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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0922MA5MWU6F3C | 建设单位法人:甘小燕 |
| 甘小燕 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **市**县北部工业集中区(**玉****公司内) |
| ****柴油发动机齿轮及排气歧管生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 珊罗镇六燕村(**玉****公司内) |
| 经度:110.188670 纬度: 22.575550 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-03-24 |
| 陆环项管〔2020〕25号 | 本工程排污许可证编号:****0922MA5MWU6F3C001Q |
| 2020-08-12 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 176 | 运营单位名称:**** |
| ****0922MA5MWU6F3C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0922MA5MWU6F3C | 验收监测单位:******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间:2020-06-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-25 | 验收报告公开结束时间:2026-09-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60825Z25fg |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产柴油发动机齿轮室及排气歧管50万件 | 实际建设情况:年产柴油发动机齿轮室及排气歧管50万件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)熔融:把原料投入电炉中,使生铁熔融为铁水,生铁在750~800℃高温下被熔化,电炉采用冷却水对相关结构件降温,冷却水在冷却塔内循环使用定期补充,不外排。 (2)浇铸成型:熔化后的铁水注入造型机中冷却成型,成型后将初步成型的产品取出。 (3)砂处理(清砂):待铸件冷却后经推箱送入完全封闭的振动翻箱机,将铸件和砂子分离完成机械落砂。旧砂落入翻箱机下方的输送带,也落入振动翻箱机下方的输送带,经磁选后提升到车间上部的输送带送往铸造车间的旧砂筛分机进行筛选,筛分机通过溜管落料至缓冲仓,筛分出的大块砂经破碎机破碎后全部返回筛分机进行再次筛分,缓冲仓自动落砂至沸腾床,经风选分离落料后再用提升机送入车间顶部的旧砂库待用。新砂通过提升绞龙送至车间顶部的新砂仓待用。 生产时旧砂库、新砂仓、酚醛树脂仓、乌洛托品仓、硬脂酸钙仓按比例落料至混砂机搅拌均匀后落料至封闭输送带,经二次转运送入造型机造型后,自动推出送至浇注平台等待浇注。 (4)抛丸:铸件运至抛丸机进行清理,抛丸机自动运行10分钟休息5分钟。抛丸粉尘经自带除尘器处理后以无组织形式排放。抛丸后的铸件在辊道上采用人工用砂轮机进行精整打磨,将铸件的飞边、毛刺和棱角除去。后检验是否有遗漏未除去的飞边、毛刺和棱角,遗漏的铸件重新抛丸,其余进行下一步处理。 (5)打磨 抛丸后的铸件经打磨去除毛刺。 (6)机加工 表面处理后经过检验,再进行机加工,即利用各种车床、加工中心进行清理铸件表面、钻孔、开牙等,即可包装出货。 | 实际建设情况:(1)熔融:把原料投入电炉中,使生铁熔融为铁水,生铁在750~800℃高温下被熔化,电炉采用冷却水对相关结构件降温,冷却水在冷却塔内循环使用定期补充,不外排。 (2)浇铸成型:熔化后的铁水注入造型机中冷却成型,成型后将初步成型的产品取出。 (3)砂处理(清砂):待铸件冷却后经推箱送入完全封闭的振动翻箱机,将铸件和砂子分离完成机械落砂。旧砂落入翻箱机下方的输送带,也落入振动翻箱机下方的输送带,经磁选后提升到车间上部的输送带送往铸造车间的旧砂筛分机进行筛选,筛分机通过溜管落料至缓冲仓,筛分出的大块砂经破碎机破碎后全部返回筛分机进行再次筛分,缓冲仓自动落砂至沸腾床,经风选分离落料后再用提升机送入车间顶部的旧砂库待用。新砂通过提升绞龙送至车间顶部的新砂仓待用。 生产时旧砂库、新砂仓、酚醛树脂仓、乌洛托品仓、硬脂酸钙仓按比例落料至混砂机搅拌均匀后落料至封闭输送带,经二次转运送入造型机造型后,自动推出送至浇注平台等待浇注。 (4)抛丸:铸件运至抛丸机进行清理,抛丸机自动运行10分钟休息5分钟。抛丸粉尘经自带除尘器处理后以无组织形式排放。抛丸后的铸件在辊道上采用人工用砂轮机进行精整打磨,将铸件的飞边、毛刺和棱角除去。后检验是否有遗漏未除去的飞边、毛刺和棱角,遗漏的铸件重新抛丸,其余进行下一步处理。 (5)打磨 抛丸后的铸件经打磨去除毛刺。 (6)机加工 表面处理后经过检验,再进行机加工,即利用各种车床、加工中心进行清理铸件表面、钻孔、开牙等,即可包装出货。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 化粪池;布袋除尘器、二级活性炭吸附装置;应选购低噪声设备,定期检修设备,使设备处于良好的运行状态,避免设备异常噪声;运输车辆进出厂区时应减速行驶,在厂内禁止鸣笛等;采取加减震垫、消声器等降噪措施;危废暂存间 | 实际建设情况:化粪池;布袋除尘器、二级活性炭吸附装置;应选购低噪声设备,定期检修设备,使设备处于良好的运行状态,避免设备异常噪声;运输车辆进出厂区时应减速行驶,在厂内禁止鸣笛等;采取加减震垫、消声器等降噪措施;危废暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《**县北部工业集中区进水水质要求》 | 化粪池 | 监测期间,生活污水处理设施出口所测项目pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类均符合《**县北部工业集中区进水水质要求》限值要求 |
| 1 | 布袋除尘器、二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 布袋除尘器、二级活性炭吸附装置 | 监测期间,无组织排放废气中酚类化合物、总悬浮颗粒物、甲醛排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放标准限值要求;厂区内厂房外废气颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)无组织排放浓度限值要求;熔化浇注废气监测指标颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)标准限值要求;焙烧燃烧废气监测指标中二氧化硫、氮氧化物排排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)标准限值要求 |
| 1 | 应选购低噪声设备,定期检修设备,使设备处于良好的运行状态,避免设备异常噪声;运输车辆进出厂区时应减速行驶,在厂内禁止鸣笛等;采取加减震垫、消声器等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 应选购低噪声设备,定期检修设备,使设备处于良好的运行状态,避免设备异常噪声;运输车辆进出厂区时应减速行驶,在厂内禁止鸣笛等;采取加减震垫、消声器等降噪措施 | 监测期间,运营期四周厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A) |
| 1 | 项目运营期产生的固体废弃物主要为炉渣、废砂、铸件残次品、收集的粉尘、超声波清洗池底渣和生活垃圾。项目炉渣属于一般固体废物,统一收集后外售;废砂属于一般固体废物,定时收集,存于暂存间,后交由当地环卫部门清运处理;残次品主要的成分为铁、钢,残次品回收重新熔炼,回用于生产;除尘器回收和地面沉降的金属颗粒物定时清理和及时清扫,回用于生产;超声波清洗池底渣存于危废暂存间,交由有资质单位处理;生活垃圾置于带盖垃圾桶,定时交由当地环卫部门处理 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |