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英力计算机配件生产加工项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2026年09月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********103646W	戴军
叶利	市区
市区蒲吕街道大塘路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

英力计算机配件生产加工项目

2021版本:078-计算机制造	C3912-C3912-计算机零部件制造
	市区市区蒲吕街道大塘路6号
经度:106.146965 纬度: 29.818108	****环境局
	2025-09-15
渝(铜)环准[2025]67号	****
2025-09-16	35000
100	****
915********103646W	******公司
****0227MA6094NX4M	****公司
****0105MA5UP4UNX3	2025-12-01

2026-08-20	2026-09-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=534355

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于市区蒲吕街道大塘路6号，占地面积约74052.36m2。购置割膜机、冲压机、CNC、打磨机、喷砂机、镭雕机、点胶机等设备，建设英力计算机配件生产加工项目。项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等组成，建成后年产计算机配件3300万件。	项目位于市区蒲吕街道大塘路6号，占地面积约74052.36m2。购置割膜机、冲压机、CNC、打磨机、喷砂机、镭雕机、点胶机等设备，建设英力计算机配件生产加工项目。项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等组成，建成后年产计算机配件3300万件。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

笔记本外壳上盖、下盖、后盖及平板电脑后盖生产工艺：割膜，冲压，CNC加工，清洗烘干，打磨，喷砂，阳极氧化，镭雕，点胶、绑定，组装，检验，包装入库，模具维修 Kb支架、左右支架、键盘支架生产工艺：冲压，清洗烘干	笔记本外壳上盖、下盖、后盖及平板电脑后盖生产工艺：割膜，冲压，CNC加工，清洗烘干，打磨，喷砂，阳极氧化，镭雕，点胶、绑定，组装，检验，包装入库，模具维修 Kb支架、左右支架、键盘支架生产工艺：冲压，清洗烘干
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废水主要为生活污水、通过式喷淋脱脂废水及清洗废水、打磨废水、喷淋塔废水。打磨废水、喷淋塔废水经三级沉淀池（120m3）沉淀处理后经管道回用至打磨及及喷淋塔循环使用，不外排；通过式喷淋脱脂废水及清洗废水经废水处理设施（“调节+隔油+厌氧+缺氧+好氧+沉淀”工艺，设计处理能力3m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；生活污水经生化池（60m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准）；生产废水、生活污水经污水**处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后外排至小。湿式机加废气：切削液生产加工时挥发性有机物产生量较少，且使用切削液、线切割液设备较多，设备较分散不便于收集，故湿式机加废气在车间内以无组织形式排放。磨床打磨粉尘：由于模具维修量少，维修时间较短，产生的颗粒物较少，磨床打磨粉尘在车间内以无组织形式排放。自动打磨粉尘：自动打磨机打磨时采用湿式打磨，再经设备自带抽风系统抽至“喷淋塔”处理后经1根15m高排气筒（DA001，已建）排放。手动打磨粉尘：手动打磨台自带水箱，开机时，后方水幕板形成循环水流，粉尘经水帘处理后在车间内以无组织形式排放。喷砂粉尘：喷砂机密闭喷砂，喷砂机自带抽风系统抽至“喷淋塔”处理后经1根15m高排气筒（DA002，已建）排放。镭雕废气：经集气罩收集后经1套“布袋除尘器”处理后由1根15m高的排气筒（DA003）排放。点胶废气：点胶机、压合机顶部设置集气罩，点胶废气经集气罩收集后引入1套“二级活性炭吸附”处理装置处理后由1根15m高的排气筒（DA004）排放。	打磨废水、喷淋塔废水经三级沉淀池（120m3）沉淀处理后经管道回用至打磨及及喷淋塔循环使用，不外排。通过式喷淋脱脂废水及清洗废水经废水处理设施（“隔油+调节+除浊+混凝+絮凝沉淀+活性炭过滤+AO+MBR”工艺，设计处理能力5m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，和生活污水一起经生化池（60m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准）后，经园区污水**处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后外排至小。自动打磨粉尘引至喷淋塔处理后经2根15m高1#、5#排气筒排放；喷砂粉尘密闭收集后引至喷淋塔处理后经1根15m高2#排气筒排放；镭雕废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高3#排气筒排放；点胶废气经顶部设置集气罩收集后引至二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高4#排气筒排放。湿式机加废气、磨床打磨粉尘通过加强车间通风无组织排放；手动打磨粉尘经水帘处理后无组织排放。
自动打磨粉尘处理设施及排气筒增加一套，生产废水处理工艺、设计处理能力及废水排放方式发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1座一般工业固体废物暂存间，位于5#厂房外西南侧，建筑面积约100m2。一般固废暂存区应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求； 1座危险废物贮存库，位于5#厂房外西南侧，建筑面积约100m2。危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，危险废物定期交由有危险废物处理资质单位进行处理；生活垃圾、生化池污泥定期交由环卫部门收运处理。	本项目一般固体废物主要是生产过程中产生的废塑料膜、打磨废料、背胶废纸、不合格品、废包装材料、布袋除尘灰和三级沉淀池污泥，布袋除尘灰、三级沉淀池**园区环卫部门统一处理，其余一般固废收集后分类堆放于一般工业固废暂存区，**公司回收。危险废物主要是含润滑油金属废料、废包装桶、含切削液金属屑、废切削液、废活性炭、含油棉纱及手套、废水处理设施污泥、废润滑油等。产生的危废暂存于危废贮存库，定期由危废资质单位收运处置。生活垃圾交当地环卫统一收运处置。已设置一般固废区、危废贮存库，危废贮存库已设置标识标牌和托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》要求，并按《危险废物转移管理办法》相关规定，及时转移。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

1.2623	1.262	1.262
0.632	0.632	0.632
0.061	0.061	0.061
0	0	0
0	0	0
26342.64	26342.64	26342.64	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.859	0.859	0.859	/
0	0	0	/
0.016	0.016	0.016	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“隔油+调节+除浊+混凝+絮凝沉淀+活性炭过滤+AO+MBR”+生化池

其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，其余指标执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准

通过式喷淋脱脂废水及清洗废水经废水处理设施（“隔油+调节+除浊+混凝+絮凝沉淀+活性炭过滤+AO+MBR”工艺，设计处理能力5m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，和生活污水一起经生化池（60m3/d）处理

监测2天，4次/天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）其他区域排放限值	自动打磨粉尘引至喷淋塔处理后经2根15m高1#、5#排气筒排放	监测2天，3次/天
2	密闭收集+喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）其他区域排放限值	喷砂粉尘密闭收集后引至喷淋塔处理后经1根15m高2#排气筒排放	监测2天，3次/天
3	集气罩+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）其他区域排放限值	镭雕废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高3#排气筒排放	监测2天，3次/天
4	集气罩+二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）其他区域排放限值	点胶废气经顶部设置集气罩收集后引至二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高4#排气筒排放。	监测2天，3次/天
5	加强车间通风+水帘处理	企业边界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）企业边界排放限值；厂区内厂房外无组织排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值	湿式机加废气、磨床打磨粉尘通过加强车间通风无组织排放，手动打磨粉尘经水帘处理后无组织排放	总悬浮颗粒物监测2天，3次/天，非甲烷总烃监测2天，4次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声的设备；合理布局生产车间，合理安排工作时间，采用建筑隔声消声的措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准要求。

项目营运期选用低噪声的设备；合理布局生产车间，合理安排工作时间，采用建筑隔声消声的措施减少噪声对周围的影响。

监测2天，昼夜各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①简单防渗区：除一般防渗区、重点防渗区以外的其他区域。防渗方案：地面采取水泥硬化。 ②一般防渗区：3#厂房冲压加工区、4#厂房、5#厂房CNC加工车间、一般工业固体废物暂存间。防渗方案：地坪采取水泥硬化并做基础防渗处理。 ③重点防渗区：危险废物贮存库、化学品放置区、废水处理设施、三级沉淀池、胶粘剂存放区、通过式喷淋清洗区。防渗方案：化学品放置区、废水处理设施、三级沉淀池、胶粘剂存放区、通过式喷淋清洗区防渗性能应满足等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s，危险废物贮存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。此外清洗槽应离地，周边设置接水槽，清洗废水管网可视化等。

本项目已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，对危险废物贮存库、化学品放置区、废水处理设施、三级沉淀池、胶粘剂存放区、通过式喷淋清洗区等进行重点防渗处理，对一般固废区等区域进行一般防渗处理，其他区域进行简单防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**1座一般工业固体废物暂存间，位于5#厂房外西南侧，建筑面积约100m2。一般固废暂存区应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求； **1座危险废物贮存库，位于5#厂房外西南侧，建筑面积约100m2。危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，危险废物定期交由有危险废物处理资质单位进行处理；生活垃圾、生化池污泥定期交由环卫部门收运处理。

本项目一般固体废物主要是生产过程中产生的废塑料膜、打磨废料、背胶废纸、不合格品、废包装材料、布袋除尘灰和三级沉淀池污泥，布袋除尘灰、三级沉淀池****园区环卫部门统一处理，其余一般固废收集后分类堆放于一般工业固废暂存区，****公司回收。危险废物主要是含润滑油金属废料、废包装桶、含切削液金属屑、废切削液、废活性炭、含油棉纱及手套、废水处理设施污泥、废润滑油等。产生的危废暂存于危废贮存库，定期由危废资质单位收运处置。生活垃圾交当地环卫统一收运处置。已设置一般固废区、危废贮存库，危废贮存库已设置标识标牌和托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》要求，并按《危险废物转移管理办法》相关规定，及时转移。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①化学危险品在储存过程中严格遵从储存条件，并与其相应的禁忌物分开。化学危险品等储存于通风、阴凉和干燥的地方，存放区域四周禁止有火源。地面做好防渗处理；化学品存储区应设置围堰用于拦截事故泄露时的物料和可能产生的废水或废液。 ②危险废物暂存区地面做好防渗处理，设置围堰。张贴禁止火源的标志，四周禁止有火源。禁止混入不相容的危险废物，地面做好防漏防渗处理，收集的废液同其他危险废物一并定期送有资质的危险废物处置单位处置。 ③生产中应建立完善的安全生产规章制度和操作规程，严格按操作规程生产。****处理站进行重点防渗处理，严防生产中的“跑、冒、漏、滴”。 ④加强环境风险管理加强环保设施运行管理，确保其正常、高效的运转。 ⑤对厂区进行分区防渗。根据可能产生污染的区域，对危险废物贮存库、化学品放置区、废水处理设施、三级沉淀池、胶粘剂存放区、通过式喷淋清洗区等采取重点防渗措施，对3#厂房冲压加工区、4#厂房、5#厂房CNC加工车间、一般工业固体废物暂存间等采取一般防渗，其他区域进行简单防渗。

本项目已落实环境影响报告表提出的各种风险防范措施，已建立环境风险制度。本项目已设置化学品存放区和危废贮存库，并按照分区防渗原则，对厂区进行分区防渗处理，已设置托盘。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程