿轮箱内所有密封件更新。

13.轮对及车轴齿轮箱组装及台架试验，出具试验报告。

（三）轴箱及Ⅲ轴、VI轴悬挂系统

1.轴箱解体、清洗。

2.轴承箱体尺寸检测，填写检修记录、探伤检查，不合格更新。

3.轴箱轴承全部更新。

4.悬挂上横梁、弹簧销、弹簧导柱、压缩弹簧及连接扣件探伤检查，有磨损及裂纹更新。

5.压缩弹簧静刚度检测，不合格者更新。

6.车轴齿轮箱悬挂连接板探伤，销孔检查、销轴更新。

7.油压减振器检修，不合格更新。

8.悬挂装置组装，轴箱与导框间隙调整。

（四）基础制动、手制动

1.基础制动装置解体、清洗、喷砂。

2.制动梁、制动桥、闸瓦托、制动杠杆、叉形拉杆等探伤检查。

3.各活动销轴更新，销套检查，磨损超限或松动者更新。

4.制动梁尺寸检测，磨损超限修复。

5.闸瓦、闸瓦调节附件全部更新。

6.手制动解体清洗，各处焊缝、锥齿轮、鱼尾板检查修复。

7.丝杆检查，弯曲、锈蚀、卡死、蹦齿者修复或更新。

8.手轮、手柄检查，弹簧更新，缺件补齐。

八、液压系统

1.泵、马达解体，清洗，清点，编号登记后检修，更**封件及不良配件，试验，不合格者报废更新。

2.液压油缸解体，清洗，清点，编号登记，检修，更**封件，试验，不合格者报废更新。

3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更**封件，试验，不合格者报废更新。

4.滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤心、密封件更新。

5.蓄能器解体、除漆、清洗、检查，皮囊、密封件更新，壳体破损者报废更新；蓄能器压力检测，充氮气到规定压力，密封性试验；小蓄能器更新。

6.液压油箱解体、喷砂、改造，彻底清除油箱内、外部油垢、锈渍和沉积物，有裂缝时修补，外部重新涂漆。油箱密封件、液位计更新，渗漏试验合格。

7.阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，检查结合面，电磁阀安装面重新磨削加工，清洗。

8.接头除漆、除锈，清除残留生料带，检查螺纹及密封锥面不得有缺陷，有缺陷者报废。

9.液压胶管更新。

10.液压硬管检查，变形、锈蚀严重、穿孔者更新，留用的硬管除漆、除锈、清洗。

11.散热器检查外观无开裂、破损。安装板条破损者焊修；清除翅片空隙内的灰尘、污垢，校正翅片变形，清洗翅片，清洗散热器内部，渗漏试验合格，不合格者报废更新；清洗、检查风扇叶片，破损者更新；风扇联轴器检修，内部轴承更新。

12.液压系统各部橡胶密封件更新。

13.压力表更新。

14.应急泵更新为电动应急泵, 加装应急泵扩能装置及布置应急管路（含快速接头及相关阀组）。

九、空气制动及气动系统

（一）空气制动系统（更新为最新的YZ-1G制动系统）

1.风缸更新。

2.制动阀、分配阀、中继阀、紧急阀、电控阀、调压阀、安全阀等更新。

3.制动缸检修或更新。

4.列车管更新，折角塞门按新车标准改造更新。

5.制动系统软管换新。

6.空气制动系统硬管换新，材质为不锈钢。

7.空气制动系统硬管连接接头换新，材质为全套不锈钢。

8.压力表更新。

9.干燥器系统检修，更换干燥剂及密封件，不合格者更新。

10.集尘杯检修，无法修复的换新。

11.全车顺序阀、单向阀更新。

（二）气动系统

1.气动系统软管及软管接头更新。

2.气缸外观检查清洗，更换密封组件，进行泄漏和往复试验，不合格者更新。

3.气动系统油水分离器、油雾器、截止阀检修，不合格者更新。

4.压力表更新。

5.气动系统调压阀、电磁阀检修，不合格者更新。

十、动力系统

（一）发动机

1.对发动机整机彻底分解、清洗。

2.检查主机缺件。

3.对所有零部件进行检查，对关键零部件进行检测、探伤。对能修复的零部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。

4.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、高压泵偶件、喷油器偶件、机油压力传感器、缸温传感器、缸温报警器、火焰预热塞、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤芯、机油精滤芯、进排气门、温控器等零件全部更新。

5.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机验收试验报告》、《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机气泵试验报告》，《高压喷油泵、喷油器校验报告》、《风扇传动箱试验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报告》等资料。

（二）柴油箱及供油系统

1.柴油箱改造、清洗、检修、渗漏试验。

2.柴油箱密封垫更新。

3.燃油管路更新。

4.柴油箱油标更新。

5.柴油箱放油管更新，放油阀更新。

6.手压泵检修或更新。

7.空气过滤器更新。

8.燃油滤芯更新。

（三）发动机安装

1.发动机安装支架检修。

2.发动机安装支架减振器更新、连接螺栓更新。

3.发动机进风筒检修,不合格更新、进风筒橡胶连接件更新。

4.弹性联轴器更新。

5.进排气管道、波纹管、消音器检修，破损腐蚀严重者更新。

6.空滤器滤芯、皮带等更新。

7.发动机排气系统防火隔热装置更新。

8.发电机安装支座更新，发电机更新。

十一、传动系统

（一）液力变矩器

1.清洗、喷砂。

2.分解、清洗，专用插头登记入库保管，检查主机缺件，登记后送修，做好外修修理记录单。

3.对所有零部件进行检查，对关键零部件进行检测。对能修复的零件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。

4.对各种密封件、铜垫、纸垫、活塞环、塑料件、液力油及滤芯全部更新。

5.离合器片检修或更新。

6.换挡控制模块、闭锁阀检修，电磁阀检测。

7.涡轮检修，减速机构检修。

8.ZF自给泵检修或更新。

9.变矩器大修后，各项性能指标按ZF原厂新机标准做台架试验，合格后，出具试验报告。

10.安装支座橡胶减震器更新。

（二）液力变矩器安装

1.安装支座、连接销轴探伤检查，不良缺陷修复。

2.变矩减震器更新。

3.连接螺栓及螺母更新。

（三）分动箱

1.分动箱清洗、喷砂。

2.箱体彻底拆解，零部件清洗。

3.箱体、齿轮、齿轮轴、法兰外观检查，有超限缺损或裂纹时更新。

4.齿轮、齿轮轴公法线检测，超限更新。

5.齿轮、齿轮轴、法兰探伤检测，有超标裂纹时更新。

6.轴承、密封件更新。

7.组装后的分动齿轮箱，齿轮侧向间隙、轴承调整间隙须符合返厂修限度要求。

8.按标准进行台架试验，并出具试验报告。

（四）减速箱

1.减速箱解、清洗。

2.齿轮、齿轮轴探伤检查，不合格更新。

3.箱体、齿轮及齿轮轴尺寸检测，不合格更新。

4.轴承、密封件全部更新。

5.总成组装。

（五）全车传动轴

1.传动轴解体并清洗。

2.花键轴、花键套、万向节叉及连接焊缝进行探伤检查，发现裂纹修复或更换。

3.滚针轴承、油封、护套管及花键套尼龙涂覆部位损伤时，对损伤部件进行更新。

4.万向节总成更新。

5.大修后，进行动平衡试验，合格后，出具试验报告。

6.传动轴螺栓、自锁螺母按要求更新。

（六）传动装置附件

1.解体、清洗、喷砂。

2.分动箱、减速箱悬挂支架、连接板、销轴等检查、探伤，有裂纹修复或更新。

3.分动箱、减速箱的减振器、安装螺栓及螺母更新。

4.脱挂挡机构检修，不合格更新；

5.传动轴安全保护支架检修、矫正、缺件补齐；保护架连接螺栓按要求更新。

6.传动轴螺栓、自锁螺母按要求更新。

7.作业走行泵离合器装置检修，更换密封件及不良配件。

十二、电气控制系统

1.电气控制系统更新为株所网络版，整车电线、电缆更新。

2.测量传感器检修改造，不合格更新。

3.照明灯（含800米照距大灯）、信号灯、旋转警灯、电喇叭、开关、行程开关、感应开关、PG接头全部更新。各开关安装位置应考虑防水。

4.滤清器传感器、速度传感器更新。油位传感器检修，不合格更新。

5.蓄电池更新。

6.加装前后机感器支架。

7.电瓶箱焊修磨平，校正变形，截换锈蚀严重的部位，滚轮滚动灵活，按防脱落整改方案改造。

8.测量轮检修，不合格更新，脉冲传感器检修或更新、软轴检查或更新，挂档盒检修或更新。

9.加装声光报警装置。

10.激光装置不安装，布放相应线缆。原车激光发射器、接收器随车返回。

11.记录仪不安装。

12.B16箱内部防震加固。

十三、运监、电台、轴温监控装置

（一）运监装置

运监装置原样恢复，电缆更新、功能调试。缺失损坏件补齐。GYK制动隔离盒更新，制动风路列车管上GYK常用制动阀、紧急制动阀更新。风压传感器更新。

（二）列调电台

列调电台原样恢复，电缆更新、功能调试。缺失损坏件补齐。

（三）轴温监控装置

1.原车轴温装置检修，不合格者更新。

2.增加全套齿轮箱轴温装置。

十四、辅助装置

（一）空调装置

更新为电空调。

（二）发电机组

发电机组更新。

（三）辅助电源

加装应急充电装置。

（四）视频装置

1.视频装置，原样恢复，并恢复功能，缺失、损坏部件更新。

2.配套电缆更新。

（五）消防预警装置

发动机间加装消防预警装置(包括感烟探测器、火焰探测器及视频监控)。

十五、组装、全车喷漆、美工标识

1.将已修复完好的总成喷漆。

2.整车预组装完进行喷漆。

3.将已喷漆的各总成进行组装。

4.按照安全隐患排查报告整改方案进行整改（包括对重点螺栓、重点焊缝进行标识，防脱措施改进方案）。

5.整车铭牌更新。

6.按标准要求进行美工标识。

十六、整车调试

加注油料，按整机技术标准进行调试。

十七、整机考核、验收

按标准进行作业试验及高速路试。

十八、修补、喷漆、整车包装

按标准进行修补、喷漆、整车包装。

十九、整车发运

发运手续办理，对押运人员车上必备装备、途中生活必需用品等进行准备。

二十、其他事项

1.出厂时配备随车工具及工具箱、配备技术图纸、备件目录等技术资料。

2.加装铁鞋手制动防漏撤报警装置。

3.按新车标准安设邻线报警装置。

4.增设手制动连锁功能。

5.前后司机室各加装一件电暖气，功率满足车辆使用要求。

6.防火及安全隐患改造：发动机间防火提升，****集团《大型养路机械发动机间防火能力提升方案研讨会会议纪要》（工电函[2018]62号）和《关于开展大型养路机械消防安全整治的通知》（工电机械电[2019]94号）文件的相关要求。

7.行车安全隐****集团《关于开展大型养路机械行车安全隐患专项整治的通知》（工电机械电[2021]26号）文件的相关整治内容要求。

8.其他****集团最新要求办理。

WD-320稳定车技术规格书

一、整车解体

1.整车清洗。

2.各系统依次解体。

3.零部件判定分类。

4.清点清单标识。

5.零部件清洗。

二、车架

1.解体、清洗、喷砂。

2.用户自焊支架、卸扣、螺栓、管卡座等割除并打磨。

3.车架关键焊缝打磨清理，探伤，有缺陷须修复后复探至合格。

4.车架抄平。

5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。

6.车架结构尺寸检测，有变形或超限须修复并复检合格。

7.车架各加强筋板补焊圆角。

8.梯子、栏杆、扶手检查，变形校正、破损截换。

9.从板座和冲击座的联接铆钉、连接螺栓检查，松动者重新铆接、紧固。

10.按要求加装或调整钩尾框防跳板。

11.检查起复吊耳，缺失时按照标准加装。

三、车钩缓冲装置

1.车钩总成更新。

2.缓冲器更新为MT-3型。

3.钩身及钩尾框磨耗板更新。

4.提钩杆、提钩链按新车要求改造。

5.车钩总成组装。

四、工作系统

（一）稳定装置及稳定装置辅助系统

1.解体、清洗、喷砂。

2.箱体主要焊缝及主要受力部位探伤、检测及修复，轴承座孔、滚轮轴及夹钳固定销孔尺寸检测，超限修复。

3.齿轮、激振轴、滚轮轴探伤及尺寸检测。

4.夹钳轮检修，顶端螺纹完好,轮缘出现裂纹或磨损严重时应更新。

5.夹紧杠杆检修，内螺纹磨损严重时应更换。

6.内销轴、外销轴、夹钳臂固定轴检修，裂纹或径向磨耗严重时更换。

7.夹钳油缸、滚轮油缸检修。

8.激振轴轴承、密封件、复合衬套、液压胶管更新。

9.稳定装置总成组装及台架试验合格。

10.稳定装置安装上销轴、下销轴、推杆探伤检查，不合格更新，橡胶减振器更新。

稳定装置定位板、导向板、气锁装置等检修。

五、测量系统

1.各测量小车构架外观检查，有裂纹、不良焊缝、异常磨损等缺陷时焊补修复，无法修复的换新。

2.各测量小车构架尺寸检测，有扭曲、变形时须校正合格。

3.测量轮检修，不合格更新。更换不良轴承及芯轴。

4.测量杆拉伤、磨损、螺纹损伤、杆体弯曲严重时修复，无法修复者更新，测杆头磨损失圆部位修复。

5.测杆支架焊缝检查，开焊、裂损时修复，关节轴承、导向铜套检查。

6.气缸检修，钢弦及夹套更新。

7.各随动杆承台表面检查，构架检修组装好后铣削平面。

8.各测量小车的锁定钩、锁定气缸、限位块检修，异常磨损者更新，配焊定位准确，锁定可靠。

9.安全链总成更新，测杆防跳拉簧更新。

10.更换清扫器的胶板。

六、司机室、顶棚、机罩

（一）司机室、顶棚

1.解体、清洗、喷砂。

2.司机室构架检修，切换严重侵蚀部位，修校变形，更换门滑道。重新做漆，标识、装饰。

3.前照灯改造，顶部空调安装位置按空调型号配套改造。

4.座椅支座检修。

5.玻璃、地板、地板胶、铝板网、阻燃海绵、门窗密封条、窗帘、门锁、衣帽钩更新。

6.司机室内各部件安装座板根据电气版本进行定位焊接。

7.司机座椅总成更新。

8.司机室总成组装。

9.司机室内加装应急安全锤。

10.灭火器更新。

11.驾驶室进行淋雨试验。

12.扶梯变形、开裂须修复。

13.栏杆修校、卡子更新。

14.雨刮装置改为电雨刮，玻璃清洗装置更新。

15.司机室安装支座校正变形，安装减振器、减振垫、螺栓更新。

16.前后司机室加装电加热玻璃。

（二）机罩、工具箱、平台

1.发动机机罩、工具箱解体、清洗、喷砂。

2.机罩及机罩门检修，修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板，门锁检查，更换损坏部件。机罩侧壁填充阻燃海绵及铝板网更新。

3.工具箱解体后清洗、喷砂、检修，涂装。

4.台虎钳更新。

5.平台骨架清洗、喷砂，变形校正、腐蚀严重截换，改造为可拆卸式。

6.配重清洗、喷漆，连接螺杆检查，安装支架检修。

七、走行系统

（一）前、后转向架（提速）

1.转向架解体、清洗。

2.转向架构架清洗，喷砂。

3.转向架构架尺寸检测，并记录。

4.焊修、矫正。

5.关键焊缝探伤检测。

6.扭矩拉杆、中心销探伤检测。

7.扭矩拉杆、中心销外观检查及尺寸检测，并记录。

8.转向架上各附件清理、清点、检修，补齐缺件。

9.油压减震器、金属橡胶弹簧，扭矩拉杆橡胶垫板按标准要求更新。

10.转向架螺旋弹簧更新。

11.弹簧座检修，不合格更新。

12.弹簧悬挂装置润滑盘换型（型号TWD320-PCP）。

13.取消原车装配的自动注油装置。

（二）轮对、车轴齿轮箱

1.清洗、喷砂。

2.车轴齿轮箱解体、清洗。

3.轮对轴号档案核对。

4.轮对尺寸检查，填写轮轴卡片。

5.车轴、车轮探伤检查，出具探伤报告。

6.轮对踏面镟修及尺寸检测。

7.车轴齿轮箱连接板、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴及法兰盘探伤检测及尺寸检查，不合格更新。

8.车轴齿轮箱齿轮检测，不合格更新。

9.车轴齿轮箱轴承更新。

10.润滑油泵检修，更换密封件。

11.车轴齿轮箱内所有密封件更新。

12.轮对及车轴齿轮箱组装及台架试验，出具试验报告。

（三）轴箱

1.轴箱解体、清洗。

2.轴承箱体尺寸检测，探伤检查，不合格更新。

3.轴箱轴承全部更新。

4.悬挂装置组装，轴向间隙调整。

（四）基础制动、手制动

1.基础制动装置解体、清洗、喷砂。

2.焊修、打磨、检查，更新不良部件。

3.制动梁、制动桥、闸瓦托、制动杠杆、叉形拉杆等探伤检查。

4.制动臂尺寸检查，不符合最新制动倍率要求的按技术通知进行改造。

5.各活动销轴、销套检查，磨损超限或松动者更新。

6.制动梁尺寸检测，并记录。

7.闸瓦、闸瓦调节附件全部更新。

8.手制动解体清洗，各处焊缝、锥齿轮、鱼尾板等检查修复。

9.丝杆检查，弯曲、锈蚀、卡死、蹦齿者修复或更新。

10.手轮、手柄检查，弹簧更新，缺件补齐。

八、液压系统

1.泵、马达解体，清洗，清点，编号登记后检修、试验，不合格者报废更新。

2.液压油缸解体，清洗，清点，编号登记，检修、试验，不合格者报废更新。

3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更**封件，试验，不合格者报废更新。

4.吸油、回油滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤芯、密封件更新；管路滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤芯、密封件更新。

5.蓄能器解体、除漆、清洗、检查，破损者报废更新，皮囊、密封件更新；蓄能器充氮。蓄能器压力检测，充氮气到规定压力，密封性试验。

6.液压油箱解体、喷砂、改造，彻底清除油箱内、外部油垢、锈渍和沉积物，有裂缝时修补，外部重新涂漆。油箱密封件、液位计、空气过滤器更新，渗漏试验合格。

7.阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，检查结合面，电磁阀安装面重新磨削加工，清洗。

8.接头除漆、除锈、清除残留生料带、检查螺纹及密封锥面不得有缺陷，有缺陷者报废。

9.液压胶管更新。

10.液压硬管清洗检查，变形、锈蚀严重者更新。

11.散热器检查外观无开裂、破损。安装板条破损者焊修。清除翅片空隙内的灰尘、污垢，校正翅片变形，煤油清洗翅片，煤油清洗散热器内部。渗漏试验合格。

12.液压系统各部橡胶密封件更新。

13.压力表更新。

14.应急泵更新为电动应急泵, 加装应急泵扩能装置及布置应急管路（含快速接头及相关阀组）。

九、空气制动及气动系统

（一）空气制动系统（更新为最新的YZ-1G制动系统）

1.风缸更新。

2.制动阀、分配阀、中继阀、紧急阀、电控阀、调压阀、安全阀等更新。

3.制动缸检修或更新。

4.列车管更新，折角塞门按新车标准改造更新。

5.制动系统软管换新。

6.空气制动系统硬管换新，材质为不锈钢。

7.空气制动系统硬管连接接头换新，材质为全套不锈钢。

8.压力表更新。

9.干燥器系统检修，更换干燥剂及密封件，不合格者更新。

10.集尘杯检修，无法修复的换新。

11.全车顺序阀、单向阀更新。

（二）气动系统

1.气动系统软管及软管接头更新。

2.气缸外观检查清洗，更换密封组件，进行泄漏和往复试验，不合格者更新。

3.气动系统油水分离器、油雾器、截止阀检修，不合格者更新。

4.压力表更新。

5.气动系统调压阀、电磁阀检修，不合格者更新。

十、动力系统

（一）发动机

1.对发动机整机彻底分解、清洗。

2.检查主机缺件。

3.对所有零部件进行检查，对关键零部件进行检测、探伤。对能修复的零部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。

4.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、高压泵偶件、喷油器偶件、机油压力传感器、缸温传感器、缸温报警器、火焰预热塞、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤芯、机油精滤芯、进排气门、温控器等零件全部更新。喷油器偶件替换为喷油器。

5.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机验收试验报告》、《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机气泵试验报告》，《高压喷油泵、喷油器校验报告》、《风扇传动箱试验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报告》等资料。

（二）柴油箱及供油系统

1.柴油箱改造、清洗、检修、渗漏试验。

2.柴油箱密封垫更新。

3.燃油管路更新。

4.柴油箱油标更新。

5.柴油箱放油管更新，放油阀更新。

6.手压泵检修或更新。

7.空气过滤器更新。

8.燃油滤芯更新。

9.柴油精滤和蛇皮软管移出到发动机仓外部安装。

（三）发动机安装

1.发动机安装支架检修。

2.发动机安装支架减振器更新、连接螺栓更新。

3.发动机进风筒检修,不合格更新、进风筒橡胶连接件更新。

4.弹性联轴器更新。

5.进排气管道、波纹管、消音器检修，破损腐蚀严重者更新。

6.空滤器滤芯、皮带等更新。

7.发动机排气系统防火隔热装置更新。

十一、传动系统

（一）液力变矩器

1.清洗、喷砂。

2.分解、清洗，专用插头登记入库保管，检查主机缺件，登记后送修，做好外修修理记录单。

3.对所有零部件进行检查，对关键零部件进行检测。对能修复的零件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。

4.对各种密封件、铜垫、纸垫、活塞环、塑料件、液力油及滤芯全部更新。

5.离合器片检修或更新。

6.换挡控制模块、闭锁阀检修，电磁阀检测。

7.涡轮检修，减速机构检修。

8.ZF自给泵检修或更新。

9.变矩器大修后，各项性能指标按ZF原厂新机标准做台架试验，合格后，出具试验报告。

10.安装支座橡胶减震器更新。

（二）液力变矩器安装

1.安装支座、连接销轴探伤检查，不良缺陷修复。

2.变矩减震器更新。

3.连接螺栓及螺母更新。

（三）分动箱

1.分动箱清洗、喷砂。

2.箱体彻底拆解，零部件清洗。

3.箱体、齿轮、齿轮轴、法兰外观检查，有超限缺损或裂纹时更新。

4.齿轮、齿轮轴公法线检测，超限更新。

5.齿轮、齿轮轴、法兰探伤检测，有超标裂纹时更新。

6.轴承、密封件更新。

7.组装后的分动齿轮箱，齿轮侧向间隙、轴承调整间隙须符合返厂修限度要求。

8.按标准进行台架试验，并出具试验报告。

（四）全车传动轴

1.传动轴解体并清洗。

2.花键轴、花键套、万向节叉及连接焊缝进行探伤检查，发现裂纹修复或更换。

3.滚针轴承、油封、护套管及花键套尼龙涂覆部位损伤时，对损伤部件进行更新。

4.万向节总成更新。

5.大修后，进行动平衡试验，合格后，出具试验报告。

6.传动轴螺栓、自锁螺母按要求更新。

（五）传动装置附件

1.解体、清洗、喷砂。

2.ZF、分动箱悬挂支架、连接板、销轴等检查，探伤，有裂纹修复或更新。

3.变矩减震器、分动箱安装螺栓按要求更新。

4.ZF泵离合器检修,检修不合格更新。

5.传动轴安全保护支架检修、矫正、缺件补齐；保护架连接螺栓按要求更新。

6.辅助驱动附件检修，不良部件更新。

十二、电气控制系统

1.电气控制系统更新为株所网络版，整车电线、电缆更新。

2.照明灯（含800米照距大灯）、信号灯、旋转警灯、电喇叭、开关、行程开关、PG接头全部更新，照明灯须全部更新成为LED灯。

3.滤清器传感器、液压油温度传感器、油量传感器、速度传感器更新。

4.蓄电池更新。

5.感应开关更新。

6.按新造车要求加装前后机感器支架，机感器加装齿形板。

7.电瓶箱焊修磨平，校正变形，截换锈蚀严重的位，滚轮滚动灵活。

8.整车测量传感器检修或更新。

9.测量轮检修，不合格更新，挂档盒检修，检修不合格更新。

10.按新造车加装声光报警装置。

11.记录仪不安装。

十三、运监、电台、轴温监控装置

（一）运监装置

运监装置原样恢复，电缆更新、功能调试。缺失损坏件补齐。GYK制动隔离盒更新，制动风路列车管上GYK常用制动阀、紧急制动阀更新。风压传感器更新。

（二）列调电台

列调电台原样恢复，电缆更新、功能调试。缺失损坏件补齐。

（三）轴温监控装置

1.原车轴温装置检修，不合格者更新。

2.增加全套齿轮箱轴温装置。

十四、辅助装置

（一）空调装置

更新为电空调。

（二）发电机组

发电机组更新。

（三）辅助电源

加装应急充电装置。

（四）视频装置

1.视频装置，原样恢复，并恢复功能，缺失、损坏部件更新。

2.配套电缆更新。

（五）消防预警装置

发动机间加装消防预警装置(包括感烟探测器、火焰探测器)。

（六）发动机机罩、顶棚、工具箱等

1.发动机机罩、工具箱解体、清洗、喷砂。

2.机罩及机罩门检修，修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板，门锁检查，更换损坏部件。机罩侧壁填充阻燃海绵及铝板网更新。

3.工具箱解体后清洗、喷砂、检修，涂装。

4.台虎钳更新。

5.平台骨架清洗、喷砂，变形校正、腐蚀严重截换，改造为可拆卸式。

6.配重清洗、喷漆，连接螺杆检查，安装支架检修。

十五、组装、全车喷漆、美工标识

1.将已修复完好的总成喷漆。

2.整车预组装完进行喷漆。

3.将已喷漆的各总成进行组装。

4.按照安全隐患排查报告整改方案进行整改（包括对重点螺栓、重点焊缝进行标识，防脱措施改进方案）。

5.整车铭牌更新。

6.按标准要求进行美工标识。

十六、整车调试

加注油料，按整机技术标准进行调试。

十七、整机考核、验收

按标准进行作业试验及高速路试。

十八、修补、喷漆、整车包装

按标准进行修补、喷漆、整车包装。

十九、整车发运

发运手续办理，对押运人员车上必备装备、途中生活必需用品等进行准备。

二十、其他事项

1.出厂时配备随车工具及工具箱、配备技术图纸、备件目录等技术资料。

2.加装铁鞋手制动防漏撤报警装置。

3.按新车标准安设邻线报警装置。

4.增设手制动连锁功能。

5.前后司机室各加装一件电暖气，功率满足车辆使用要求。

6.防火及安全隐患改造：发动机间防火提升，****集团《大型养路机械发动机间防火能力提升方案研讨会会议纪要》（工电函[2018]62号）和《关于开展大型养路机械消防安全整治的通知》（工电机械电[2019]94号）文件的相关要求。

7.行车安全隐****集团《关于开展大型养路机械行车安全隐患专项整治的通知》（工电机械电[2021]26号）文件的相关整治内容要求。

8.其他****集团最新要求办理。

SPZ-200配砟车技术规格书

一、整车解体

1.整车清洗。

2.各系统依次解体。

3.零部件判定分类。

4.清点清单标识。

5.零部件清洗。

二、车架

1.解体、清洗、喷砂。

2.客户自焊支架、卸扣、螺栓、管卡座等割除并打磨。

3.主车架关键焊缝打磨清理，探伤，有缺陷须修复后复探至合格。

4.车架抄平。

5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。

6.主车架结构尺寸检测，有变形或超限须修复并复检 ，填写检测记录。

7.主车架各加强筋板补焊圆角。

8.梯子、栏杆、扶手检查，变形校正、破损截换。

9.从板座和冲击座的联接铆钉、连接螺栓检查，松动者重新铆接、紧固。

10.按要求加装或调整钩尾框防跳板。

11.车架前后端板加焊加强板。

三、车钩缓冲装置

1.车钩总成更新。

2.缓冲器更新为MT-3型。

3.钩身及钩尾框磨耗板更新。

4.提钩杆、提钩链按新车要求改造。

5.车钩总成组装。

四、工作系统

（一）侧犁装置

1.解体、清洗、喷砂。

2.翼犁、主侧犁检修，不合格更新。

3.滑套、滑板检修，不合格更新。

4.耐磨板更新。

5.滑板轴、滑板轴套、滑套轴、滑套轴套检修，不合格更新。

6.铰轴检修，不合格更新。

7.侧犁挡块、保险杆按新车要求配焊。

8.侧犁总成组装。

（二）中犁装置

1.中犁解体、清洗、喷砂。

2.中犁主架检修。

3.中犁板检修，不合格更新。

4.中犁支撑拉杆探伤检查，不合格更新。

5.锁销探伤检查。

6.中犁导向板检修，不合格更新。

7.中犁总成组装。

8.安全链按新造车改造。

（三）护轨罩

1.护轨罩检修，不合格更新。

2.翼犁板检修，不合格更新。

3.扇形板检修，不合格更新。

4.销轴、限位板、机械销及气锁按新车标准改造。

5.护轨罩磨耗板更新。

（四）清扫装置

1.清扫装置解体、清洗、喷砂。

2.罩体检修。

3.输送带构架及滚筒检修，更换不良轴承，缺件补齐。

4.输送带及其余橡胶件全部更新。

5.链条检修或换新。

6.气锁装置、输送带刮板装置、导向板、机械销按新车改造。

7.滚刷胶管更新。

8.输送带托辊橡胶圈更新。

9.链轮及链轮座检修，不良件更新。

10.支撑拉杆探伤检查。

11.清扫装置总成组装。

五、司机室、机罩

1.司机室彻底拆解，去除装修辅材，喷砂除漆并喷涂底漆。

2.修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板及内框架。

3.空调安装孔配套改造。

4.按电气版本改造相应穿线管、电气箱底板、灯板、座椅支座及底部蒙板，校平底部框架变形。

5.司机室门及门轴检修，校平门板变形，更换不良门轴及滑动轴承，底部限位转轴检修，更换卡死部件。

6.司机室门锁检修，修复变形锁孔及锁钩板，锁体整套更新，门碰更新。

7.座椅、玻璃、照明灯等安装需整齐，确保美观可靠。

8.司机室构件检修完工报检，重新喷涂面漆。

9.机罩及机罩门检修，修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板，门锁检查，更换损坏部件。机罩门外侧按新车标准加装插销锁及插座。

10.雨刮电机、雨刮臂、雨刮片、喷水组件更新，安装可靠。

10.茶杯架、衣帽钩、灭火器、安全锤等附件更新。

11.驾驶室橡胶减振器更新，螺栓连接可靠。

12.玻璃更新为电加热玻璃。

六、走行系统

（一）轮对、轴箱、车轴齿轮箱

1.清洗、喷砂。

2.车轴齿轮箱解体、清洗。

3.轮对轴号档案核对。

4.轮对尺寸检查，填写轮轴卡片。

5.车轴、车轮探伤检查，出具探伤报告。

6.轮对踏面镟修及尺寸检测。

7.车轴齿轮箱体、连接拉臂、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴等探伤检查，不合格更新。

8.车轴齿轮箱齿轮检测，不合格更新。

9.车轴齿轮箱轴承更新。

10.润滑油泵检修，更换密封件。

11.拉臂连接橡胶减振垫更新。

12.齿轮箱端盖密封形式检查及改造。

13.车轴齿轮箱内所有密封件更新。

14.轴承箱体尺寸检测，探伤检查，不合格更新。

15.轴箱轴承更新。

16.轮对及车轴齿轮箱组装及台架试验，出具试验报告。

（二）基础制动装置、手制动

1.基础制动装置拆解、清洗。

2.焊修、打磨、检查，更新不良部件。

3.闸瓦托、销轴、制动臂、制动梁等探伤检查。

4.基础制动各活动销及销套检查，不合格者更新。

5.各杠杆、拉杆检修，不合格更新。

6.制动梁尺寸检测，并记录。

7.闸瓦及其闸瓦调节附件全部更新。

8.手制动机拆解、清洗。

9.手制动锥齿轮检修，不合格更新。

10.手制动环形拉链更新。

11.手轮、手柄检查，弹簧更新，缺件补齐。

七、液压系统

1.泵、马达解体，清洗，清点，编号登记后检修，更**封件及不良配件，试验，不合格者报废更新。

2.液压油缸解体，清洗，清点，编号登记，检修，更**封件，试验，不合格者报废更新。

3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更**封件，试验，不合格者报废更新。

4.液压阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，电磁阀安装面进行磨面加工，检查油道，清洗，保证阀块内部清洁度。

5.全车液压胶管更新。

6.液压硬管清洗检查，变形、锈蚀严重者更新。

7.压力开关更新。

8.蓄能器解体、除漆、清洗、检查，皮囊、密封件更新，壳体破损者报废更新。

9.液压油箱校正变形，彻底清除内、外部油垢、锈渍和沉积物，渗漏试验合格。密封垫、密封圈、液位计更新。

10. 滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤心、密封件更新。

11.接头除漆、除锈、清除残留生料带,检查螺纹及密封锥面，有缺陷者报废更新。

12.液压系统密封件全部更新

13.手摇泵检修或更新。

14.压力表校验，不合格更新。

15.加装电动应急泵, 加装应急泵扩能装置及布置应急管路（含快速接头及相关阀组）。

八、空气制动及气动系统

（一）空气制动系统（更新为最新的YZ-1G制动系统）

1.风缸更新。

2.制动阀、分配阀、中继阀、紧急阀、电控阀、调压阀、安全阀等更新。

3.制动缸检修或更新。

4.列车管更新，折角塞门按新车标准改造更新。

5.制动系统软管换新。

6.空气制动系统硬管换新，材质为不锈钢。

7.空气制动系统硬管连接接头换新，材质为全套不锈钢。

8.压力表更新。

9.干燥器系统检修，更换干燥剂及密封件，不合格者更新。

10.集尘杯检修，无法修复的换新。

11.全车顺序阀、单向阀更新。

（二）气动系统

1.气动系统软管及软管接头更新。

2.气缸外观检查清洗，更换密封组件，进行泄漏和往复试验，不合格者更新。

3.气动系统油水分离器、油雾器、截止阀检修，不合格者更新。

4.压力表更新。

5.气动系统调压阀、电磁阀检修，不合格者更新。

九、动力系统

（一）发动机

1.对发动机整机彻底分解、清洗。

2.检查主机缺件。

3.对所有零部件进行检查，对关键零部件进行检测、探伤。对能修复的零部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。

4.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、高压泵偶件、喷油器偶件、机油压力传感器、缸温传感器、缸温报警器、火焰预热塞、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤芯、机油精滤芯、进排气门、温控器等零件全部更新。

5.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机验收试验报告》、《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机气泵试验报告》，《高压喷油泵、喷油器校验报告》、《风扇传动箱试验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报告》等资料。

（二）柴油箱及供油系统

1.柴油箱改造、清洗、检修、渗漏试验。

2.柴油箱密封垫更新。

3.燃油管路更新。

4.柴油箱油标更新。

5.柴油箱放油管更新，放油阀更新。

6.手压泵检修或更新。

7.空气过滤器更新。

8.燃油滤芯更新。

（三）发动机安装

1.发动机安装支架检修。

2.发动机安装支架减振器更新、连接螺栓更新。

3.发动机进风筒检修,不合格更新、进风筒橡胶连接件更新。

4.弹性联轴器更新。

5.进排气管道、波纹管、消音器检修，破损腐蚀严重者更新。

6.空滤器滤芯、皮带等更新。

7.发动机排气系统防火隔热装置更新。

十、传动系统

（一）分动箱

1.分动箱清洗、喷砂。

2.箱体彻底拆解，零部件清洗。

3.箱体、齿轮、齿轮轴、法兰外观检查，有超限缺损或裂纹时更新。

4.齿轮、齿轮轴公法线检测，超限更新。

5.齿轮、齿轮轴、法兰探伤检测，有超标裂纹时更新。

6.轴承、密封件更新。

7.组装后的分动齿轮箱，齿轮侧向间隙、轴承调整间隙须符合返厂修限度要求。

8.按标准进行台架试验，并出具试验报告。

（二）传动轴

1.传动轴换新。

2.传动轴螺栓、自锁螺母更新，保护架检修，保护架连接螺栓按要求更新。

十一、电气控制系统

1.电气控制系统更新。

2.全车电缆更新。

3.全车照明灯更换为LED照明灯。

4.各部分感应开关、限位开关、传感器插头、电磁阀插头、压力传感器、速度传感器、温度传感器、油位传感器等更新。

5.电瓶箱焊修磨平，更换锈蚀严重的失效的零件，按防脱落整改方案改造。

6.干燥器控制系统控制盒检修，不合格更新。

7.加装前后机感器支架。

8.加装声光报警装置。

十二、运监、电台、轴温监控装置

（一）运监装置

运监装置原样恢复，电缆更新、功能调试。缺失损坏件补齐。GYK制动隔离盒更新，制动风路列车管上GYK常用制动阀、紧急制动阀更新。风压传感器更新。

（二）列调电台

列调电台原样恢复，电缆更新、功能调试。缺失损坏件补齐。

（三）轴温监控装置

1.原车轴温装置检修，不合格者更新。

2.增加全套齿轮箱轴温装置。

十三、辅助装置

（一）空调装置

更新为电空调。

（二）发电机组

发电机组更新。

（三）辅助电源

加装应急充电装置。

（四）视频装置

1.视频装置，原样恢复，并恢复功能，缺失、损坏部件更新。

2.配套电缆更新。

十四、组装、全车喷漆、美工标识

1.将已修复完好的总成喷漆。

2.整车预组装完进行喷漆。

3.将已喷漆的各总成进行组装。

4.按照安全隐患排查报告整改方案进行整改（包括对重点螺栓、重点焊缝进行标识，防脱措施改进方案）。

5.整车铭牌更新。

6.按标准要求进行美工标识。

十五、整车调试

加注油料，按整机技术标准进行调试。

十六、整机考核、验收

按标准进行作业试验及高速路试。

十七、修补、喷漆、整车包装

按标准进行修补、喷漆、整车包装。

十八、整车发运

发运手续办理，对押运人员车上必备装备、途中生活必需用品等进行准备。

十九、其他事项

1.出厂时配备随车工具及工具箱、配备技术图纸、备件目录等技术资料。

2.加装铁鞋手制动防漏撤报警装置。

3.按新车标准安设邻线报警装置。

4.增设手制动连锁功能。

5.司机室加装一件电暖气，功率满足车辆使用要求。

6.防火及安全隐患改造：发动机间防火提升，****集团《大型养路机械发动机间防火能力提升方案研讨会会议纪要》（工电函[2018]62号）和《关于开展大型养路机械消防安全整治的通知》（工电机械电[2019]94号）文件的相关要求。

7.行车安全隐****集团《关于开展大型养路机械行车安全隐患专项整治的通知》（工电机械电[2021]26号）文件的相关整治内容要求。

8.其他****集团最新要求办理。

三、供应商资格要求

3.1本采购项目要求供应商须具备的资格要求为：

资质要求：A01：在中华人民**国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。

行政许可及认证：A01：无要求。

质量保证能力：A01：无要求。

业绩要求：A01：无要求。

经营违法记录要求：（1****商行****机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.****.cn”） （2****法院列为失信被执行人。（网址：“www.****.cn”） （3）在近三年内，企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.****.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5****集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备） 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（5）投标人须提供承诺函响应。

3.2供应商需提供增值税专用发票，税率见本公示附件1“业务外包项目明细表”。

3.3拟邀请供应商名称：

****

请上述受邀各投标人在公示结束前，在国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.****.cn/）接受邀请函并完成文件获取，文件下载成功即代表文件获取成功。本公示不接受上述受邀各投标人之外其他投标人的文件获取。标书代写

四、发布采购方式公示的媒介

本公告在国铁采购平台（https://cg.****.cn/）上发布。

五、联系方式

5.1采购人信息

5.1.1采购人：******工务机械段

技术咨询人及电话：姜宇，176****8522

5.2采购实施机构信息

5.2.1采购机构：****物资采购所

5.2.2项目负责人：吴经理

联系电话：024****0908

项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。

电子邮箱：****@qq.com

5.2.3异议联系人及电话：吴先生024-****0911

异议受理邮箱：caigouhechake@vip.****.com

备注：报价人或者其他利害关系人对公示内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。标书代写

六、公示日期：

公示日期：2026年09月29日8:00时至2026年10月09日17:00时。

七、公告发布日期：

2026年09月28日

序号	包件号	业务外包项目名称	业务类别	计量单位	工作量	不含税投标最高限价（单价/元）	税率要求	备注
1	A01	连续双枕捣固车大修	DCL-32	台	4	****336	13%
2	A01	稳定车大修	WD-320	台	2	****787	13%
3	A01	配砟车大修	SPZ-200	台	1	****911	13%