首页 /年加工5吨蓝油烃关键技术研究建设项目

年加工5吨蓝油烃关键技术研究建设项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-南华县

发布时间： 2026年09月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********573367E	张永忠
毛源琴	省**县
省****工业园区**内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工5吨蓝油烃关键技术研究建设项目

2021版本:046-日用化学产品制造	C2684-C2684-香料、香精制造
	省县 **园区
经度:101.261890 纬度: 25.171310	****生态环境局
	2022-09-30
楚环许准〔2022〕70号	****
2020-08-13	1000
1000	****
****	智信**公司
****2300MA6PD31G7K	******公司
****0111MA6PN9CT4Y	2023-07-10

2023-09-26	2023-10-31
	网络公示平台：建设项目环境信息公示平台网址：https://www.**.com/gs/detail/2?id=30926UMafs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产蓝油烃5吨、松油醇400吨、松油烯85吨。	年产蓝油烃5吨、松油醇400吨、松油烯85吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟在公司厂区已建厂房内建设一条年产5吨蓝油烃生产线以及相关配套设施，工程内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程，利用一期项目产品及外购的桉叶油尾料作为原料，采用纯化(蒸馏) → 脱水 → 脱氢 → 萃取分层 → 冷冻、结晶 → 离心分离生产工艺，投产后达到蓝油烃5t/a、松油醇400t/a、松油烯85t/a 生产规模。	拟在公司厂区已建厂房内建设一条年产5吨蓝油烃生产线以及相关配套设施，工程内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程，利用一期项目产品及外购的桉叶油尾料作为原料，采用纯化(蒸馏) → 脱水 → 脱氢 → 萃取分层 → 冷冻、结晶 → 离心分离生产工艺，投产后达到蓝油烃5t/a、松油醇400t/a、松油烯85t/a 生产规模。（1）在精馏装置末端设置真空循环冷却塔对塔顶不凝气进行冷凝处理，反应釜始终处于密闭状态，未凝结的挥发性有机气体、H2S气体从反应容器内直接经引风机微负压收集（挥发性有机气体收集效率99%、H2S收集效率99.9%）至8级碱洗塔进行碱洗（10%氢氧化钠溶液），再由抽风机抽吸经生物除臭+活性炭吸附净化装置+高度不低于20m排气筒排放。剩余废气在清掏反应釜残渣及硫酸过程中逃逸，呈无组织排放。（2）脱氢反应釜区域设置可燃气体测爆仪随时监测H2S气体浓度，脱氢反应釜上方设置半密闭式集气罩，采用防腐管道与废气处理系统连接；如发生H2S气体事故泄露时，泄露的H2S气体经引风机收集至处理系统处理。项目生产设备全部位于车间内，车间密闭设置且配有隔声降噪措施，项目主要生产设备均设置基础减震，另外厂界设置围墙，具有一定降噪功能，可控制厂界噪声达标。破损包装桶等交由厂家回收处置；生活垃圾**园区环卫部门负责清运。建设规范的危废暂存间，釜底残渣、油水混合物、碱洗废液、废活性炭、废机油等危险废物通过分类收集于收集桶内，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置；其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001**环境保护部公告2013第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（二）严格落实大气污染防治措施。加强生产设施的维护管理，确保所有生产设备始终处于密闭状态。精馏、脱氢等生产工序产生的有组织废气经"二次碱洗+生物除臭+活性炭吸附净化装置"处理，H2S达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求后经15m高排气筒排放。储罐区大、小呼吸废气以及生产过程中产生的无组织挥发性有机气体均应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1限值要求，H2S等恶臭污染物厂界浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新改、扩建限值要求。（三）严格落实各项水污染防治措施。项目采用雨污分流制，雨水依托厂区雨水排放口排放，生产废水循环使用不外排。生活污水中食堂含油废水经隔油池处理后汇同生活污水经化粪池处理后，**处理站达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后由20m3的集水池暂存，全部回用于厂区绿化和道路浇洒，不外排。（四）严格落实噪声防治措施。采取选用低噪声设备，对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫，加强车间周围、厂区周围、道路两旁的绿化等措施，确保运营期厂界噪声排放值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348—2008)3类区标准要求。（五）严格落实固体废物处置措施。加强固体废物的分类管理，制定合理可行的管理制度，破损包装桶等交由厂家回收处置；生活垃圾园区环卫部门负责清运。建设规范的危废暂存间，釜底残渣、油水混合物、碱洗废液、废活性炭、废机油等危险废物通过分类收集于收集桶内，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置；其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001**环境保护部公告2013第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物转移管理办法》要求。	（1）项目采用雨污分流制排水，项目在原厂区改建，雨水排放口为原有，雨水经厂区雨水管道引到项目东侧路边雨水沟渠。（2）本次验收项目已设置一个容积为0.5m3的隔油池，有1个容积为5m3的化粪池。一套一体化处理设施，处理规模为3m3/d，配套一个20m3的集水池。食堂废水经隔油池处理后与其他生活废水一同进入化粪池处理，生活废水经隔油池、化粪池处理后进入一体化污水处理系统处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后由20m3的集水池暂存，全部回用于厂区绿化和道路浇洒，不外排。（3）项目设置1个100m3冷却水池，冷却水蒸发损失，通过自来水补充，其余冷却水通过循环水池收集，自然冷却后循环使用。（4）项目碱洗塔碱液在碱洗塔内循环使用，在生产过程中碱洗废液和设备清洗产生的含油废水属于油水混合物，更换时由海螺**公司”负责清运处置或采用镀锌桶收集暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位“海螺****公司”负责清运处置，无废水外排。
（1）环评中精馏、脱氢等生产工序产生的有组织废气经“二次碱洗+生物除臭+活性炭吸附净化装置”处理后经15m高排气简排放；验收调查时，精馏、脱氢等生产工序产生的有组织废气经“8级碱洗+生物除臭+2组活性炭吸附净化装置”处理后经20m高排气简排放，对比环评及批复内容，验收阶段新增6组碱洗塔治理设施，极大保证了废气治理效率。增加了对冷库挥发的有机废气和臭气的收集处理，减少无组织废气的排放；根据实际情况，食堂隔油池规模从1m3变更设置为0.5m3，满足食堂废水隔油预处理的要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（六）落实各项环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项风险防范措施，编制环境应急预案，加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，全面提升风险防控和事故应急处置能力。设置事故池，用于事故状态及非正常工况下的废水收集，收集废水待事故排除后重新返回处理，不得外排。加强原料库、产品仓库等场所的防渗及安全管理，严防发生泄漏、火灾、爆炸等安全事故；加强硫酸、石油醚、硼酸、氢氧化钠、硫磺等化学品的储存、使用和运输管理，在储存区设置相应的围堰围挡，并按要求防渗；加强对车间H2S气体的监控，发现泄漏或浓度异常时须立即规范处理，防止发生中毒事故。加强对废气处理设施的维护管理，确保各项设施正常运行，外排废气稳定达到排放标准要求；应建设H2S气体收集处置备用设施，当废气处理设施发生故障时，应立即启动备用设施并采取应急措施，严防H2S气体及挥发性有机废气未经处理泄漏或外排。严格对地下水进行监控，降低环境风险。	（六）落实各项环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项风险防范措施，编制环境应急预案，加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，全面提升风险防控和事故应急处置能力。设置事故池，用于事故状态及非正常工况下的废水收集，收集废水待事故排除后重新返回处理，不得外排。加强原料库、产品仓库等场所的防渗及安全管理，严防发生泄漏、火灾、爆炸等安全事故；加强硫酸、石油醚、硼酸、氢氧化钠、硫磺等化学品的储存、使用和运输管理，在储存区设置相应的围堰围挡，并按要求防渗；加强对车间H2S气体的监控，发现泄漏或浓度异常时须立即规范处理，防止发生中毒事故。加强对废气处理设施的维护管理，确保各项设施正常运行，外排废气稳定达到排放标准要求；应建设H2S气体收集处置备用设施，当废气处理设施发生故障时，应立即启动备用设施并采取应急措施，严防H2S气体及挥发性有机废气未经处理泄漏或外排。严格对地下水进行监控，降低环境风险。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.65	0	0.65	0.65	0	/
0.12	0	0.12	0.12	0	/
1.24	0	1.24	1.24	0	/
0	0.0013	0	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中水池	/	容积20m3，中水收集池，收集暂存处理后的中水	不检测
2	污水处理站	/	3m3/d	废水不外排，不检测
3	隔油池	/	0.5m3	不检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱洗塔一体化尾气处理装置

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准

废气经收集管道输送至项目区碱洗塔一体化尾气处理装置（8级碱洗塔）+生物除臭+活性炭吸附装置（2级）+20m高排气筒排放

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值

采用低噪声设备、减震、隔音

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按防渗要求进行分区防渗建设重点防渗区包括生产车间、原料储罐区、辅料仓库、产品库、硫酸仓库、危险废物暂存间、碱洗塔、事故应急池等采取混泥土浇灌和中间铺设防水土工布，确保渗透系数≤1×10-10cm/s；一般防渗区采用高强度混凝土进行防渗，确保渗透系数≤1×10-7cm/s；简单防渗区采用一般混凝土进行地面硬化。

已按要求分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分类收集后暂存于危废暂存间（1间，10m2，危废暂存间地下水防渗工程应按照《危险废物贮存污染控制标准》相关要求进行设计），达到一定数量后委托有资质单位处理

分类收集后暂存于危废暂存间（新增1间，10m2，危废暂存间满足工程相关要求进行设计建设），达到一定数量后托有资质的单位“**海螺****公司”负责清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

新增绿化面积100m2达到绿化美化，异味阻隔、吸附净化效果

利用厂区斜坡、空地、边界载种绿化植被100m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脱氢反应釜上方设置半密闭式集气罩，采用防腐管道与废气处理系统连接，反应釜区域设置可燃气体测爆仪随时监测H2S气体浓度。储罐区设置0.5m高围堰并配备应急泵，进行重点防渗。

脱氢反应釜上方设置半密闭式集气罩，采用防腐管道与废气处理系统连接，反应釜区域设置可燃气体测爆仪随时监测H2S气体浓度。储罐区设置0.5m高围堰并配备应急泵，进行重点防渗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程