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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0581MA0N52G53D | 建设单位法人:蔡富 |
| 张艳娟 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**市 |
| 霍林****开发区 |
| ****水泥混凝土项目竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**市 ****园区B区**** |
| 经度:119.629280 纬度: 45.438160 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-19 |
| 霍环审表〔2022〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-17 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 109 | 运营单位名称:**** |
| ****0581MA0N52G53D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**泰达环保****公司 |
| ****0591MA0NCHG014 | 验收监测单位:**泰达环保****公司 |
| ****0591MA0NCHG014 | 竣工时间:2025-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-29 | 验收报告公开结束时间:2025-08-26 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 50000 m3/a商品混凝土(C10-C60) | 实际建设情况:50000 m3/a商品混凝土(C10-C60) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)进料 混凝土生产过程中采用的各种型号水泥由密闭罐车运至厂内,采用密闭管道通过气力输送至水泥筒仓(立式)贮存备用。本项目配建有2个300t的水泥筒仓(立式),2个300t的粉煤灰筒仓,各筒仓顶端均配备自带的专用脉冲布袋除尘器处理各筒仓进料时产生的粉尘。 外购的砂石料通过社会车辆拉运至厂区,卸入原料库。使用过程中由铲车推入料斗,通过地下全封闭履带分别将砂料及石料输送至称量工段。 本项目根据客户要求添加不同比例的防冻剂和防渗剂,由于添加量较少,防冻剂和防渗剂灌装或待装储存于办公区的仓库内,使用时,由人工添加。 此过程中产生粉尘、噪声。 (2)计量和上料 由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下,根据混凝土生产原料配比的要求,把筒仓中水泥等原料导入计量斗,通过传感器的数据反馈,实现原料计量;砂石骨料通过皮带输送机进入计量斗。各料仓的原料使用状况由筒料位计来监视,同时控制砂石骨料的上料。 (3)搅拌 计量好后的粗骨料、水泥分别通过螺旋输送机导进主斗提机,提升到混合机上部中间过度斗中,通过重力作用进入混合搅拌罐内,通入生产用水后进行混合搅拌。本项目混凝土采用机械搅拌混合,确保各组分混合均匀一致。搅拌时间根据物料特性确定,应以混合均匀为准。 此过程中产生粉尘、噪声、搅拌机清洗废水。 (4)出料 预拌商品混凝土搅拌均匀后,立即出料装车。通过搅拌罐底部出料口直接流入商砼罐车内,外运出售。 此过程中产生噪声、搅拌机清洗废水。 (5)抽检混凝土出场前需进行抽检,抽取少量的混凝土样品进行混凝土强度、坍落度等指标检测,检测指标主要为物理指标,不涉及化学实验。抽检合格的装车运往施工现场,不合格的进行再次搅拌回用。过程中产生装卸粉尘、噪声。 | 实际建设情况:(1)进料 混凝土生产过程中采用的各种型号水泥由密闭罐车运至厂内,采用密闭管道通过气力输送至水泥筒仓(立式)贮存备用。本项目配建有2个300t的水泥筒仓(立式),2个300t的粉煤灰筒仓,各筒仓顶端均配备自带的专用脉冲布袋除尘器处理各筒仓进料时产生的粉尘。 外购的砂石料通过社会车辆拉运至厂区,卸入原料库。使用过程中由铲车推入料斗,通过地下全封闭履带分别将砂料及石料输送至称量工段。 本项目根据客户要求添加不同比例的防冻剂和防渗剂,由于添加量较少,防冻剂和防渗剂灌装或待装储存于办公区的仓库内,使用时,由人工添加。 此过程中产生粉尘、噪声。 (2)计量和上料 由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下,根据混凝土生产原料配比的要求,把筒仓中水泥等原料导入计量斗,通过传感器的数据反馈,实现原料计量;砂石骨料通过皮带输送机进入计量斗。各料仓的原料使用状况由筒料位计来监视,同时控制砂石骨料的上料。 (3)搅拌 计量好后的粗骨料、水泥分别通过螺旋输送机导进主斗提机,提升到混合机上部中间过度斗中,通过重力作用进入混合搅拌罐内,通入生产用水后进行混合搅拌。本项目混凝土采用机械搅拌混合,确保各组分混合均匀一致。搅拌时间根据物料特性确定,应以混合均匀为准。 此过程中产生粉尘、噪声、搅拌机清洗废水。 (4)出料 预拌商品混凝土搅拌均匀后,立即出料装车。通过搅拌罐底部出料口直接流入商砼罐车内,外运出售。 此过程中产生噪声、搅拌机清洗废水。 (3)抽检混凝土出场前需进行抽检,抽取少量的混凝土样品进行混凝土强度、坍落度等指标检测,检测指标主要为物理指标,不涉及化学实验。抽检合格的装车运往施工现场,不合格的进行再次搅拌回用。过程中产生装卸粉尘、噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评 1、废气:水泥筒仓:仓顶配备2台脉冲布袋除尘器,处理后的粉尘经15m高排气口排放 粉煤灰筒仓:仓顶配备1台脉冲布袋除尘器,处理后的粉尘经15m高排气口排放 搅拌粉尘:配备建设1台脉冲布袋除尘器,处理后的粉尘经15m高排气口排放 装卸堆放扬尘:全封闭厂房、洒水降尘 下料口及输送粉尘:下料口位于原料库房内,原料经铲车推入料斗,通过地下全封闭履带和、全封闭输送管线输送。 2、废水:冲洗废水:排至三级沉淀池(1座,容积30m3),经沉淀后上清液回用于设备冲洗或车辆冲洗工序 生活污水:生活污水经化粪池(1座,容积为10m3)处理后,排至****嘉业****公司污水处理厂。 3、噪声:搅拌机、装载机、运输车辆、输送带装置:选择低噪声设备,减振处理、厂房隔声等 4、固废:生活垃圾:暂存厂区垃圾桶内,定期拉运至环卫部门指定地点,环卫部门进行处置 沉淀池底泥、试验废料:采用塑料盛装,暂存于封闭原料库内,定期清运至霍****填埋场填埋处理。 除尘器集尘:经收尘管道直接回用于生产中,不对外排放 5、防渗:化粪池、三级沉淀池:200mm厚p6防渗混凝土材质化粪池,渗透系数≤10-7cm/s 6、环境风险:项目使用原辅材料不涉及有毒要害物质。本项目无需进行环境风险分析。 批复 (一)严格按照《报告表》要求落实各项污染防治措施。废水、废气、噪声、固体废弃物的处理和排放应符合国家有关规定和标准 切实落实环境风险防范措施,建立有效的环境风险应急预案,定期开展环境风险应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。加强对各项环保设施运行及维护管理,确保其稳定、正常运行,避免设备故障造成的事故性排放。 | 实际建设情况:环评 1、废气:水泥筒仓:仓顶配备2台脉冲布袋除尘器,处理后的粉尘经15m高排气口排放 粉煤灰筒仓:仓顶配备2台脉冲布袋除尘器,处理后的粉尘经15m高排气口排放 搅拌粉尘:配备建设1台脉冲布袋除尘器,处理后的粉尘经15m高排气口排放 装卸堆放扬尘:建设全封闭原料库、雾炮机1台用于原料库抑尘 下料口及输送粉尘:下料口及输送粉尘:下料口位于原料库房内,原料经铲车推入料斗,通过地下全封闭履带和、全封闭输送管线输送。 2、废水:冲洗废水:排至三级沉淀池(1座,容积30m3),经沉淀后上清液回用于设备冲洗或车辆冲洗工序 生活污水:生活污水经化粪池(1座,容积为10m3)处理后,排至****嘉业****公司污水处理厂。 3、噪声:搅拌机、装载机、运输车辆、输送带装置:采用选择低噪声设备、车间隔声、控制车速、设备基础减振措施等措施降低对噪声。 4、固废:生活垃圾:暂存厂区垃圾桶内,定期拉运至环卫部门指定地点,环卫部门进行处置 沉淀池底泥:采用塑料盛装,暂存于原料库内,回用于生产 试验废料:采用塑料盛装,暂存于原料库内,定期****处理站填埋处理。 除尘器集尘:经收尘管道直接回用于生产中,不对外排放 5、防渗:化粪池、三级沉淀池:200mm厚p6防渗混凝土材质化粪池,渗透系数≤10-7cm/s 6、环境风险:项目使用原辅材料不涉及有毒要害物质。本项目无需进行环境风险分析。 |
| 1、粉煤灰筒仓仓顶新增1台脉冲布袋除尘器 2、装卸堆放扬尘:新增雾炮机1台用于原料库抑尘 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 生活污水经化粪池(1座,容积为10m3,P6防渗混凝土****园区污水管网,最终排至****嘉业****公司污水处理厂。 | 未监测,验收期间不满足监测条件 | |
| 2 | 生产废水 | / | 生产废水主要为搅拌设备及罐车清洗废水,排至三级沉淀池(1座,容积30m3,P6防渗混凝土材质),经沉淀后上清液回用于设备及罐车清洗。 | / |
| 1 | 原料库粉 尘 | / | 1#、2#原料库合建,建设1座全封闭式原料库。建设雾炮机1台用于原料库抑尘。 | / | |
| 2 | 下料口及输送粉尘 | / | 下料口位于原料库房内,原料经铲车推入料斗,通过地下全封闭履带和、全封闭输送管线输送。 | / | |
| 3 | 筒仓粉尘 | / | 每个筒仓仓顶配备1台脉冲布袋除尘器,除尘后粉尘经有效高度15m排气口排放。项目共建设4个筒仓,配备建设4台脉冲布袋除尘器。 | / | |
| 4 | 搅拌粉尘 | / | 经管道收集的粉尘,通过1台脉冲布袋除尘器处理后经15m高的排气口排放至大气。 | / |
| 1 | 设备、车辆 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 采用低噪声设备,采取有效的隔声、减震等防噪措施。 | 厂界昼间噪声在51dB~54dB之间,夜间噪声在46dB~49dB之间,低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |