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年产1.2万吨一水肌酸项目

审批

湖北-荆州-公安县

发布时间： 2026年09月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********970463Y	王先兵
陈立宏	省市**县
****园区孱陵大道666号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1.2万吨一水肌酸项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C266-C266-专用化学产品制造
	省市县 **园区孱陵大道666号
经度:112.273280 纬度: 30.052480	****环境局
	2025-03-28
荆环审文〔2025〕23号	****
2017-12-27	600
12	****
914********970463Y	****
914********970463Y	******公司
****0804MA49M9F88N	2025-08-01

2026-08-24	2026-09-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60824arlAD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1.2万吨一水肌酸	年产1.2万吨一水肌酸
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

肌氨酸钠与盐酸反应得到肌氨酸，与氰胺反应得到肌酸，再经过离心、浓缩、洗涤、烘干得到一水肌酸。一部分一水肌酸与浓盐酸反应得到肌酸盐酸盐。 A.一水肌酸的生产过程简述 ①酸化向反应釜中加入32%肌氨酸钠溶液，滴加31%盐酸调酸至pH=9.5。调酸结束后转料至合成釜。该工序产生废气G1-1，主要成分为HCl，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ②合成开启反应釜夹套蒸汽，加热釜内温度至70℃。向反应釜滴加30%单氰胺溶液，在釜内与肌氨酸进行加成反应，由于加成反应属于微放热反应，反应釜通过夹套循环冷却水维持釜内温度为70℃，单氰胺滴加完成后反应结束，反应后生成产品一水肌酸固液混合物，保温2h。该工序产生废气G1-2，主要成分为HCl、单氰胺，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ③冷却结晶反应结束后，开启反应釜夹套冷冻水，降温至25℃，放料至离心机进行固液分离。 ④离心分离采用离心机将冷却结晶好的料液进行固液分离。液体为粗品母液输送至粗品母液储罐待浓缩处理；固体料为粗成品，进入精制工序。该工序产生废气G1-3，主要成分为单氰胺，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ⑤母液浓缩粗品母液经泵输送至母液浓缩釜进行真空浓缩处理，打开蒸汽调节阀，通过调节阀门开度维持釜内温度90℃，真空度维持为-0.09MPa；随着溶液中水分的蒸发，氯化钠溶液逐渐达到饱和并有晶体析出。蒸发浓缩出的冷凝水，**处理站处理。浓缩母液经泵输送至离心机固液分离，得到氯化钠和肌酸母液。肌酸母液进一步通过喷雾干燥得到复合肌酸粉作为副产品外售。该工序产生浓缩不凝废气G1-3、离心废气G1-5、离心废气G1-6，主要成分为单氰胺，由管线输送至工艺废气处理系统处理。冷凝水W1-1，处理站处理。 ⑥精制离心精制釜内加入适量纯水，对一水肌酸粗品进行淋洗，打开精制釜放料阀，将物料密闭送至离心机进行离心，滤饼即为一水肌酸湿品，送入干燥工序。该工序产生离心废气G1-7，主要成分为单氰胺，由管线输送至工艺废气处理系统处理。离心废水W1-2，处理站处理。 ⑦干燥将精品料放入双锥干燥机，进行干燥，干燥温度90℃；烘干后的产品再降温后经粉碎、过筛后进行包装。该工序产生废气G1-8，主要成分为颗粒物，由管线输送至废气处理系统处理。 B.肌酸盐酸盐的生产过程简述 ①酸化反应釜投加一水肌酸，再加入31%盐酸，搅拌至完全溶解后转料至浓缩结晶釜；该工序产生G2-1，主要成分为HCl，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ②母液浓缩反应液经泵输送至母液浓缩釜进行真空浓缩处理；随着溶液中水分的蒸发，溶液逐渐达到饱和并有晶体析出。该工序产生浓缩不凝废气G2-2、蒸发浓缩出的冷凝水W1-3，处理站处理。 ③离心浓缩母液经泵输送至离心机固液分离，得到肌酸盐酸盐湿品，**处理站处理。该工序产生离心废气HCl，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ④干燥肌酸盐酸盐湿品进一步通过双锥干燥得到肌酸盐酸盐颗粒，包装后外售。该工序产生干燥废气HCl，由管线输送至工艺废气处理系统处理。	肌氨酸钠与盐酸反应得到肌氨酸，与氰胺反应得到肌酸，再经过离心、浓缩、洗涤、烘干得到一水肌酸。一部分一水肌酸与浓盐酸反应得到肌酸盐酸盐。 A.一水肌酸的生产过程简述 ①酸化向反应釜中加入32%肌氨酸钠溶液，滴加31%盐酸调酸至pH=9.5。调酸结束后转料至合成釜。该工序产生废气G1-1，主要成分为HCl，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ②合成开启反应釜夹套蒸汽，加热釜内温度至70℃。向反应釜滴加30%单氰胺溶液，在釜内与肌氨酸进行加成反应，由于加成反应属于微放热反应，反应釜通过夹套循环冷却水维持釜内温度为70℃，单氰胺滴加完成后反应结束，反应后生成产品一水肌酸固液混合物，保温2h。该工序产生废气G1-2，主要成分为HCl、单氰胺，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ③冷却结晶反应结束后，开启反应釜夹套冷冻水，降温至25℃，放料至离心机进行固液分离。 ④离心分离采用离心机将冷却结晶好的料液进行固液分离。液体为粗品母液输送至粗品母液储罐待浓缩处理；固体料为粗成品，进入精制工序。该工序产生废气G1-3，主要成分为单氰胺，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ⑤母液浓缩粗品母液经泵输送至母液浓缩釜进行真空浓缩处理，打开蒸汽调节阀，通过调节阀门开度维持釜内温度90℃，真空度维持为-0.09MPa；随着溶液中水分的蒸发，氯化钠溶液逐渐达到饱和并有晶体析出。蒸发浓缩出的冷凝水，**处理站处理。浓缩母液经泵输送至离心机固液分离，得到氯化钠和肌酸母液。肌酸母液进一步通过喷雾干燥得到复合肌酸粉作为副产品外售。该工序产生浓缩不凝废气G1-3、离心废气G1-5、离心废气G1-6，主要成分为单氰胺，由管线输送至工艺废气处理系统处理。冷凝水W1-1，处理站处理。 ⑥精制离心精制釜内加入适量纯水，对一水肌酸粗品进行淋洗，打开精制釜放料阀，将物料密闭送至离心机进行离心，滤饼即为一水肌酸湿品，送入干燥工序。该工序产生离心废气G1-7，主要成分为单氰胺，由管线输送至工艺废气处理系统处理。离心废水W1-2，处理站处理。 ⑦干燥将精品料放入双锥干燥机，进行干燥，干燥温度90℃；烘干后的产品再降温后经粉碎、过筛后进行包装。该工序产生废气G1-8，主要成分为颗粒物，由管线输送至废气处理系统处理。 B.肌酸盐酸盐的生产过程简述 ①酸化反应釜投加一水肌酸，再加入31%盐酸，搅拌至完全溶解后转料至浓缩结晶釜；该工序产生G2-1，主要成分为HCl，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ②母液浓缩反应液经泵输送至母液浓缩釜进行真空浓缩处理；随着溶液中水分的蒸发，溶液逐渐达到饱和并有晶体析出。该工序产生浓缩不凝废气G2-2、蒸发浓缩出的冷凝水W1-3，处理站处理。 ③离心浓缩母液经泵输送至离心机固液分离，得到肌酸盐酸盐湿品，**处理站处理。该工序产生离心废气HCl，由管线输送至工艺废气处理系统处理。 ④干燥肌酸盐酸盐湿品进一步通过双锥干燥得到肌酸盐酸盐颗粒，包装后外售。该工序产生干燥废气HCl，由管线输送至工艺废气处理系统处理。
本项目环评原计划建设MVR蒸发浓缩器，实际建设过程中调整为蒸汽单效蒸发器。变更原因如下：一是项目生产规模较小，蒸汽单效蒸发器更贴合实际产能需求，避免；二是该设备投资成本较低，可有效节约建设投资；三是厂区原有蒸汽管网完善，可充分利用原有蒸汽**。经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本次变更不涉及项目性质、规模、地点、生产工艺及环境保护措施的重大变动，未导致污染物排放量增加或不利环境影响加重，故不属于重大变更，可纳入竣工环保验收管理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。项目建成后废水主要包括工艺废水、循环冷却排水、废气处理废水及真空泵排水等。**公司处理站（处理工艺：调节池+前置反硝化+SBR+缓冲池+生物过滤器）处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同工业园污水处理厂进水水质要求工业园污水处理厂进一步处理。严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。（二）落实各类废气有组织、无组织排放源的治理措施。项目产生的废气主要生产工艺废气、储罐区大小呼吸废气。项目生产工艺废气中的有机废气及酸性废气经“碱液喷淋+生物质环保箱”处理后，通过30米高排气筒（DA007）排放；生产工艺废气中的粉尘经“旋风+布袋除尘器”处理后，通过30米高排气筒（DA007）排放；盐酸储罐废气经“二级水洗+生物质环保箱”处理后，通过60米高排气筒（DA006）排放；单氰胺储罐废气经“碱液喷淋+生物质环保箱”处理后，通过30米高排气筒（DA007）排放。有组织排放废气中，DA006中氯化氢，DA007排气筒中颗粒物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2019）表2相应标准限值要求；DA007排气筒中挥发性有机物参照执行《市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1相应标准限值要求。无组织排放废气中，厂区内挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求，厂界挥发性有机物、氯化氢、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2019）表2相应标准限值要求。（三）选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准限值，确保项目厂界声环境满足环境功能要求。（四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。废矿物油、废弃含油抹布、劳保用品等属于危险废物，暂存后定期交由有资质的单位处理处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危废暂存场所，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。（五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。生产车间、甲类仓库、罐区、危险废物暂存间、初期雨水及事故应急池、污水处理站、污水管线等纳入重点防渗区，丙类仓库、维修及备件库、装卸泵区、循环水池、消防水池等纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。	水污染防治措施落实情况本项目已严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统，并已做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。项目产生的废水主要包括工艺废水、循环冷却排水、废气处理废水及真空泵排水等，均**公司处理站处理。处理站处理工艺为“调节池+前置反硝化+SBR+缓冲池+生物过滤器”，处理出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级工业园污水处理厂进园区污水处理厂进一步处理。项目雨污排放口已规范设置，未采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。大气污染防治措施落实情况本项目已落实各类废气有组织、无组织排放源的治理措施。项目产生的废气主要包括生产工艺废气和储罐区大小呼吸废气。有组织废气治理方面：生产工艺废气中的有机废气及酸性废气经“碱液喷淋+REC-HB生物质废气处理环保箱”处理后，通过30米高排气筒（DA007）排放；生产工艺废气中的粉尘经“旋风+布袋除尘器”处理后，通过30米高排气筒（DA007）排放；盐酸储罐废气经“二级水洗+REC-HB生物质废气处理环保箱”处理后，通过60米高排气筒（DA006）排放；单氰胺储罐废气经“碱液喷淋+REC-HB生物质废气处理环保箱”处理后，通过30米高排气筒（DA007）排放。排放标准执行情况：DA006排气筒中氯化氢、DA007排气筒中颗粒物及氯化氢排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准限值要求；DA007排气筒中挥发性有机物排放浓度及排放速率均满足《市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1相应标准限值要求。无组织废气控制方面：厂区内挥发性有机物排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求；厂界挥发性有机物、氯化氢、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。噪声污染防治措施落实情况本项目已优先选用低噪声设备，从源头上降低噪声源强。厂区平面布置已进行优化，高噪声设备已合理布置并集中设置于车间内。对风机、泵类等高噪声设备已分别采取隔声罩、消声器、减振基础、可曲绕橡胶接头等降噪措施。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，未对周边声环境造成不良影响。固体废物污染防治措施落实情况本项目已按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物实施分类收集、处理和处置。危险废物主要为废矿物油、废弃含油抹布及劳保用品等，已规范暂存于厂区危废暂存间，定期交由具有危险废物处理处置资质的单位处理处置。危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，设置了相应标志标识，并采取了防渗漏、防流失措施，危险废物临时贮存时间不超过一年。公司已严格落实危险废物转移联单制度，建立了完善的危险废物收集、转移及处理处置台账和管理档案，危险废物收集、转移及处理处置全过程环境风险防控措施已到位。土壤和地下水污染防治措施落实情况本项目已按照“源头控制、分区防治”原则，落实土壤和地下水污染防治措施。生产车间、甲类仓库、罐区、危险废物暂存间、初期雨水池、事故应急池、污水处理站、污水管线等区域已纳入重点防渗区，均按要求进行了防渗处理；丙类仓库、维修及备件库、装卸泵区、循环水池、消防水池等区域已纳入一般防渗区，均按要求落实了防渗措施。公司已建立定期检查和维修制度，确保防渗设施完好有效。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
101.51	1.283	456.76	11.73	91.063	-10.447
2.618	0.128	52	0.74	2.006	-0.612
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
58.12	0	210.56	0	58.12	0	/
97.11	0	277.16	0	97.11	0	/
11.024	0.008	43.234	0	11.032	0.008	/
0.369	0.52	8.164	0	0.889	0.52	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标****工业园污水处理厂设计进水水质要求： pH∈6~9 COD≤500mg/L 氨氮≤150mg/L 悬浮物≤400mg/L BOD5≤300mg/L TP≤8mg/L 色度≤70mg/L 总氰化物≤1.0mg/L 石油类≤20mg/L

****公司排水系统采用雨污分流制，生活、生产污水系统和雨水系统分别通过两个独立的管道内外排。****园区雨水管网后排入长江，生活、生产污水通过污水****处理站处理，****园区污水处理厂处理。 ****处理站处理能力为2.0万m3/d。主要处理工艺流程为：氨基酸项目、食堂废水经隔油池预处理、再生活性炭项目工艺废水及职工生活污水等均进入综合调节池，经前置反硝化、SBR、缓冲池、生物过滤器****工业园污水处理厂。（1）前置反硝化前置反硝化是A/O脱氮工艺的核心环节，其特点是将反硝化反应器设置在系统之首。在缺氧条件下，反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧为电子受体，进行呼吸和代谢活动，将硝态氮还原为气态氮。该工艺无需外加碳源，且反硝化过程产生的碱度可补充后续硝化反应对碱度的需求。（2）SBR序批式反应器 SBR即序批式反应器（Sequencing Batch Reactor），是一种间歇式活性污泥处理工艺，集调节、反应、沉淀等多种功能于一体。其运行分为进水、反应、沉淀、排水、闲置五个阶段。与连续流反应器在空间上实现硝化和反硝化不同，SBR是在同一反应器内通过控制好氧/缺氧时序在时间上加以实现。（3）前置反硝化与SBR的结合该工艺将前置反硝化与SBR时序控制相结合：污水首先进入前置反硝化段，利用原水中有机物进行反硝化脱氮；随后进入SBR反应器，通过时序控制依次完成硝化反应（好氧段）和剩余反硝化反应（缺氧段），最后经沉淀、排水完成处理。A/SBR工艺在氮肥等行业污水处理中应用效果良好，可满足达标排放要求。

验收监测期间，项目废水总排口排放的废水中： pH值检出区间7.3~7.4；化学需氧量最高检出值134mg/L，平均值123.75mg/L，占标率24.75%；氨氮最高检出值95.7mg/L，平均值82.64mg/L，占标率55.09%；悬浮物最高检出值35mg/L，平均值28mg/L，占标率6.84%；五日生化需氧量最高检出值36.4mg/L，平均值33.53mg/L，占标率11.24%；总磷最高检出值0.86mg/L，平均值0.59mg/L，占标率7.33%；色度最高检出60倍，平均值59倍，占标率83.93%；总氰化物最高检出值0.268mg/L，平均值0.23mg/L，占标率22.73%；石油类最高检出值0.27mg/L，平均值0.22mg/L，占标率1.09%。以上监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****工业园污水处理厂设计进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒DA007及其配套液碱喷淋+生物质环保箱、旋风+布袋除尘器	DA007废气中氯化氢、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 限值标准： HCl排放浓度≤100mg/m3 HCl排放速率≤1.4kg/h 颗粒物排放浓度≤120mg/m3 颗粒物排放速率≤23kg/h VOCs执行《工业企业发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 挥发性有机物有组织排放限值（其他行业）： VOCs排放浓度≤60mg/m3 VOCs排放速率≤14.3kg/h	本项目生产过程中产生的酸性废气、有机废气经废气收集管线送至原有工程的苯丙氨酸车间废气处理区处理后依托原有排气筒DA007排放，废气处理工艺为“液碱喷淋+生物质环保箱”；工艺废气中产生的粉尘经废气收集管线送至**的“旋风+布袋除尘器”处理后通过排气筒DA007排放。单氰胺储罐废气经生产区废气处理设施“液碱喷淋+生物质环保箱”处理后，通过DA007排放。	DA007废气排放口有组织废气中：废气标干流量平均值5009.17m3/h；挥发性有机物最高检出浓度0.561mg/m3，平均值0.44mg/m3，占标率0.74%；挥发性有机物最高排放速率2.75×10-3kg/h，平均值2.22×10-3kg/h，占标率0.015%。均满足《工业企业发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1 挥发性有机物有组织排放限值（其他行业）限值要求。氯化氢最高检出浓度2.26mg/m3，平均值1.76mg/m3，占标率1.76%；氯化氢最高排放速率0.013kg/h，平均值8.83×10-3kg/h，占标率0.63%；颗粒物最高检出浓度23.8mg/m3，平均值16.73mg/m3，占标率13.94%；颗粒物最高排放速率0.096kg/h，平均值0.08kg/h，占标率0.33%。均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 限值标准值要求。
2	排气筒DA006及其配套二级水洗+生物质环保箱	DA006废气中氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 限值标准： HCl排放浓度≤100mg/m3 HCl排放速率≤5.4kg/h	盐酸储罐废气经精氨酸车间废气处理设施“二级水洗+生物质环保箱”处理后，通过DA006排放	DA006废气排放口有组织废气中：废气标干流量平均值36605.17m3/h；氯化氢最高检出浓度6.21mg/m3，平均值2.66mg/m3，占标率2.66%；挥发性有机物最高排放速率0.25kg/h，平均值0.07kg/h，占标率1.30%。均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123178-2008）3类声环境功能区噪声限值标准：昼间65dB（A）夜间55dB（A）

项目噪声主要来源于生产设备。噪声源强70～95dB（A），经隔声、消声、减震等降噪措施后，噪声源强降低至50~75dB（A）。本项目采取如下的噪声污染防治措施： ①由于机械设备的振动而产生的噪声依靠设备基础的隔振； ②对风机等空气动力噪声设备的气流通道上加装消声器； ③对噪声大的设备设置在隔音室内； ④选用低噪声设备，合理布局，加强维护管理。本项目在采取上述噪声治理措施的基础上，进一步落实了如下噪声控制强化措施，以确保厂界噪声稳定达标排放：

本次监测，该项目厂界东外1m处1#、厂界南外1m处2#、厂界西外1m处3#、厂界北外1m处4#昼间噪声级最大值为63dB（A）、夜间最大值为44dB（A）均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。废矿物油、废弃含油抹布、劳保用品等属于危险废物，暂存后定期交由有资质的单位处理处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危废暂存场所，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。

本项目固体废物主要为废机油、废弃含油抹布、劳保品等，危废暂存间按照规范进行防漏、防渗处理，危险废物定期送往有资质的危废处置单位北控城市环境****公司进行处置。本项目固体废物均得到妥善处置，处置率为100%。（1）废机油项目机械维修保养过程中会产生少量的废润滑油，产生量约为0.1t/a，属于HW08类危险废物（危险废物代码900-214-08，机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、自动启油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），项目委托有处理资质的单位北控城市环境****公司进行处理。（2）废弃含油抹布、劳保用品项目生产设备日常维护、修理过程中会产生含油抹布、劳保用品，废抹布产生量约为0.02t/a。属于HW49类危险废物（危险废物代码900-041-49，含有或粘有毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质），根据危险废物豁免管理清单，废弃含油抹布、劳保用品混入生活垃圾，全过程不按危险废物管理，交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程