【建设项目环境影响审批】拟审批公示（2026.9.11-9.15）新疆阜康天山水泥有限责任公司年10万吨油井水泥干混砂浆生产线建设项目、新疆鹏业节能科技有限公司年产250万平方米保温板建设项目、新疆钢之盛建筑科技有限公司年产200万平方米保温装饰防水一体板建设项目

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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****年10万吨油井水泥干混砂浆生产线建设项目

******市产业园****公司现有厂区西南角

****

******研究院有限公司

项目建设年产10万吨油井水泥干混砂浆生产线1条及配套设施等。 原料为水泥、粉煤灰。 产品为油井水泥干混砂浆。 ****油田的油井固化原料。

生产工艺为：原料水泥、粉煤灰等粉料分别由专用罐车运输进厂，通过罐车自带的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吸入散装粉料仓；微硅粉、微珠、外加剂等均为袋装，由密闭篷布货车运输到生产车间原料区储存，生产车间为全封闭；各种原料进入搅拌机进行机械式搅拌。混合搅拌好的干拌砂浆通过输送机装车出厂剩余部分输送至成品筒仓储存。

（一）大气污染防治措施。项目施工期废气主要为施工扬尘、车辆运输扬尘、装修废气等，采取洒水降尘、设置施工围挡、物料苫盖、强化管理等措施，施工期废气能得到有效控制；原料（水泥、粉煤灰）在车间内密闭筒仓贮存，辅料（微硅粉、微珠、外加剂袋装）在车间内密闭料库储存，运营期项目有组织废气主要为颗粒物。项目搅拌机楼全封闭粉尘经集气罩收集后（收集效率90%）由布袋除尘器处理后引入15m排气筒排放（DA001），物料装卸及厂区道路运输及时清扫，洒水降尘；物料输送采取封闭提升机；水泥、粉煤灰等粉料分别由专用罐车运输进厂，通过罐车自带的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吸入散装粉料仓，整个输送过程在密闭的管道中完成，在散装水泥及粉煤灰落入圆筒仓内时，其筒仓内的空气将从离地呼吸孔口排出并带出部分粉尘，各粉料仓安装布袋除尘器，所有工序的除尘灰经除尘器捕集后全部返回生产工序回用，进出料口粉尘由集气罩（收集效率90%）收集后接入布袋除尘器处理后引入15m排气筒排放（DA002）；成品库散装系统粉尘由集气罩收集（收集效率90%）后接入布袋除尘器处理后引入15m排气筒排放（DA003）措施，颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准及修改单》（GB4915-2013）标准；厂界无组织颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准及修改单》（GB4915-2013）无组织排放限值。

（二）水污染防治措施。施工期废水主要为建筑养护排水、设备清洗、进出车辆冲洗水，经过沉淀池后循环利用，不外排；生活污水，依托原有项目污水管网，排入阜****处理厂处理；运营期生产不用水，无废水产生，****园区污水管网进入阜****处理厂处理。污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级排放标准；

（三）噪声污染防治措施。施工期噪声主要来源于运输车辆噪声和设备安装噪声，噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）；运营期设备噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固体废物污染防治措施。施工期产生的建筑垃圾拉****填埋场填埋处理，生活****填埋场填埋处理；运营期一般工业固废为上料工序产生的废包装物，废气收尘设施产生的除尘灰和废除尘布袋，废包装袋收集外售、收集尘回用于生产不外排，废除尘布袋由厂家回收，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物：废机油、废润滑油，在5m2危废贮存点暂存，定期委托有相应处置资质单位处理。危险废物满足《危险废物转移管理办法》《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求。

（五）环境风险防范措施。本项目固体废物污染防治及环境风险防范聚焦危险废物暂存，建立严格的环境与安全管理制度，按照要求做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，严格落实各项风险防范措施，并定期演练。

（六）总量控制。本项目大气总量污染物主要为颗粒物。项目颗粒物0.2t/a。污染物削减源倍量替代后为：颗粒物0.4t/a。上述削减量从阜****公司130万吨年焦化筛贮焦环保升级技改项目减排量中调剂解决。

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******公司年产250万平方米保温板建设项目

**维吾尔自治区**阜****创业园****公司院内1号和3号厂房

******公司

**鼎盛社稳****公司

项目**年产量100万平方米AB复合保温板生产线2条，年产量100万平方米免拆保温板生产线2条，年产量50万平方米气凝胶改性无机石墨聚苯保温板生产线1条。

AB复合保温板生产工艺为：原料板材选择→发泡组合→压制烘干定型→切割打包→成品出库。

免拆保温板生产工艺为：原料板材选择→混合搅拌→压制定型→切割打包→成品出库。

气凝胶改性无机石墨聚苯保温板生产工艺为：原料板材选择→混合搅拌→压制定型→切割打包→成品出库。

（一）大气污染防治措施。****园区已建设完成的标准厂房，进行简单厂房改造和设备安装调试即可完成建设，项目因不涉及土建施工。运营期发泡、搅拌、切割工序均处于封闭式生产车间内。①3号车间设置AB复合保温板生产线2条，在发泡压制烘干工序上方分别设置集气罩（收集效率为90%），产生的废气（以非甲烷总烃、MDI、臭气浓度计）分别通过风机收集经“蓄热催化燃烧（RCO）装置（处理效率为85%）”处理后，最终分别通过各自的1根15m高排气筒（DA001、DA003）排放；切割工序设置软帘，产生的颗粒物废气分别通过集气罩收集（收集效率按90%计）经布袋除尘器处理（处理效率为99%）后，最终分别通过各自的1根15米高排气筒（DA002、D004）排放。设置免拆保温板生产线1条，搅拌机为全封闭，在切割工序设置集气罩及软帘，产生的颗粒物废气通过集气罩收集（收集效率按90%计）经布袋除尘器处理（处理效率为99%）后，最终通过1根15米高排气筒（DA005）排放。设置气凝胶改性无机石墨聚苯保温板生产线1条，搅拌机为全封闭，在切割工序设置集气罩及软帘，产生的颗粒物废气通过集气罩收集（收集效率按90%计）经布袋除尘器处理（处理效率为99%）后，最终通过1根15米高排气筒（DA007）排放。②1号车间设置免拆保温板生产线1条，搅拌机为全封闭，在切割工序设置集气罩及软帘，产生的颗粒物废气通过集气罩收集（收集效率按90%计）经布袋除尘器处理（处理效率为99%）后，最终通过1根15米高排气筒（DA006）排放。③本项目粉料、筒仓仓顶呼吸粉尘为罐车气力输送入仓过程间歇产生，仓顶呼吸口产生颗粒物粉尘，废气为间断排放，仅在进料作业期间产生，仓顶配套布袋除尘器，筒仓呼吸废气经仓顶布袋除尘器净化后高空排放，收集的粉尘回落筒仓内回用。生产车间采取密闭车间、强化车间通风、定期清扫等管控措施。AB复合保温板生产线切割废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）中表5特别排放限值（颗粒物排放浓度20mg/m3）、发泡压制烘干废气中挥发性有机物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）中表5特别排放限值（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、MDI 1mg/m3）、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值（臭气浓度2000无量纲）；免拆保温板、气凝胶改性无机石墨聚苯保温板生产线搅拌废气、切割废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2特别排放限值要求（颗粒物排放浓度10mg/m3）；无组织粉尘厂界浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013含2025修改单）中表3大气污染物无组织排放限值（颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP） 1 h 浓度值的差值0.5mg/m3）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求（颗粒物排放浓度1.0mg/m3）；无组织挥发性有机物厂界浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃排放浓度4.0mg/m3）；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定特别排放限值要求（监控点处1h平均浓度值非甲烷总烃排放浓度6mg/m3、监控点处任意一次浓度值20mg/m3）；无组织臭气浓度厂界执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1臭气浓度厂界二级新改扩建标准（臭气浓度20无量纲）。

（二）水污染防治措施。本项目无生产废水产生，生活污水利用厂区现有排水系统排入市政污水管网，最终纳入阜****处理厂处理，排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级排放标准。

（三）噪声污染防治措施。施工期仅为设备安装噪声，应合理安排施工时间。运营期选用低噪声设备，高噪声设备加装减振垫，设备须合理布置并加强维护保养。运营期需符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（四）固体废物污染防治措施。运营期产生的生活垃圾经统一收集后委托环卫部门定期清运最终送至阜****填埋场填埋处置；废****回收站；废弃边角料集中收****填埋场处置；除尘器收集的粉尘回用于生产；废机油及废机油桶、废活性炭、废催化剂、废包装桶分类收集后暂存于危废贮存间，定期委托有资质单位处置。一般固体废物的管理应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中一般固废的相关条款执行；一般固体废物的贮存及管理台账应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）的有关规定执行。危险废物的收集、贮存及运输过程中应依据《危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）》和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行管理，转移过程应按《危险废物转移管理办法》办理危险废物转移联单。

（五）环境风险防范措施。企业须建立严格的环境管理体制，制定完善的环保规章制度，编制环境应急预案并向当地生态环境部门备案，定期演练。

（六）总量控制。本项目大气总量污染物主要为VOCs、颗粒物。本项目有组织VOCs排放量为1.549t/a、颗粒物排放量为0.205t/a，项目区属于不达标区，VOCs、颗粒物需进行倍量替代，本项目非甲烷总烃替代量为3.098t/a，颗粒物替代量为0.410t/a。上述削减量从**市优派能源（****公司VOCs深度治理技改项目中、阜****公司130万吨年焦化筛贮焦环保升级技改项目中调配。

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**钢****公司年产200万平方米保温装饰防水一体板建设项目

**维吾尔自治区**阜****创业园**钢****公司院内东侧3号厂房

**钢****公司

**鼎盛社稳****公司

项目**保温装饰防水一体板生产线2条，年产保温板200万平方米。本项目设置两条生产线，1号生产线聚氨酯封边岩棉板产能150万平方米，聚氨酯封边岩棉板规格分为两种。一种是上下为钢板，中间铺岩棉，两侧为发泡后的聚氨酯；另一种是上面为TPO融合钢板，下面为钢板，中间铺岩棉，两侧为发泡后的聚氨酯。

2号生产线聚氨酯板产能50万平方米，上下为钢板，中间为发泡后的聚氨酯。

1号生产线保温板生产工艺为：原料开卷→喷胶→岩棉分条及芯层铺装→发泡封边→加热复合定型→切割打包→成品出库。

2号生产线保温板生产工艺为：原料开卷→喷胶→发泡芯层铺装→加热复合定型→切割打包→成品出库。

（一）大气污染防治措施。本项目利用自有已建设完成的标准厂房，进行简单厂房改造和设备安装调试即可完成建设，项目因不涉及土建施工。运营期岩棉切割工段、喷胶工段、聚氨酯发泡及充填工段、封边工段、加热复合定型工段、切割工段均处于封闭式生产车间内。①1号生产线保温板生产线在发泡工段、喷胶工段、封边工段、加热复合定型工段上方设置集气罩（收集效率为90%），产生的废气（以非甲烷总烃、MDI、臭气浓度计）通过风机收集经“蓄热催化燃烧（RCO）装置（处理效率为85%）”处理后，最终通过1根15m高排气筒（DA001）排放；切割工序设置软帘，岩棉板切割粉尘、聚氨酯封边岩棉板切割工序产生的颗粒物废气分别通过集气罩收集（收集效率按90%计）经布袋除尘器处理（处理效率为99%）后，最终分别通过各自的1根15米高排气筒（DA002、DA003）排放排放。②2号生产线保温板生产线发泡工段、喷胶工段、充填工段和加热复合定型工段上方设置集气罩（收集效率为90%），产生的废气（以非甲烷总烃、MDI、臭气浓度计）通过风机收集经“蓄热催化燃烧（RCO）装置处理效率为85%）”处理后，最终通过1根15m高排气筒（DA004）排放；切割工序设置软帘，聚氨酯板在切割成型工段产生的颗粒物废气通过集气罩收集（收集效率按90%计）经布袋除尘器处理（处理效率为99%）后，最终通过1根15米高排气筒（DA005）排放。生产车间采取密闭车间、强化车间通风、定期清扫等管控措施。保温板生产线喷胶、发泡、聚氨酯封边及填充和加热复合定型加热复合定型有机气废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）中表5特别排放限值（非甲烷总烃排放浓度60mg/m3、MDI 1mg/m3）、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值（臭气浓度2000无量纲）；保温板生产线岩棉裁剪、成品切割废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）中表5特别排放限值（颗粒物排放浓度20mg/m3）；无组织粉尘、挥发性有机物厂界浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求（颗粒物排放浓度1.0mg/m3、非甲烷总烃排放浓度4.0mg/m3）；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定特别排放限值要求（监控点处1h平均浓度值非甲烷总烃排放浓度6mg/m3、监控点处任意一次浓度值20mg/m3）；无组织臭气浓度厂界执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1臭气浓度厂界二级新改扩建标准（臭气浓度20无量纲）。

（二）水污染防治措施。本项目无生产废水产生，本项目建设完成后，生产运行所需岗位人员全部从企业现有在册职工中调配，不新增劳动定员，不新增厂区食宿人员。生活污水利用厂区现有排水系统排入市政污水管网，最终纳入阜****处理厂处理，排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级排放标准。

（三）噪声污染防治措施。施工期仅为设备安装噪声，应合理安排施工时间。运营期选用低噪声设备，高噪声设备加装减振垫，设备须合理布置并加强维护保养。运营期需符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（四）固体废物污染防治措施。运营期产生的废包装物及废弃边角料外售综合利用；除尘器收集的****填埋场处置；废机油及废机油桶、废活性炭、废催化剂、废包装桶分类收集后暂存于危废贮存间，定期委托有资质单位处置。一般固体废物的管理应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中一般固废的相关条款执行；一般固体废物的贮存及管理台账应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）的有关规定执行。危险废物的收集、贮存及运输过程中应依据《危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）》和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行管理，转移过程应按《危险废物转移管理办法》办理危险废物转移联单。

（五）环境风险防范措施。企业须建立严格的环境管理体制，制定完善的环保规章制度，编制环境应急预案并向当地生态环境部门备案，定期演练。

（六）总量控制。本项目大气总量污染物主要为VOCs、颗粒物。本项目有组织VOCs排放量为1.036t/a、颗粒物排放量为0.162t/a，项目区属于不达标区，VOCs、颗粒物需进行倍量替代，本项目VOCs替代量为2.072t/a，颗粒物替代量为0.324t/a。上述削减量从**市优派能源（****公司VOCs深度治理技改项目中、阜****公司130万吨年焦化筛贮焦环保升级技改项目中调配。