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鹤哈高速苔青至伊春段（A4 标段）沥青拌合站建设项目（重大变动）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0719MAC096PC1K | 建设单位法人：马振东 |
| 马振东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****电厂东侧 |
建设项目基本信息
| 鹤哈高速苔青至**段（A4 标段）沥青拌合站建设项目（重大变动） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市乌翠区 华能电厂东侧 |
| 经度:128.759872 纬度: 47.738997 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-07-13 |
| 乌环建审〔2026〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-22 | 项目实际总投资(万元)：308 |
| 40 | 运营单位名称：**省****公司伊 |
| ****0719MAC096PC1K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司伊 |
| ****0719MAC096PC1K | 验收监测单位：******公司 |
| ****1202MADBQULE24 | 竣工时间：2026-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538225 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产沥青混凝土22万t/a | 实际建设情况：年产沥青混凝土22万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.原料贮存：沥青混凝土的骨料主要包括各种粒径的碎石、机制砂，采用汽运方式运输至指定堆场，矿粉由密闭矿粉运输车通过气力输送贮存在密闭矿粉筒仓内，上料采用绞龙密闭输送，因此筒仓原料输送过程仅卸料时有含尘废气排放。沥青进厂时为液体散装沥青，由专用沥青运输车将其通过密闭管道送至沥青罐内。 2.骨料预处理：生产时，碎石从储料场利用铲车铲至冷料仓，然后通过密闭的集料输送机和皮带输送机自动计量、进料。项目料斗上料区域均只留操作面，其余几面封闭。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在与沥青混合前要经过热处理。骨料由皮带输送机在密闭输送通道内送入干燥筒，骨料在干燥筒内加热至180℃。干燥筒的热源为天然气燃烧产生的热量，干燥工艺采用直接接触干燥方式。干燥筒通过加热，并不停转动，以使骨料受热干燥，加热后的石料为方便各粒径物料搅拌过程计量精准，加热后的骨料经通过骨料提升机送到粒度监控系统内进行振动筛分，随后将加热的不同粒径骨料通过提升机输送至各自热骨料仓暂存，骨料经计量****搅拌站，本项目沥青混凝土装置为一体式封闭设备，骨料输送、提升等过程全封闭。 3.沥青预处理：沥青罐内的沥青通过导热油炉间接加热，使其维持在150-160℃，确保沥青处于可流动状态。生产时用沥青泵将加热好的沥青输送至沥青计量系统，通过专门管道送入搅拌缸内与骨料、粉料进行混合。 4.搅拌混合工序：进入拌合仓的热骨料、矿粉经与热沥青拌合后得到成品沥青混凝土，整个过程都在封闭系统中进行。厂区不设成品贮仓，成品从拌缸卸料后由汽车直接运出。成品由汽车运输至施工场地。 在整个生产过程中由于使用的生产设备先进性较高，采用的是全自动控制系统，在生产过程中可以有效地减少物料的跑冒漏等，以及其他由于生产设备不先进带来的环保问题，整个生产过程除了进料和出料工序，其他工序均采用密闭操作。 | 实际建设情况：1.原料贮存：沥青混凝土的骨料主要包括各种粒径的碎石、机制砂，采用汽运方式运输至指定堆场，矿粉由密闭矿粉运输车通过气力输送贮存在密闭矿粉筒仓内，上料采用绞龙密闭输送，因此筒仓原料输送过程仅卸料时有含尘废气排放。沥青进厂时为液体散装沥青，由专用沥青运输车将其通过密闭管道送至沥青罐内。 2.骨料预处理：生产时，碎石从储料场利用铲车铲至冷料仓，然后通过密闭的集料输送机和皮带输送机自动计量、进料。项目料斗上料区域均只留操作面，其余几面封闭。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在与沥青混合前要经过热处理。骨料由皮带输送机在密闭输送通道内送入干燥筒，骨料在干燥筒内加热至180℃。干燥筒的热源为天然气燃烧产生的热量，干燥工艺采用直接接触干燥方式。干燥筒通过加热，并不停转动，以使骨料受热干燥，加热后的石料为方便各粒径物料搅拌过程计量精准，加热后的骨料经通过骨料提升机送到粒度监控系统内进行振动筛分，随后将加热的不同粒径骨料通过提升机输送至各自热骨料仓暂存，骨料经计量****搅拌站，本项目沥青混凝土装置为一体式封闭设备，骨料输送、提升等过程全封闭。 3.沥青预处理：沥青罐内的沥青通过导热油炉间接加热，使其维持在150-160℃，确保沥青处于可流动状态。生产时用沥青泵将加热好的沥青输送至沥青计量系统，通过专门管道送入搅拌缸内与骨料、粉料进行混合。 4.搅拌混合工序：进入拌合仓的热骨料、矿粉经与热沥青拌合后得到成品沥青混凝土，整个过程都在封闭系统中进行。厂区不设成品贮仓，成品从拌缸卸料后由汽车直接运出。成品由汽车运输至施工场地。 在整个生产过程中由于使用的生产设备先进性较高，采用的是全自动控制系统，在生产过程中可以有效地减少物料的跑冒漏等，以及其他由于生产设备不先进带来的环保问题，整个生产过程除了进料和出料工序，其他工序均采用密闭操作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 燃天然气导热油炉烟气 燃天然气导热油炉烟气经低氮燃烧技术处理后由20m高烟囱DA001排放。满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB 13271-2014 ）表2中燃气锅炉标准。 骨料加工烘干、筛分废气 骨料加工烘干、筛分废气密闭收集后经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后由20m排气筒DA002排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 骨沥青储罐呼吸及出料产生的沥青烟气 本项目骨沥青储罐呼吸及出料产生的沥青烟气密闭收集后经布袋除尘器+活性炭吸附装置（处理效率90%）处理后由20m排气筒DA002排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 废气 无组织废气 本项目原料运输车辆采用篷布覆盖，运输过程中做到不超载，不滴、洒、漏。 本项目原料堆场采取半封闭围挡、编织覆盖及洒水降尘措施。 本项目原料输送采用封闭皮带，冷料斗上方设置半封闭围挡以及采取洒水降尘措施。 本项目矿粉筒仓粉尘经矿粉筒仓顶部自带脉冲布袋除尘器（除尘效率99%）处理后由顶端呼吸口排放。 采取上述措施，无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。 废水 ①本项目生活污水排入防渗化粪池，****中心****处理厂。 ②初期雨水以及设备、车辆清洗废水经厂区四周排水沟汇入厂区隔油沉淀池处理后，用于洒水降尘，不外排。 噪声 选用低噪声设备，安装基础减振措施，厂房隔声，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 固废 ①生活垃圾收集于垃圾桶，由市政环卫部门统一处理；②不合格石料集中收集，由石料供应企业回收；生活垃圾及废布袋由市政环卫部门处理；③骨料加工烘干、筛分工序设置的布袋除尘器，定期更换布袋，废布袋不在厂区贮存，由厂家更换后回收处置。④隔油沉淀池沉渣、隔油沉淀池油污、骨沥青储罐呼吸及出料工序设置的布袋除尘器产生的废布袋、废活性炭、废导热油、废机油、废油桶以及废含油抹布及手套属于危险废物，分类收集，暂存在危废贮存点，委托有资质单位拉运处理。 | 实际建设情况：废气 燃天然气导热油炉烟气 燃天然气导热油炉烟气经低氮燃烧技术处理后由20m高烟囱DA001排放。满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB 13271-2014 ）表2中燃气锅炉标准。 骨料加工烘干、筛分废气 骨料加工烘干、筛分废气密闭收集后经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后由20m排气筒DA002排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 骨沥青储罐呼吸及出料产生的沥青烟气 本项目骨沥青储罐呼吸及出料产生的沥青烟气密闭收集后经布袋除尘器+活性炭吸附装置（处理效率90%）处理后由20m排气筒DA002排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 废气 无组织废气 本项目原料运输车辆采用篷布覆盖，运输过程中做到不超载，不滴、洒、漏。 本项目原料堆场采取半封闭围挡、编织覆盖及洒水降尘措施。 本项目原料输送采用封闭皮带，冷料斗上方设置半封闭围挡以及采取洒水降尘措施。 本项目矿粉筒仓粉尘经矿粉筒仓顶部自带脉冲布袋除尘器（除尘效率99%）处理后由顶端呼吸口排放。 采取上述措施，无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。 废水 ①本项目生活污水排入防渗化粪池，****中心****处理厂。 ②初期雨水以及设备、车辆清洗废水经厂区四周排水沟汇入厂区隔油沉淀池处理后，用于洒水降尘，不外排。 噪声 选用低噪声设备，安装基础减振措施，厂房隔声，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 固废 ①生活垃圾收集于垃圾桶，由市政环卫部门统一处理；②不合格石料集中收集，由石料供应企业回收；生活垃圾及废布袋由市政环卫部门处理；③骨料加工烘干、筛分工序设置的布袋除尘器，定期更换布袋，废布袋不在厂区贮存，由厂家更换后回收处置。④隔油沉淀池沉渣、隔油沉淀池油污、骨沥青储罐呼吸及出料工序设置的布袋除尘器产生的废布袋、废活性炭、废导热油、废机油、废油桶以及废含油抹布及手套属于危险废物，分类收集，暂存在危废贮存点，委托有资质单位拉运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目产生的废水主要为生产废水及生活污水。生产废水，有搅拌机冲洗废水和运输车辆冲洗废水，需建设沉淀池1座，经沉淀池理后回用于生产。生活污水排入防渗化粪池，定期抽排无害化处理，****中心****处理厂。 | 污水综合排放标准》（GB 8978--1996） | 本项目产生的废水主要为生产废水及生活污水。生产废水，有搅拌机冲洗废水和运输车辆冲洗废水，需建设沉淀池1座，经沉淀池理后回用于生产。生活污水排入防渗化粪池，定期抽排无害化处理，****中心****处理厂。 | 验收监测期间，废水中pH值最大值为7.7无量纲，悬浮物最大排放浓度为27mg/L，化学需氧量最大排放浓度为115mg/L，悬浮物最大排放浓度为27mg/L，BOD5最大排放浓度为39.1mg/L，氨氮最大排放浓度为5.61mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB 8978--1996）三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目产生的废气主要为原料运输粉尘、原料堆存粉尘、矿粉储存粉尘、冷料上料粉尘、骨料加热烘干废气、燃气导热油炉烟气、沥青储罐呼吸及成品出料产生的沥青烟气。原料运输粉尘、原料堆存粉尘、矿粉储存粉尘应做好苫盖减少扬尘无组织排放影响。冷料上料粉尘应在冷料斗上方设置半封闭围挡及采取洒水降尘措施。燃气导热油炉废气经低氮燃烧技术处理后经20米高排气筒排放。骨料加工烘干、筛分废气通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过20米排气筒排放。沥青储罐呼吸及成品出料产生的沥青烟气，在生产过程中全密闭，使用活性炭吸附法和布袋除尘器等处理设施对沥青烟气进行处理。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB 13271-2014 )、 | 本项目产生的废气主要为原料运输粉尘、原料堆存粉尘、矿粉储存粉尘、冷料上料粉尘、骨料加热烘干废气、燃气导热油炉烟气、沥青储罐呼吸及成品出料产生的沥青烟气。原料运输粉尘、原料堆存粉尘、矿粉储存粉尘应做好苫盖减少扬尘无组织排放影响。冷料上料粉尘应在冷料斗上方设置半封闭围挡及采取洒水降尘措施。燃气导热油炉废气经低氮燃烧技术处理后经20米高排气筒排放。骨料加工烘干、筛分废气通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过20米排气筒排放。沥青储罐呼吸及成品出料产生的沥青烟气，在生产过程中全密闭，使用活性炭吸附法和布袋除尘器等处理设施对沥青烟气进行处理。 | 验收监测期间，厂界无组织废气总悬浮颗粒物最大排放浓度为0.326mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为1.08mg/m3，苯并[a]芘均为未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值要求。厂区内无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为5.62mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A特别排放限值标准。验收监测期间，导热油炉污染物废气颗粒物最大排放浓度为13.0mg/m3，二氧化硫最大排放排放浓度为24mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为21mg/m3，林格曼黑度<1，检测结果均符合《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB 13271-2014 )表2中燃气锅炉标准；（DA002）处理设施后污染物废气颗粒物最大排放浓度为10.7mg/m3，最大排放速率为0.845kg/h；二氧化硫最大排放排放浓度为14mg/m3，最大排放速率为1.12kg/h；氮氧化物最大排放浓度为15mg/m3，最大排放速率为1.19kg/h；苯并[a]芘排放浓度为未检出0.00002L，最大排放速率为0.****0160 L；沥青烟最大排放浓度为10.7mg/m3，最大排放速率为0.845g/h；检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声主要来源于设备运行时产生的噪声、运输噪声。高噪声设备远离厂界，选用低噪声设备、采用房屋隔声、基础减振等措施，限制噪声向外传播。优化运输路线，合理安排生产和车辆运输时间，严格遵循生产作息时间要求。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来源于设备运行时产生的噪声、运输噪声。高噪声设备远离厂界，选用低噪声设备、采用房屋隔声、基础减振等措施，限制噪声向外传播。优化运输路线，合理安排生产和车辆运输时间，严格遵循生产作息时间要求。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为57dB（A）；厂界夜间噪声最大值46dB（A）；以上监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、不合格石料、废布袋、隔油沉淀池沉渣、隔油沉淀池油污、废活性炭、废导热油、废机油、废油桶、废含油抹布及手套。生活垃圾收集于垃圾桶，由市政环卫部门统一处理。不合格石料由石料供应企业回收；废布袋不在厂区贮存，由厂家更换后回收处置。隔油沉淀池沉渣、隔油沉淀池油污、废活性炭、废机油、废油桶、废含油抹布及手套暂存于危废贮存点，委托****处理。废导热油更换后直接交由有资质单位拉运处理，不在厂区内贮存。 | 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、不合格石料、废布袋、隔油沉淀池沉渣、隔油沉淀池油污、废活性炭、废导热油、废机油、废油桶、废含油抹布及手套。生活垃圾收集于垃圾桶，由市政环卫部门统一处理。不合格石料由石料供应企业回收；废布袋不在厂区贮存，由厂家更换后回收处置。隔油沉淀池沉渣、隔油沉淀池油污、废活性炭、废机油、废油桶、废含油抹布及手套暂存于危废贮存点，委托****处理。废导热油更换后直接交由有资质单位拉运处理，不在厂区内贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理厂 ****处理厂位于**省**市伊美区旭日办铁路一道****园区内，设计处理规模10万m3/d。服务范围：服务区域为**市原**区、**区、**区。污水处理工艺：采用CASS工艺（循环式活性污泥法），污水处理厂排水满足《****处理厂污染物排放标 准》（GB18918-2002）一级 A 标准后部分回用至华能热电（华能热电已建深度处理设施），部分外排至**。 | 验收阶段落实情况：****处理厂 ****处理厂位于**省**市伊美区旭日办铁路一道****园区内，设计处理规模10万m3/d。服务范围：服务区域为**市原**区、**区、**区。污水处理工艺：采用CASS工艺（循环式活性污泥法），污水处理厂排水满足《****处理厂污染物排放标 准》（GB18918-2002）一级 A 标准后部分回用至华能热电（华能热电已建深度处理设施），部分外排至**。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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