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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0202MA1AY3HC8B | 建设单位法人:黄鑫 |
| 崔阳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省齐齐****经济开发区腾翔铸造产业园南 3 号 |
| **省**市**区**飞马汽车轮毂制造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C331-C331-结构性金属制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省齐齐****经济开发区腾翔铸造产业园南 3 号 |
| 经度:124.****63889 纬度: 47.****55556 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-11 |
| 齐建环行审〔2020〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-09-28 | 项目实际总投资(万元):423 |
| 19.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0202MA1AY3HC8B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0202MA1AY3HC8B | 验收监测单位:**泰信****公司 |
| 912********245444Y | 竣工时间:2025-10-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-02 | 验收报告公开结束时间:2026-08-28 |
| 验收报告公开载体: | 文件 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **铸造车间、机加车间、成品库、办公楼等,项目建成投产后,年生产 250 天,年生产汽车零配件 2200 吨。 | 实际建设情况:**铸造车间、机加车间、成品库、办公楼等,项目建成投产后,年生产 250 天,年生产汽车零配件 2200 吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①熔炼:内设 1 台中频炉,生产时将生铁、废钢、锰铁、铬、硅铁等原料根据产品需要的比例人工投入中频炉中通电熔炼,快速升温加热至 1200-1300℃,从加料至保温出水,每炉每批次耗时约 45min。 ②造型:造型是利用模具制造铸型的过程。购买成品覆膜砂装入铁箱。 ③浇铸:中频炉熔化的铁水先注入大号铁水包,由天车运送至水平连铸生产线设备内,通过固定浇铸口进行浇铸,并就地冷却。 ④落砂:落砂是将浇铸成型后的铸件毛坯从砂和砂箱中分离出来的工序,它分为出箱和清砂两个过程。本项目采用机械落砂工艺,通过机械去除铸件表面粘附的型砂。 ⑤抛丸打磨:使用抛丸机对铸件上剩余的残砂进行二次清理,抛丸机利用高压喷射铁丸击打金属件表面以提高铸件光洁度。铁铸件抛丸后在进行打磨,去毛边,合格品入库,不合格品收集后返回熔炼炉再利用。 ⑥机加工、组装:使用车床、钻床、动平衡处理后加工成不同形状的金属制品,外 | 实际建设情况:①熔炼:内设 1 台中频炉,生产时将生铁、废钢、锰铁、铬、硅铁等原料根据产品需要的比例人工投入中频炉中通电熔炼,快速升温加热至 1200-1300℃,从加料至保温出水,每炉每批次耗时约 45min。 ②造型:造型是利用模具制造铸型的过程。购买成品覆膜砂装入铁箱。 ③浇铸:中频炉熔化的铁水先注入大号铁水包,由天车运送至水平连铸生产线设备内,通过固定浇铸口进行浇铸,并就地冷却。 ④落砂:落砂是将浇铸成型后的铸件毛坯从砂和砂箱中分离出来的工序,它分为出箱和清砂两个过程。本项目采用机械落砂工艺,通过机械去除铸件表面粘附的型砂。 ⑤抛丸打磨:使用抛丸机对铸件上剩余的残砂进行二次清理,抛丸机利用高压喷射铁丸击打金属件表面以提高铸件光洁度。铁铸件抛丸后在进行打磨,去毛边,合格品入库,不合格品收集后返回熔炼炉再利用。 ⑥机加工、组装:使用车床、钻床、动平衡处理后加工成不同形状的金属制品,外 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、噪声:生产设备采取减振、隔声措施。2、固体废物治理:生活垃圾由市政环卫部门统一处理;熔炼工序产生的炉渣、本项目产生的不合格产品收集后返回熔炼炉再利用;型砂经过混砂机混合重复利用;边角料、除尘灰进行外售;废机油属于危险废物,存放在防渗漏塑料桶暂存,必须交有资质单位处置。3、废气治理:熔炼废气:经集气罩收集,通过布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排放;浇铸废气:经采取车间加强通风、厂区绿化等措施后排放砂处理废气和落砂清理粉尘:密闭收集,通过布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排放,抛丸、打磨粉尘:经配置配套的旋风 + 脉冲布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放;机械加工粉尘:配置配套旋风 + 布袋除尘器(2 号),除尘效率 99%。粉尘经配套除尘装置处理后与处理后的打磨粉尘通过同一根 15m 高排气筒(2#)排放 | 实际建设情况:1、噪声治理:生产设备采取减振、隔声措施。2、固体废物治理:生活垃圾由市政环卫部门统一处理;熔炼工序产生的炉渣、本项目产生的不合格产品、边角料收集后返回熔炼炉再利用;废砂暂存在固体废物暂存区,定期进行外售;废机油属于危险废物,暂存于危险废物暂存间内,定期由**省****公司处置。3、废气治理:熔炼废气:集气罩收集,然后采用布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排放。浇铸废气:经采取车间加强通风、厂区绿化等措施后排放。落砂清理粉尘:密闭车间手工清理粉尘,少量粉尘采取车间加强通风、厂区绿化等措施后排放。抛丸打磨粉尘:经脉冲布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放;机械加工工序:钻床为封闭式运行,此过程产生少量铁屑,自然沉降。固废暂存区:四周有围挡,上方设置防风抑尘网。 |
| 固废:边角料收集后返回熔炼炉再利用,废砂进行外售。废气:取消混砂和废砂处理工序,购买成品覆膜砂,落砂、清理过程采取手工清理替代机械清理,此过程产尘极少,且车间采取封闭措施,总体可减少颗粒物的排放; 抛丸打磨工序治理设施仅使用脉冲布袋除尘器,由监测结果可知,未导致废气污染物排放量增加。 机械加工工序:钻床为封闭式运行,此过程产生少量铁屑,自然沉降。 固废暂存区:四周有围挡,上方设置防风抑尘网。 | 是否属于重大变动:|
| 危险废物设置防渗漏的暂存装置,存放于生产车间内固废位置,地面需做硬化防渗处理。 | 实际建设情况:危险废物暂存间为外购标准化危险废物暂存间 12m2,固体废物暂存区采用**度聚乙烯防渗土工膜进行防渗处理。 |
| 危险废物暂存在外购标准化危险废物暂存间内,增加固体废物暂存区采用**度聚乙烯防渗土工膜进行防渗处理。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》(GB9078-1996)表 2 中有色金属熔炼炉烟(粉)尘排放限值 | 布袋除尘器 | 颗粒物 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准 | 脉冲布袋除尘器 | 颗粒物 |
| 1 | 生产设备采取减振、隔声措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准 | 生产设备采取减振、隔声措施 | 噪声 |
| 1 | 生活垃圾由市政环卫部门统一处理;熔炼工序产生的炉渣、本项目产生的不合格产品收集后返回熔炼炉再利用;型砂经过混砂机混合重复利用;边角料、除尘灰进行外售;废机油属于危险废物,存放在防渗漏塑料桶暂存,必须交有资质单位处置。 | 生活垃圾由市政环卫部门统一处理;熔炼工序产生的炉渣、本项目产生的不合格产品、边角料收集后返回熔炼炉再利用;废砂暂存在固体废物暂存区,定期进行外售;废机油属于危险废物,暂存于危险废物暂存间内,定期由**省****公司处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |