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汽车零部件生产车间及配套建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA64M7051J | 建设单位法人：包伟兰 |
| 张凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**路七段13号 |
建设项目基本信息
| 汽车零部件生产车间及配套建设项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **省**市**市 **路七段13号 |
| 经度:104.256250 纬度: 30.934010 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-11 |
| 德环审批〔2024〕326号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-16 | 项目实际总投资(万元)：19900 |
| 154 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA64M7051J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0681MA64M7051J | 验收监测单位：******公司 |
| ****2002MA62K5FJ3L | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-12 | 验收报告公开结束时间：2026-09-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608127IEiH |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为**项目，拟在**市**路七段13号建设， 用地面积约为35453平方米。 | 实际建设情况：项目为**项目，在**市**路七段13号建设， 用地面积约为35453平方米。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 注塑类汽车塑料零部件605.7万件/a、吹塑类汽车塑料零部件30.3万件/a、包覆类汽车塑料零部件48万件/a、植绒类汽车塑料零部件16万件/a | 实际建设情况：注塑类汽车塑料零部件605.7万件/a、吹塑类汽车塑料零部件30.3万件/a、包覆类汽车塑料零部件48万件/a、植绒类汽车塑料零部件0万件/a |
| 本项目实际进行分期建设，目前厂区内植绒类汽车塑料零部件生产线暂未建设，本项目验收范围为一期已建成的注塑类汽车塑料零部件生产线、吹塑类汽车塑料零部件生产线、包覆类汽车塑料零部件生产线以及配套的公辅工程、储运工程、办公生活设施以及环保工程，目前，本项目达年产注塑类汽车塑料零部件605.7万件、吹塑类汽车塑料零部件30.3万件、包覆类汽车塑料零部件48万件的生产能力。因此，本次仅对已建成的生产线和产能进行分期验收，未建成的内容后期建成后另行验收，不纳入本次验收范围内。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注塑类汽车塑料零部件：领料、加料、吸料、注塑成型、冷却、修整、检验、包装；吹塑类汽车塑料零部件：领料、加料、吸料、吹塑成型、冷却、修整、检验、包装；包覆类汽车塑料零部件：喷胶、包覆、修边、检验、包装 | 实际建设情况：注塑类汽车塑料零部件：领料、加料、吸料、注塑成型、冷却、修整、检验、包装；吹塑类汽车塑料零部件：领料、加料、吸料、吹塑成型、冷却、修整、检验、包装；包覆类汽车塑料零部件：喷胶、包覆、修边、检验、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 颗粒物、有机废气：包覆生产线的喷胶房密闭设置，然后通过抽风收集废气，注塑、吹塑机破碎设备进出口上方设置集气罩，废气经集气罩收集后进入一套布袋+三级活性炭吸附装置净化后，尾气经1根15m排气筒排放；食堂油烟：油烟净化器处理后通过管道引至食堂屋顶排放；柴油发电机尾气：经自带的消烟除尘装置处理后通过排气筒引至柴油发电机房屋顶排放；生活污水：食堂废水经企业自建的隔油池（容积为1m3）隔油处理后，与厂内其他生活污水一起经厂区自建的预处理池（容积为80m3****园区管网统一收集后送至**市****处理厂处理，尾水排入**；生产废水：车间设置一个油水分离器对地面清洁废水和员工洗手废水进行隔油，设置冷却塔一座，冷却水池一个（容积为200m3），对生产过程的冷却水进行冷却后循环使用，为保证循环水水质，定期外排少量冷却水，外排冷却水与隔油后的车间地面清洁废水、员工洗手废水一起经厂区自建的预处理池（容积为80m3****园区管网统一收集后送至**市****处理厂处理，尾水排入**；危废暂存间：设置危废暂存间一间，位于车间外北侧，面积约80m2；设置一般固废暂存间1间，面积约为40m2，位于车间外北侧 | 实际建设情况：颗粒物、有机废气：注塑区、吹塑区，破碎区设置集气罩收集注塑、吹塑、破碎过程产生的废气，包覆生产线设置封闭式车间然后通过抽风收集喷胶过程产生的有机废气和颗粒物，设置2套滤芯除尘器，2套三级活性炭吸附装置，废气经处理后通过一根15m排气筒（DA001）排放；食堂油烟：油烟净化器处理后通过管道引至食堂屋顶排放；柴油发电机尾气：经自带的消烟除尘装置处理后通过排气筒引至柴油发电机房屋顶排放；生活污水：食堂废水经企业自建的隔油池（容积为1m3）隔油处理后，与厂内其他生活污水一起经厂区自建的预处理池（容积为80m3****园区管网统一收集后送至**市****处理厂处理，尾水排入**；生产废水：车间设置一个油水分离器对地面清洁废水和员工洗手废水进行隔油，设置冷却塔一座，冷却水池一个（容积为200m3），对生产过程的冷却水进行冷却后循环使用，为保证循环水水质，定期外排少量冷却水，外排冷却水与隔油后的车间地面清洁废水、员工洗手废水一起经厂区自建的预处理池（容积为80m3****园区管网统一收集后送至**市****处理厂处理，尾水排入**；危废暂存间：设置危废暂存间一间，位于车间外北侧，面积约10m2；设置一般固废暂存间1间，面积约为10m2，位于车间外北侧 |
| 危废暂存间：由于项目厂区总体平面布置发生调整，未在车间外北侧修建单独的危废暂存间，为了方便危废日常收集、储存、转运和管理，因此，将危废间设在车间内北侧，同时受车间区域限制，面积由80m2调整至10m2，本项目产生的废机油、废油桶、废胶粘剂、废胶桶、油水分离器油污、废含油手套及抹布、废活性炭每半年转运一次，调整后的危废间高2m，最大储存能力为15t，能够储存生产运行过程中产生的危废；一般固废暂存间：由于项目厂区总体平面布置发生调整，未在车间外北侧修建单独的一般固废暂存间，为了方便一般固废暂存间日常收集、储存、转运和管理，因此，将危废间设在车间内北侧，同时受车间区域限制，面积由40m2调整至10m2，本项目产生的废边角料、废包装材料、收集粉尘每2-3个月转运一次，因此，调整后的一般固废暂存间能够储存生产运行过程中产生的一般固废 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.8837 | 0 | 0 | 0 | 0.884 | 0.884 | |
| 0 | 3.997 | 4.419 | 0 | 0 | 3.997 | 3.997 | |
| 0 | 0.337 | 0.398 | 0 | 0 | 0.337 | 0.337 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.167 | 0.175 | 0 | 0 | 0.167 | 0.167 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污单位最高允许排放浓度三级标准限值、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值 | 80立方米 | 本次废水氨氮、总氮、总磷检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求，其余检测项目检测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污单位最高允许排放浓度三级标准限值要求。 | |
| 2 | 隔油池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污单位最高允许排放浓度三级标准限值要求 | 2座 | 本次废水氨氮、总氮、总磷检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求，其余检测项目检测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污单位最高允许排放浓度三级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中“涉及有机溶剂生产和使用的其它行业”最高允许排放浓度和与排气筒对应的最高允许排放速率标准限值 | 2套滤芯除尘器，2套三级活性炭吸附装置，1根15m排气筒 | 次验收检测期间颗粒物、有机废气排气筒有组织排放废气颗粒物、氨等检测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中标准限值；非甲烷总烃（挥发性有机物）满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中“涉及有机溶剂生产和使用的其它行业”最高允许排放浓度和与排气筒对应的最高允许排放速率标准限值要求 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中相关标准 | 1台 | 本次验收检测期间油烟排放浓度均满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中相关标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准限值 | 1座生产车间 | 本次厂界环境噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废暂存间、油水分离器、隔油池、柴油发电机房、储油间、植绒生产线、喷胶生产线：防渗混凝土硬化地面，在防渗混凝土基础上增设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗处理，防渗层达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s（其中危废暂存间渗透系数K≤1.0×10-10cm/s）；一般防渗区：注塑生产线、吹塑生产线、地埋式冷水池、原料库房、产品库房、物流转运区、产品检测区、实验室、空压机房、一般固废暂存间、食堂、预处理池：混凝土硬化地面；简单防渗区：更衣室、办公楼、厂区道路等：水泥地面硬化 | 重点防渗区：危废暂存间、油水分离器、隔油池、柴油发电机房、储油间、植绒生产线、喷胶生产线：防渗混凝土硬化地面，在防渗混凝土基础上增设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗处理，防渗层达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s（其中危废暂存间渗透系数K≤1.0×10-10cm/s）；一般防渗区：注塑生产线、吹塑生产线、地埋式冷水池、原料库房、产品库房、物流转运区、产品检测区、实验室、空压机房、一般固废暂存间、食堂、预处理池：混凝土硬化地面；简单防渗区：更衣室、办公楼、厂区道路等：水泥地面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间：设置危废暂存间一间，位于车间外北侧，面积约80m2；设置一般固废暂存间1间，面积约为40m2，位于车间外北侧 | 危废暂存间：设置危废暂存间一间，位于车间外北侧，面积约10m2；设置一般固废暂存间1间，面积约为10m2，位于车间外北侧 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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