北方重工集团有限公司NHI/SL2025-0301 项目减速电机采购招标公告

****NHI/SL2025-0301 项目减速电机采购招标公告

招标编号：****

发布日期：2026-09-29 09:24:58

附件1-3

****NHI/SL2025-0301 项目减速电机采购招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/SL2025-0301项目减速电机。

（二）技术要求：详见半门式刮板取料机减速机招标要求、悬臂式卸料车减速机招标文件。

（三）招标数量：6台。

（四）计划招标时间：2026年10月9日。

（五）报名截止时间：2026年10月4日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：30个工作日。

二、资质要求

公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书（如有）。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳招标服务费200元。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：刘晓峰；手机号：182****7051。

（四）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

****

公告时间：2026年9月29日

半门式刮板取料机（XD0256P XD0257P ）

减速机机招标要求

（合同编号： NHI／SL2025-0301 生产编号：ZX****004/ ZX****005）

1、总则

1.1本文件仅适用该项目的订货。

1.2本文件中的说明主要表明招标方的技术要求原则，而投标方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4 投标方提供的设备应完全满足本文件要求，投标方选择最佳方案，向招标方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5投标方在设备设计、制造、验收中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。

2、工程技术条件

减速机选型需充分考虑如下工作环境要求：

项目地址：

现场环境：室外高粉尘环境；

工 作 制：三班工作制，每班有效时间8h，则每天有效时间24h。

2.1环境与条件

2.1.1、气温条件

最大/平均/最小： 40.7°C/23.5°C/2.9°C

2.1.2、湿度

年平均相对湿度 81％

2.1.3、海拔 10-18m

2.1.4、降雨

年平均降雨量 1716.8 mm

年最大降雨量 2728.4 mm

日最大降雨量 509.2 mm

2.1.5、风速

最大风速 40m/s

平均风速 3.1m/s

基本风压 0.75kN/m2

主导风向 北风年均雷暴日数为74.9天

2.1 6、地震:

抗震设防烈度 6度

设计规范 GB 50011-2010

地震峰值加速度 0.05 g 7、正常作业状态：承受风速20米／秒的风载荷；

2.1.7、正常作业状态：承受风速10米／秒的风载荷，短时工作承受风速＜18m/s；

2.1.8、停放状态：风速达到18m/s时，设备可承受顺轨道方向风速移动到锚定位置，设备锚定装置固定、夹轨器夹紧。

2.1.9、固定状态：停放状态并加抗台风固定装置，承受40m/s风速的风负荷而不发生滑移及倾翻。

2.2电

380V供电

电压 380V±5%

频率 50Hz±0.2Hz

相数 三相四线

电机功率 ≤200Kw

设备上动力电压： AC380V

设备上控制电压： AC220V/DC24V。

本项目共2台半门式刮板取料机。

3、供货范围及参数

序号	货物名称	规格及型号	每台取料机数量	本项目总供货数量	备注
1	行走车轮用三合一变频减速电机	户外型带防雨罩，三合一减速电机，输出转数 N2=16 r/min， 7.5kW变频内制动电机IP55，380V 50Hz,扭矩臂安装，带强冷风扇、制动器带手动释放，输出轴形式为空心轴带锁紧盘，减速器额定功率的安全系数应大于电机额定功率的1.5（服务系数）倍以上。	2	2X2
合计				4

4、减速机的技术要求

4.1减速机的技术要求

4.1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件；所有设备应正确设计和制造，在正常情况下均能安全、连续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀老化等问题。卖方保证不提供带有试制性质的部件。

4.1.2所有材料及零部件（或元器件）应具有出厂检验的合格证书，应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。所使用的零部件应有良好的互换性。

4.1.3外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采****政府主管部门公布的淘汰产品。

4.1.4所有外露的电气设备及元件均应有防尘、防潮、防盐雾腐蚀等功能。

4.1.5电动机、减速器重量在20kg及以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

（1）使用机构：取料机的行走驱动车装置

减速机种类：三合一减速电机（斜齿轮减速机+变频电机+制动器）；

工作制：双向运行，连续工作制；

轴 功 率：5.5 kW

电机功率：7.5 kW

输入转速：1480r/min

输出转数：N2=16 r/min （50Hz）；

输出轴形式：空心轴，带锁紧盘

安装形式：立式安装，带扭力臂

工作制：重型工作制 （日工作小时＞10）

配套电机要求：变频专用电机，带强冷风扇（单独接线），无防爆要求，绝缘等级F级，温升等级B级，电动机应带有标明相序的端子标志，相序要符合铭牌上标明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向，电动机应设有敞开的泄水孔，以防止内部积水。

附件要求：带制动器，制动器具备手动释放，附带扭力臂支座；

减速机安装图： （投标方提供）

输出轴直径（mm）： （投标方填写）

减速器型号： （投标方填写）

额定输出转数（rpm）： 16（50Hz）

配套电机种类：变频调速专用电机

电机额定功率（kW）： 7.5

电机额定电流（A）： （投标方填写）

电机防护等级： IP55

额定电压： AC380V 50Hz

额定输出扭矩（N.m）： （投标方填写）

润滑油量（L）： （投标方填写）

润滑油型号： （投标方填写）

冷却风扇参数：

电压： AC380V 50Hz

额定电流（A）： （投标方填写）

制动器参数：

电压： AC380V 50Hz

额定电流（A）： （投标方填写）

4.2减速机的生产自造应符合以下通用标准：（标准日期应按最新）

标准名称	标准编号
旋转电机机的一般要求	GB 755
具有标准尺寸和输出功率的通用型三相感应电动机	GB/T 4772.1 第一部分
渐开线圆柱齿轮精度	GB10095
圆柱齿轮减速机通用技术条件	JB/T9050.1
齿条精度	GB10096
圆柱蜗杆、涡轮精度	GB10089
旋转减速机的冷却方法	GB/T 1993
旋转减速机的抗震强度	GB 10068
旋转电机的防护等级	GB/T 4942.1

4.3其他要求

4.3.1所有的减速机均采用低碳合金钢渗碳淬火，6级以上精度，硬齿面齿轮，转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。轴承温升不大于40℃，且轴承温度不大于65℃。减速机齿轮润滑采用齿轮浸油润滑。噪音控制在国家标准范围内。电动机应带有滚珠或滚柱轴承，轴承应防磨擦，其L10 的额定寿命不应低于100 000 小时（水**装电机）、25 000小时（垂直安装电机）及50,000小时（皮带连接电机），在其期间内可连续运行。为满足前述寿命要求，轴承箱的结构应能再润滑，并可在不停电动机的条件下进行，所有电动机轴承有加油、排油装置。电机采用滑动轴承时通常设自动加油装置，当无特殊要求时可不设自动加油装置。

减速器采用进口品牌产品，整体铸造箱体。热功率应大于或等于电动机功率的115%。本设备不采用附加冷却方式。减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防粉尘等进入。减速器上应设置必要的观察孔、带有可更换的湿式过滤器通气装置、油位与油温等指示装置、带磁塞的排油孔等。

4.3.2为了保护设备表面免受腐蚀、侵害，须对设备进行防锈涂漆处理。设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色。

防锈部位应包括产品机加工面、发蓝件、紧固件、附件及工具；高温工况件、易磨损件、非金属件、有色金属件、电镀件及电除尘器内部构件不涂漆，其余部位均涂漆。

涂漆部位的表面锈蚀处理按照国标（GB/T8923.1-2011）执行

油漆喷涂厚度，具体如下：

产品	基料类型	干膜厚度
1	底漆：环氧富锌底漆	70μm
2	中间漆：环氧中层漆	100μm
3	面漆：聚氨酯面漆	60μm
底、中、面漆干膜总厚度不小于230μm

减速机及减速电机面漆颜色必须为蓝色（RAL5015）。

附件1:《低压异步电动机技术规定》

附件2防腐、油漆

附件3：包装及运输。

5、性能保证

5.1 投标方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

5.2 设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方将在收到招标方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，投标方也应向招标方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

5.3在设备5m范围外的噪声A声级必须控制在85分贝以下，在操作和维修人员的工作区域，综合噪声A声级不超过85分贝。

6、技术资料

6.1投标方提供以下技术资料中英文对照

产品质量合格证及出厂试验报告 纸版 8份，电子版1份

安装使用维护说明书、手册资料 纸版8份，电子版1份

随机图纸资料 纸版 8份，电子版1份

装箱单 纸版 8份，电子版1份

6.2合同签订后一周内向招标方书面提供货物的包装形式，体积(长X宽X高)，数量，净重及毛重。

7、包装、运输和贮存

7.1包装标准应满足GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和卖方企业标准的规定，产品包装必须适合进行长途运输及多次搬运；

7.2未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，卖方应承担责任并及时给予解决；

7.3卖方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等；

7.4产品包装必须有防锈蚀、防潮措施，大型裸体件和易变形产品应按规定装箱或装车并应有相应的防变形垫板、支撑及拉筋，组装件应有明显、准确的组装、对接标记；

7.5包装物由卖方负责供应，不回收，费用已包含在总价中；

7.6每个包装箱内应设一个塑料袋（密封防雨），内装装箱单一式两份；箱内产品应挂标签（要牢固），标签所列内容应与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种零部件的名称、规格、型号、数量、单重及本箱货物的毛重等。

7.7直发要求：行走三合一减速机可直发用户。

8、品牌要求

合同指定电机品牌：ABB、西门子、万高。原厂产品（不要收购小厂的产品）。

编制：张霜霜

审核：李**

日期：2026.****.21

附件1:《低压异步电动机技术规定》

1、范围

1.1 本技术规定对低压异步电动机的最基本要求。

1.2 本技术规定适用于XXX项目低压异步电动机的设计、采购。

1.3 有关项目的具体数据，将在相关图纸、数据表及其它文件中详细说明，这些文件均为电动机询价文件的组成部分。

2、卖方的责任

2.1 电动机的设计、选材、制造、检验及测试均由卖方负责，卖方应遵守本技术规定、相关规范以及其它参考文件并满足工程惯例要求。

2.2 本技术规定与相关法规、标准、数据表、询价文件等之间的任何矛盾应由买方负责澄清。

2.3 不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方应负责由买方或其它正规渠道获取可靠数据。

2.4 为确保电动机正确的安装、操作及维修，卖方应提供所有必须的或附加的设备，专用工具和附件的清单，即使这些设备在技术规定或数据表中未列出。

2.5 卖方应列出并充分描述本技术规定、数据表、图纸等与有关法规的不同点。

3、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。

3.1 国家标准

GB 755	旋转电机 定额和性能
GB 1971	旋转电机 线端标志与旋转方向
GB 3836.1	爆炸气体环境用电气设备 第 1 部分:通用要求
GB 3836.2	爆炸气体环境用电气设备 第 2 部分:隔爆型“d”
GB 3836.3	爆炸气体环境用电气设备 第 3 部分:增安型“e”
GB 3836.4	爆炸气体环境用电气设备 第 4 部分:本质安全型“i”
GB 3836.4	爆炸气体环境用电气设备 第 4 部分:本质安全型“i”
GB 3836.4	爆炸气体环境用电气设备 第 4 部分:本质安全型“i”
GB 3836.5	爆炸气体环境用电气设备 第 5 部分:正压外壳型“p”
GB 3836.6	爆炸气体环境用电气设备 第 6 部分:油浸型“o”
GB 3836.7	爆炸气体环境用电气设备 第 7 部分:充砂型“q”
GB 3836.8	爆炸性气体环境用电气设备 第 8 部分:“n”型电气设备
GB 4208	外壳防护等级（IP 代码）
GB 4772.1	旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1 部分:机座号 56～400 和凸缘号
	55～1080
GB 4772.2	旋转电机尺寸和输出功率等级 第 2 部分:机座号 355～1000和凸缘号
	1180～2360
GB 4772.3	旋转电机尺寸和输出功率等级 第 3 部分:小功率装入式电动机凸缘号
	BF10～BF50
GB 4942.1	旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级
GB 10068	轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值
GB 14711	中小型旋转电机安全要求
GB/T 997	旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码）
GB/T 1032	三相异步电动机试验方法
GB/T 1993	旋转电机冷却方法
GB/T 2423.4	电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Db:交变湿热
	(12h＋12h 循环）
GB/T 10069.1	旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 10069.2	旋转电机噪声测定方法及限值 噪声简易测定方法
GB 10069.3	旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分:噪声限值
GB18613-2012	中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

3.2 行业标准

JB/T 7565

YB2系列隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号 63～355）

3.3 国际标准

IEC 60034-1	Rotating electrical machines - Part 1: Rating and performance
IEC 60034-5	Rotating electrical machines - Part 5: Degrees of protection provided
	by the integral design of rotatingelectrical machines (IP Code)-
	Classification
IEC 60034-7	Rotating electrical machines - Part 7: Classification of types of
	construction, mounting arrangements and terminal box position
	(IM Code)
IEC 60034-9	Rotating electrical machines - Part 9: Noise limits
IEC 60034-12	Rotating electrical machines - Part 12: Starting performance of
	single-speed three-phase cage inductionmotors
IEC 60034-14	Rotating electrical machines - Part 14: Mechanical vibration of
	certain machines with shaft heights 56mm and higher- Measurement,
	evaluation and limits of vibration severity
IEC 60034-15	Rotating electrical machines-Part 15: Impulse voltage withstand
	levels of rotating a.c. machines with form-wound stator coils
IEC 60072-1	Dimensions and output series for rotating electrical machines
	- Part 1: Frame numbers 56 to 400 and flange numbers 55 to 1080
IEC 60079	Electrical apparatus for explosive gas atmospheres
IEC 60085	Thermal evaluation and classification of electrical insulation
IEC 61241	Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust
ISO 281 AMD 2	Rolling Bearings-Dymamic load Rating and Rating Life

所列的标准并非全部标准，仅是主要标准。

4、设计

4.1 使用条件

4.1.1 电动机应能在现场及通用数据表中规定的使用条件下运行。

4.1.2 电动机设计应适用于电压波动±10 ％同时频率波动±2.5 Hz 的条件。

4.1.3 所有电动机运行温度范围应该是+45°C 到-35°C（项目的气象条件有特殊要求的另行规定）。

4.2 额定值及特性

4.2.1 电动机应选用能效等级不低于2级的高效节能电动机，严禁使用高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录明令禁止使用的高能耗及淘汰设备，电动机效率必须符合并达到“GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级”规范要求。

4.2.2 输出额定值及设备特性应符合电动机数据表中的规定值。

4.2.3 电动机的工作方式应为符合IEC 60034 1规定的连续工作制（S1 型）。

4.2.4 起动转矩及堵转视在功率应符合IEC 60034 12。

(1) 具有随转速平方变化转矩曲线特性的电动机驱动设备，至少应有符合IEC 60034 12“N“设计的起动特性。

(2) 具有恒转矩特性的电动机驱动设备，至少应有符合IEC 60034 12“H”设计的起动特性。

(3) 通常，在额定电压下，起动电流不应超过7倍的额定电流，如果要求特别低的起动电流时，买方应特别规定。

4.2.5 在带有实际外部惯性物的条件下，电机应适于：冷态时，连续起动三次，热态时，在100 %额定电压下，连续起动二次。

4.2.6 转矩特性应满足在电动机端子电压为75 %（70 %）额定电压下，电动机应能起动（再起动），可考虑软起动的原则。

4.2.7 振动的强度不应超过IEC 60034 14 表1中给出的数值，用安装在键槽内的半键完成平衡及测量。

4.2.8 电动机的定子机座和轴承端子挡板应由铸铁制成。绕组导体材质应采用铜。所有的外部螺栓都应该用不锈钢制造。

4.2.9 电动机定子绕组如埋设测温元件，则测温元件应为 PT100 传感器：

1）电动机容量＜37kW时为单只/每相。

2）37kW≤电动机容量＜2000kW时为2只/每相，1用1备。

3）电动机容量≥2000kW时必须为3只/每相，1用2备。

4）不采用 PTC 型式的热元件开关。

4.3 噪声要求

4.3.1 距设备表面 1 米处测得的最大声压水平不应超过 82 分贝。

4.3.2 通常，电动机应符合IEC 60034 9 中规定的噪音范围，但绝不能超过 4.3.1 段中规定的声压水平，必要时应进行低噪音设计。

4.3.3 当低噪音设计不能满足4 3 1段中规定的噪音范围时，卖方应提供隔音盖或外壳作为卖方限制风扇噪音标准的一项措施。

4.4 结构

4.4.1 电动机为符合有关IEC标准, 国家标准和规范要求的全封闭扇风冷型。

4.4.2 电动机防护等级选择为室内 IP54，室外IP55，接线盒的最低防护等级 IP55，垂直安装的电动机（IM V1）应在风扇盖上带有雨罩，规定用于垂直安装的电动机，当轴承朝上（IEC 60034-7 的 IM-V6）时，应有防止水通过轴或润滑油排放装置进入电动机或轴承箱内的端罩。

4.4.3 用于1区爆炸危险区域内的电动机应为隔爆型，并应符合 JB/T 7565, IEC60079 的要求。

4.4.4 用于 2 区爆炸危险区域内的电动机应为隔爆型。

4.4.5 规定用于爆炸危险区域内的设备应****机关颁发的许可证证明。

4.4.6 电动机应适于两个方向旋转，但当噪音限制对此有要求时，应提供一个单向风扇。

4.4.7 根据 JB/T 7565、IEC 60085，电动机的绝缘至少为 F 级，温升限制到B级。

4.4.8 除非在电动机数据表中规定，否则电动机不需要空间加热器，如有，其电源为220 VAC，单相。空间加热器应设有一个专用的接线盒。

4.5 接线盒

4.5.1 当面对电动机的轴伸端时，接线盒可在电动机的顶部或右侧（右手侧最好），且接线盒应能旋转 90°和 180°。

4.5.2 所有的电动机接线盒必须有足够的空间和长度，满足电缆头制做所要求的尺寸和安全距离。电机电缆入口到电机接线端子的最小距离，必须满足电缆终端头分支线最小距离的要求，电动机引线应该有标记可供识别。

4.5.3 端子、电缆格兰或终端套管的规格应适用于电动机数据表中规定的电源电缆。

4.5.4 容量大于等于 90KW 的低压电动机两根电缆进线，并应提供两个电缆入口。

4.5.5 ****设计院提供的配线电缆的外径，确定配套格兰头的尺寸。

4.5.6 电动机接线盒均应设有格兰头，格兰头要采用金属材质、公制螺纹，****设备处有一定的强度和满足密封要求。

4.5.7 未使用的电缆入口应用符合防护等级要求的堵头堵死。

4.5.8 电动机的接线盒内应有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志，此标志应保证在电动机整个的使用期间内不易磨灭。

4.6 轴承及润滑

4.6.1 电动机应带有滚珠或滚柱轴承，轴承应防磨擦，其L10 的额定寿命不应低于100 000 小时（水**装电机）、25 000小时（垂直安装电机）及50,000小时（皮带连接电机），在其期间内可连续运行。为满足前述寿命要求，轴承箱的结构应能再润滑，并可在不停电动机的条件下进行，所有电动机轴承有加油、排油装置。电机采用滑动轴承时通常设自动加油装置，当无特殊要求时可不设自动加油装置。

4.6.2 带有再润滑设施的电动机应有一个引至电动机外的润滑油释放装置，除特殊电动机外，所有滚动式轴承电动机出厂时润滑油统一采用3#锂基酯。

4.6.3 最小的润滑周期为8000小时。

4.7 其它

4.7.1 电动机机座上应有一个外部接地连接点，连接点配备不锈钢螺丝。

4.7.2 重量为 25 kg 及以上的电动机应带有螺栓提升眼。

4.7.3 电动机在可能集水处，应提供排泄孔，但应适于其所处环境。

4.7.4 用在非驱动端上的箭头应清楚地指出旋转方向，漆涂的箭头是不够的。

4.7.5 滑动轴承的****中心线标志。

4.7.6 电动机的冷却风扇材质应能满足煤制油及煤化工项目的特殊环境要求，应选用金属材质且具备较好的抗腐蚀、抗老化的性能，并保证与电动机同等的寿命周期。

5、检查和试验

5.1 通常应根据 GB/T 1032，JB/T 7565 和 IEC 60034 1的有关章节对所有的电动机进行例行试验。

5.2 如果在询价文件中没有另外规定，IEC 60034 1 的公差一览表应适用于运行特性。

5.3 大于75kW 的电动机试验应由买方认可。

6、防腐

6.1 所有电动机零部件应根据在现场及通用数据表中规定的环境条件进行防腐处理。

6.2 表面处理及涂层应为符合现场和公用数据表中规定的环境条件的卖方标准，卖方应在报价中提供其标准的表面处理和喷涂系统，以便买方检查。

6.3 电动机外壳的颜色应与主机颜色一致。

7、铭牌

7.1 标牌应为牢固固定在机座不动部件上的不锈钢铭牌，其安装处应明显并易接近，铭牌应表示出 GB 755，IEC 60034 1要求的有关内容。

7.2 另外设置标牌提供下列内容：

(1) 轴承的制造型式及规格

(2) 润滑剂的类型及数量

7.3 用于爆炸危险场所的电动机应按JB/T 7565，IEC 60079 0 的要求进行标记。

8、卖方文件

8.1 卖方应提供买方要求的所有文件，至少应包括下列内容：

(1) 每台电动机或一组同类电动机的尺寸表，表中应给出设备的标记号，电动机的重量，满载及堵转电流，起动时间，空间加热器的数据及其它相关的内容。

(2) 电动机的数据表。

(3) 接线图（对于多速或特殊电动机)。

附件2

一防腐、油漆

1 适用范围

本规范适用于本合同金属类设施的防腐作业，主要对喷砂除锈及油漆使用进行要求；对于防腐作业中的一些常规操作方法，本规范有规定的按照规定执行，没有规定的按照相关国家或行业标准执行。

2 喷砂除锈作业要求：

2.1 喷砂使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检验合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹；

2.2 喷砂使用的砂不得含有油污。不具备在厂加工喷砂除锈的，在我司现场喷砂除锈时，砂的材质必须采用石英砂（规格1.5-4.0mm）、铸铁丸（规格2-3mm）、切丝丸（规格2mm以下），不得采用河砂及海砂。

2.3 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa；

2.4 喷砂作业要先做试样，试样要和待处理的金属设施在同一条件下进行，作业完后要表面检查，确认达到规定的质量要求后方为合格。

3 喷砂除锈质量要求：

3.1 除锈标准须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa21/2级，其质量要求为：表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；

3.2 对金属类设施表面的处理不得破坏钢构基层的平整性，对铁锈、油污的清理不得损坏基层强度；

3.3 要严格保护已经处理好的金属表面，不得再次污染，如受到二次污染时，必须重新进行处理；

3.4质量检查：严格按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988第4条“钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定”操作；

除锈完成后，在刷漆之前须拍照留存，作为验收、核算依据。

3.5公司金属类设施表面处理方法要求必须为喷砂除锈，如不具备抛丸或喷砂除锈的工程（如制浆车间、造纸车间、热电等涉及到改造的室内工程），采用其他方式除锈的，需在招标文件技术协议注明，并经基地总经理签字确认。施工中必须严格控制工序。

4 防腐涂料使用及质量要求

4.1 防腐涂料使用时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求，如说明书无明确要求时，环境温度宜在5~38℃之间，表面温度必须高于露点温度3℃，相对湿度小于85%，相对湿度达到或大于85%则必须马上停工；

4.2 施工现场要有防火、防冻、防雨措施，并要防尘、防曝晒，涂刷后在油漆表干前不得受雨淋。涂料和稀释剂不得与酸、碱等化学介质接触，操作区域应空气流通，防止中毒事故发生；

4.3 公司指定使用油漆品牌“SIGMA”和“振华”“海虹老人”。其中“振华”****集团****公司。

5 涂装作业要求：

5.1 处理合格的金属表面须在1小时内上一层底漆，若工程量较大，可进行多点同时开工，以保证在最佳时间内完成底漆；

5.2 经维修后的管道及设备，涂料前必须进行重新除锈或表面清理，必要时还须将旧涂层彻底清除干净，方能重新涂刷各类涂料；

5.3 各涂层须使用不同的颜色，每上好一层，就要从不同角度拍下照片留存，以作为验收时的依据。公司要求，外层面漆必须为蓝色（RAL5015），如有特殊的油漆情况，要提出技术方案，经玖龙书面确认才被认可；

5.4 涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂上的涂层达到表干后再进行上一层，一般的间隔时间不少于4小时；

5.5 涂装标准如下表：

工况		涂料品种		油漆颜色
增加防火涂料区域		底漆：环氧富锌底漆	0.35-0.45kg	铁锈红或桔黄色	70	170
		中层漆：环氧中层漆	6.1 0.35-0.45kg	灰或白	100
		防火涂料	---	RAL5015	---	---
无防火涂料区域		底漆：环氧富锌底漆	0.35-0.45kg	铁锈红或桔黄色	70	230
		中层漆：环氧中层漆	0.35-0.45kg	灰或白	100
		面漆：聚氨酯面漆	0.35-0.45kg	RAL5015	60

注：底漆、中间漆、面漆（稀释剂）必须同一厂家配套使用。

5.6 国家相关规定中对表层颜色有特别要求的，按照国家规定执行，但在涂装过程中各涂层颜色不能一样；

5.7 埋地管道的防腐层，在做好喷砂除锈后，可选择如下两种防腐方式中的任意一种；

6 质量检查：

6.1 外观检查，用目测或5～10倍的放大镜进行检查。涂刷层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及胶皮；

6.2 厚度检查，用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点的厚度值，不得低于设计规定的最小值。

7 其它要求

7.1 对于除锈防腐工程量较大的工程，要先选择一个局部做试样，验收合格后推广到整个工程；

7.2 金属类设施的维护部门须制定详细的检查维护制度和周期性防腐计划，定期检查、及时维护，****公司造成损失；

7.3 外协的除锈防腐工程，要求有质保金一年、企业质量保函四年（加盖具有法律效力的企业公章），质量保函由供应商收完工款时提供。****采购部门在与供应商的合同中明确规定；

7.4 施工监管部门要认真进行每一道工序的验收，形成记录表格，严格按标准要求进行，确保质量，对厚度的验收要使用测厚仪检测；

7.5对供应商的要求

①按照合同要求除锈完成后，在刷漆之前须拍照留存（不少于五张，照片上须显示拍照日期），作为质量验收、付款核算的依据；

②每上好一层漆，要从不同角度拍下照片留存（不少于十张，照片上须显示拍照日期），方便需方技术人员进行检查确认，便于需方即时了解设备制造进度，同时作为验收、核算依据。

悬臂式卸料车（XD0258P）

减速机招标要求

（合同编号： NHI／SL2025-0301 生产编号： ZX****001）

1、总则

1.1本文件仅适用悬臂式卸料车的减速机招标要求的订货招标。

1.2本文件中的说明主要表明招标方的技术要求原则，而投标方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4 投标方提供的设备应完全满足本文件要求，投标方选择最佳方案，向招标方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。本文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准有不一致时，按较高标准执行。

2、工程技术条件

减速机选型需充分考虑如下工作环境要求：

现场环境：室内高粉尘环境；

工 作 制：三班工作制，每班有效时间8h，则每天有效时间24h。

物料特性：

种类：木片；粒度：3×30×30mm

3、环境与条件

3.1 气温条件

极端最高气温: 40.7℃(对设备按＋45℃考虑)

平均气温: 23.5

极端最低气温: 2.9℃

3.2湿度

最大相对湿度 100％； 年平均相对湿度 81％

3.3 降雨

多年平均降雨量 1716.8mm

历年最大年降雨量 2728.4mm

最大日降雨量 509.2mm

3.4风速

最大风速: 40 m/s

平均风速: 3.1 m/s

主导风向: 北风

3.5抗震设防烈度 6

设计规范: GB 50011-2010

地震峰值加速度: 0.05 g

场地类别: III类

场地粗糙度: B类

3.6雷暴

年均雷暴日数为74.9天

年最多雷暴日数为98天

年最小雷暴日数为50天

3.7、正常作业状态：承受风速20米／秒的风载荷；

3.8、停放状态：处于静止状态，能够承受顺轨道方向风速为35米／秒的风载荷而不发生滑移；

3.9、固定状态：停放状态并加抗台风固定装置，能承受40米／秒的风负荷而不发生滑移及倾覆。

3.10电

380V供电

电压 380V±5%

频率 50Hz±0.2Hz

相数 三相四线

设备上动力电压： AC380V

设备上控制电压： AC220V/DC24V。

3.11工作制度

三班工作制，每班有效时间8h，则每天有效时间24h。

4、供货范围及参数`

序号	货物名称	规格及型号	数量	备注
1	行走车轮用三合一变频减速电机	户外型带防雨罩，三合一减速电机，输出转数 N2=5 r/min；5.5kW变频内制动电机（变频专用电机）；电动机防护等级IP55，绝缘等级F级，温升B级，380V 50Hz, 接线盒的最低防护等级IP55；减速器额定功率的安全系数应大于电机额定功率的1.5（服务系数）倍，同时热功率应大于或等于电动机功率的115%。减速机立式扭矩臂安装，输出轴形式为空心轴锁紧盘；减速电机自带强冷风扇、扭力臂及扭力臂支座、制动器（带手动释放、单独接线）、锁紧盘、输入轴键、防雨罩、输出轴端所有附件（挡板等）等，设测温元件PT100传感器1只/每相。不同用途的接线盒应相互独立。减速电机应配套提供密封夹紧接头、管接头。	2	具体见详细要求

注：本项目共1台悬臂式卸料车，共计2台减速电机。

5、减速机的技术要求

5.1总体要求

5.1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件；所有设备应正确设计和制造，在正常情况下均能安全、连续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀老化等问题。卖方保证不提供带有试制性质的部件。

5.1.2所有材料及零部件（或元器件）应具有出厂检验的合格证书，应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。所使用的零部件应有良好的互换性。

5.1.3外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采****政府主管部门公布的淘汰产品。

5.1.4外露的转动部件均应设置安全、有效的防护罩，且应便于拆卸。

所有外露的电气设备及元件均应有防尘、防潮、防盐雾腐蚀等功能。

各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

在设备5m范围外的噪声A声级必须控制在85分贝以下，在操作和维修人员的工作区域，综合噪声A声级不超过85分贝。

5.1.5电动机、减速器重量在20kg及以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

5.1.6所有不锈钢材质的设备要求为亚光，不允许打磨，抛光。

5.1.7连接标准件为达克罗防腐。

使用机构：****车行走驱动装置

减速机种类：三合一减速电机（斜齿轮减速机+变频调速专用电机+制动器）；

工作制：双向运行，连续工作制；

轴 功 率：4.5kW

电机功率：5.5kW

输入转速：1500r/min

输出转数：N2=5~5.8r/min（50Hz）；

输出轴形式：空心轴，带锁紧盘

安装形式：立式安装，带扭力臂

工作制：重型工作制 （日工作24小时）

配套电机要求：变频专用电机，带强冷风扇（单独接线），无防爆要求，绝缘等级F级，温升等级B级，电动机应带有标明相序的端子标志，相序要符合铭牌上标明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向，电动机应设有敞开的泄水孔，以防止内部积水。

附件要求：附带扭力臂及支座、制动器（带手动释放、单独接线）、锁紧盘、输入轴键、防雨罩、输出轴端所有附件（挡板等）等，设测温元件PT100传感器1只/每相。

工作制：重型工作制 （日工作24小时）

工作周期：100%

减速机安装图： （投标方提供）

输出轴直径（mm）： （投标方填写）

减速器型号： （投标方填写）

减速机使用系数： （投标方填写）

额定输出转数（rpm）： 5（50Hz）

配套电机种类：变频调速专用电机

电机额定功率（kW）： 5.5

电机额定电流（A）： （投标方填写）

电机防护等级： IP55

额定电压： AC380V 50Hz

额定输出扭矩（N.m）： （投标方填写）

减速机额定功率（kW）： （投标方填写）

润滑油量（L）： （投标方填写）

润滑油型号： （投标方填写）

冷却风扇参数：

电压： AC380V 50Hz

额定电流（A）： （投标方填写）

制动器参数：

电压： AC380V 50Hz

额定电流（A）： （投标方填写）

其它参数： （投标方填写）

重量： （投标方填写）

5.2减速机的生产自造应符合以下通用标准：（标准日期应按最新）

标准名称	标准编号
旋转电机机的一般要求	GB 755
具有标准尺寸和输出功率的通用型三相感应电动机	GB/T 4772.1 第一部分
渐开线圆柱齿轮精度	GB10095
圆柱齿轮减速机通用技术条件	JB/T9050.1
齿条精度	GB10096
圆柱蜗杆、涡轮精度	GB10089
旋转减速机的冷却方法	GB/T 1993
旋转减速机的抗震强度	GB 10068
旋转电机的防护等级	GB/T 4942.1

5.3其他要求

5.3.1减速器整体铸造箱体，热功率应大于或等于电动机功率的115%。本设备不采用附加冷却方式。减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防粉尘等进入。减速器上应设置必要的观察孔、带有可更换的湿式过滤器通气装置、油位与油温等指示装置、带磁塞的排油孔等。

5.3.2所有的减速机均采用低碳合金钢渗碳淬火，6级以上精度，硬齿面齿轮，转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。轴承温升不大于40℃，且轴承温度不大于65℃。减速机齿轮润滑采用齿轮浸油润滑。噪音控制在国家标准范围内。轴承其理论寿命大于45000h，并满足相应工作机构的环境温度和温升要求。乙方产品铭牌的型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的有关规定；铭牌上标出运行功率、速比、润滑油量、额定转数、额定电压、功率因数等主要技术参数内容，设备有方向性要求的必须有明确的标识，以便正确安装。

电动机应带有滚珠或滚柱轴承，轴承应防磨擦，其L10 的额定寿命不应低于100 000 小时（水**装电机）、25 000小时（垂直安装电机）及50,000小时（皮带连接电机），在其期间内可连续运行。为满足前述寿命要求，轴承箱的结构应能再润滑，并可在不停电动机的条件下进行，所有电动机轴承有加油、排油装置。电机采用滑动轴承时通常设自动加油装置，当无特殊要求时可不设自动加油装置。

5.3.3现场电气设备接线盒的密封格兰采用符合现场防护防腐等级要求、金属材质、公制螺纹密封，电动机选用大尺寸接线盒。

5.3.4为了保护设备表面免受腐蚀、侵害，须对设备进行防锈涂漆处理。设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色。

防锈部位应包括产品机加工面、发蓝件、紧固件、附件及工具；高温工况件、易磨损件、非金属件、有色金属件、电镀件及电除尘器内部构件不涂漆，其余部位均涂漆。

涂漆部位的表面锈蚀处理按照国标（GB/T8923.1-2011）执行

油漆喷涂厚度，具体如下：

产品	基料类型	干膜厚度
1	底漆：环氧富锌底漆	70μm
2	中间漆：环氧中层漆	100μm
3	面漆：聚氨酯面漆	60μm
底、中、面漆干膜总厚度不小于230μm

减速机及减速电机面漆颜色必须为蓝色（RAL5015）。

招标方提供的除锈及涂漆要求如遇与投标方执行的除锈及涂漆要求发生矛盾时，按较高的标准执行，但是乙方必须保证漆膜总厚度及面漆颜色。

5.3.5附件1:《低压异步电动机技术规定》

5.3.6附件2防腐、油漆

6、性能保证

6.1 投标方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

6.2 设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方将在收到招标方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，投标方也应向招标方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

6.3 设备的设计和制造应满足国家及国际的有关标准、规范的要求，并应符合实际使用条件。

6.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。

6.5卖方应提供所用材料的合格证，制造检验记录及产品合格证。应提供主要外购件的质量保证书。进口附件应提供相关的证明材料、原产地证明等。

7、技术资料

7.1投标方提供以下中文技术资料

产品质量合格证及出厂试验报告 纸版 8份，电子版2份

安装使用维护说明书、手册资料 纸版 8份，电子版2份

随机图纸资料（若有） 纸版 8份，电子版2份

装箱单 纸版 8份，电子版2份

7.2合同签订后一周内向招标方书面提供货物的包装形式，体积(长X宽X高)，数量，净重及毛重。

8、包装、运输和贮存

8.1包装标准应满足GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和卖方企业标准的规定，产品包装必须适合进行长途运输及多次搬运；

8.2未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，卖方应承担责任并及时给予解决；

8.3卖方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等；

8.4产品包装必须有防锈蚀、防潮措施，大型裸体件和易变形产品应按规定装箱或装车并应有相应的防变形垫板、支撑及拉筋，组装件应有明显、准确的组装、对接标记；

8.5包装物由卖方负责供应，不回收，费用已包含在总价中；

8.6每个包装箱内应设一个塑料袋（密封防雨），内装装箱单一式两份；箱内产品应挂标签（要牢固），标签所列内容应与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种零部件的名称、规格、型号、数量、单重及本箱货物的毛重等。

8.7直发要求：行走三合一减速电机可直发用户。

9、其他要求见附件1:《低压异步电动机技术规定》与附件2《防腐、油漆》。

10、品牌要求

合同指定电机品牌：ABB、西门子、万高。原厂产品（不要收购小厂的产品）

编制：李海洋

审核：孙高峰

日期：2026.9.24

电话：138****1467

附件1:《低压异步电动机技术规定》

1、范围

1.1 本技术规定对低压异步电动机的最基本要求。

1.2 本技术规定适用于XXX项目低压异步电动机的设计、采购。

1.3 有关项目的具体数据，将在相关图纸、数据表及其它文件中详细说明，这些文件均为电动机询价文件的组成部分。

2、卖方的责任

2.1 电动机的设计、选材、制造、检验及测试均由卖方负责，卖方应遵守本技术规定、相关规范以及其它参考文件并满足工程惯例要求。

2.2 本技术规定与相关法规、标准、数据表、询价文件等之间的任何矛盾应由买方负责澄清。

2.3 不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方应负责由买方或其它正规渠道获取可靠数据。

2.4 为确保电动机正确的安装、操作及维修，卖方应提供所有必须的或附加的设备，专用工具和附件的清单，即使这些设备在技术规定或数据表中未列出。

2.5 卖方应列出并充分描述本技术规定、数据表、图纸等与有关法规的不同点。

3、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。

3.1 国家标准

GB 755	旋转电机 定额和性能
GB 1971	旋转电机 线端标志与旋转方向
GB 3836.1	爆炸气体环境用电气设备 第 1 部分:通用要求
GB 3836.2	爆炸气体环境用电气设备 第 2 部分:隔爆型“d”
GB 3836.3	爆炸气体环境用电气设备 第 3 部分:增安型“e”
GB 3836.4	爆炸气体环境用电气设备 第 4 部分:本质安全型“i”
GB 3836.4	爆炸气体环境用电气设备 第 4 部分:本质安全型“i”
GB 3836.4	爆炸气体环境用电气设备 第 4 部分:本质安全型“i”
GB 3836.5	爆炸气体环境用电气设备 第 5 部分:正压外壳型“p”
GB 3836.6	爆炸气体环境用电气设备 第 6 部分:油浸型“o”
GB 3836.7	爆炸气体环境用电气设备 第 7 部分:充砂型“q”
GB 3836.8	爆炸性气体环境用电气设备 第 8 部分:“n”型电气设备
GB 4208	外壳防护等级（IP 代码）
GB 4772.1	旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1 部分:机座号 56～400 和凸缘号
	55～1080
GB 4772.2	旋转电机尺寸和输出功率等级 第 2 部分:机座号 355～1000和凸缘号
	1180～2360
GB 4772.3	旋转电机尺寸和输出功率等级 第 3 部分:小功率装入式电动机凸缘号
	BF10～BF50
GB 4942.1	旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级
GB 10068	轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值
GB 14711	中小型旋转电机安全要求
GB/T 997	旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码）
GB/T 1032	三相异步电动机试验方法
GB/T 1993	旋转电机冷却方法
GB/T 2423.4	电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Db:交变湿热
	(12h＋12h 循环）
GB/T 10069.1	旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 10069.2	旋转电机噪声测定方法及限值 噪声简易测定方法
GB 10069.3	旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分:噪声限值
GB18613-2012	中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

3.2 行业标准

JB/T 7565

YB2系列隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号 63～355）

3.3 国际标准

IEC 60034-1	Rotating electrical machines - Part 1: Rating and performance
IEC 60034-5	Rotating electrical machines - Part 5: Degrees of protection provided
	by the integral design of rotatingelectrical machines (IP Code)-
	Classification
IEC 60034-7	Rotating electrical machines - Part 7: Classification of types of
	construction, mounting arrangements and terminal box position
	(IM Code)
IEC 60034-9	Rotating electrical machines - Part 9: Noise limits
IEC 60034-12	Rotating electrical machines - Part 12: Starting performance of
	single-speed three-phase cage inductionmotors
IEC 60034-14	Rotating electrical machines - Part 14: Mechanical vibration of
	certain machines with shaft heights 56mm and higher- Measurement,
	evaluation and limits of vibration severity
IEC 60034-15	Rotating electrical machines-Part 15: Impulse voltage withstand
	levels of rotating a.c. machines with form-wound stator coils
IEC 60072-1	Dimensions and output series for rotating electrical machines
	- Part 1: Frame numbers 56 to 400 and flange numbers 55 to 1080
IEC 60079	Electrical apparatus for explosive gas atmospheres
IEC 60085	Thermal evaluation and classification of electrical insulation
IEC 61241	Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust
ISO 281 AMD 2	Rolling Bearings-Dymamic load Rating and Rating Life

所列的标准并非全部标准，仅是主要标准。

4、设计

4.1 使用条件

4.1.1 电动机应能在现场及通用数据表中规定的使用条件下运行。

4.1.2 电动机设计应适用于电压波动±10 ％同时频率波动±2.5 Hz 的条件。

4.1.3 所有电动机运行温度范围应该是+45°C 到-35°C（项目的气象条件有特殊要求的另行规定）。

4.2 额定值及特性

4.2.1 电动机应选用能效等级不低于2级的高效节能电动机，严禁使用高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录明令禁止使用的高能耗及淘汰设备，电动机效率必须符合并达到“GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级”规范要求。

4.2.2 输出额定值及设备特性应符合电动机数据表中的规定值。

4.2.3 电动机的工作方式应为符合IEC 60034 1规定的连续工作制（S1 型）。

4.2.4 起动转矩及堵转视在功率应符合IEC 60034 12。

(1) 具有随转速平方变化转矩曲线特性的电动机驱动设备，至少应有符合IEC 60034 12“N“设计的起动特性。

(2) 具有恒转矩特性的电动机驱动设备，至少应有符合IEC 60034 12“H”设计的起动特性。

(3) 通常，在额定电压下，起动电流不应超过7倍的额定电流，如果要求特别低的起动电流时，买方应特别规定。

4.2.5 在带有实际外部惯性物的条件下，电机应适于：冷态时，连续起动三次，热态时，在100 %额定电压下，连续起动二次。

4.2.6 转矩特性应满足在电动机端子电压为75 %（70 %）额定电压下，电动机应能起动（再起动），可考虑软起动的原则。

4.2.7 振动的强度不应超过IEC 60034 14 表1中给出的数值，用安装在键槽内的半键完成平衡及测量。

4.2.8 电动机的定子机座和轴承端子挡板应由铸铁制成。绕组导体材质应采用铜。所有的外部螺栓都应该用不锈钢制造。

4.2.9 电动机定子绕组如埋设测温元件，则测温元件应为 PT100 传感器：

1）电动机容量＜37kW时为单只/每相。

2）37kW≤电动机容量＜2000kW时为2只/每相，1用1备。

3）电动机容量≥2000kW时必须为3只/每相，1用2备。

4）不采用 PTC 型式的热元件开关。

4.3 噪声要求

4.3.1 距设备表面 1 米处测得的最大声压水平不应超过 82 分贝。

4.3.2 通常，电动机应符合IEC 60034 9 中规定的噪音范围，但绝不能超过 4.3.1 段中规定的声压水平，必要时应进行低噪音设计。

4.3.3 当低噪音设计不能满足4 3 1段中规定的噪音范围时，卖方应提供隔音盖或外壳作为卖方限制风扇噪音标准的一项措施。

4.4 结构

4.4.1 电动机为符合有关IEC标准, 国家标准和规范要求的全封闭扇风冷型。

4.4.2 电动机防护等级选择为室内 IP54，室外IP55，接线盒的最低防护等级 IP55，垂直安装的电动机（IM V1）应在风扇盖上带有雨罩，规定用于垂直安装的电动机，当轴承朝上（IEC 60034-7 的 IM-V6）时，应有防止水通过轴或润滑油排放装置进入电动机或轴承箱内的端罩。

4.4.3 用于1区爆炸危险区域内的电动机应为隔爆型，并应符合 JB/T 7565, IEC60079 的要求。

4.4.4 用于 2 区爆炸危险区域内的电动机应为隔爆型。

4.4.5 规定用于爆炸危险区域内的设备应****机关颁发的许可证证明。

4.4.6 电动机应适于两个方向旋转，但当噪音限制对此有要求时，应提供一个单向风扇。

4.4.7 根据 JB/T 7565、IEC 60085，电动机的绝缘至少为 F 级，温升限制到B级。

4.4.8 除非在电动机数据表中规定，否则电动机不需要空间加热器，如有，其电源为220 VAC，单相。空间加热器应设有一个专用的接线盒。

4.5 接线盒

4.5.1 当面对电动机的轴伸端时，接线盒可在电动机的顶部或右侧（右手侧最好），且接线盒应能旋转 90°和 180°。

4.5.2 所有的电动机接线盒必须有足够的空间和长度，满足电缆头制做所要求的尺寸和安全距离。电机电缆入口到电机接线端子的最小距离，必须满足电缆终端头分支线最小距离的要求，电动机引线应该有标记可供识别。

4.5.3 端子、电缆格兰或终端套管的规格应适用于电动机数据表中规定的电源电缆。

4.5.4 容量大于等于 90KW 的低压电动机两根电缆进线，并应提供两个电缆入口。

4.5.5 ****设计院提供的配线电缆的外径，确定配套格兰头的尺寸。

4.5.6 电动机接线盒均应设有格兰头，格兰头要采用金属材质、公制螺纹，****设备处有一定的强度和满足密封要求。

4.5.7 未使用的电缆入口应用符合防护等级要求的堵头堵死。

4.5.8 电动机的接线盒内应有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志，此标志应保证在电动机整个的使用期间内不易磨灭。

4.6 轴承及润滑

4.6.1 电动机应带有滚珠或滚柱轴承，轴承应防磨擦，其L10 的额定寿命不应低于100 000 小时（水**装电机）、25 000小时（垂直安装电机）及50,000小时（皮带连接电机），在其期间内可连续运行。为满足前述寿命要求，轴承箱的结构应能再润滑，并可在不停电动机的条件下进行，所有电动机轴承有加油、排油装置。电机采用滑动轴承时通常设自动加油装置，当无特殊要求时可不设自动加油装置。

4.6.2 带有再润滑设施的电动机应有一个引至电动机外的润滑油释放装置，除特殊电动机外，所有滚动式轴承电动机出厂时润滑油统一采用3#锂基酯。

4.6.3 最小的润滑周期为8000小时。

4.7 其它

4.7.1 电动机机座上应有一个外部接地连接点，连接点配备不锈钢螺丝。

4.7.2 重量为 25 kg 及以上的电动机应带有螺栓提升眼。

4.7.3 电动机在可能集水处，应提供排泄孔，但应适于其所处环境。

4.7.4 用在非驱动端上的箭头应清楚地指出旋转方向，漆涂的箭头是不够的。

4.7.5 滑动轴承的****中心线标志。

4.7.6 电动机的冷却风扇材质应能满足煤制油及煤化工项目的特殊环境要求，应选用金属材质且具备较好的抗腐蚀、抗老化的性能，并保证与电动机同等的寿命周期。

5、检查和试验

5.1 通常应根据 GB/T 1032，JB/T 7565 和 IEC 60034 1的有关章节对所有的电动机进行例行试验。

5.2 如果在询价文件中没有另外规定，IEC 60034 1 的公差一览表应适用于运行特性。

5.3 大于75kW 的电动机试验应由买方认可。

6、防腐

6.1 所有电动机零部件应根据在现场及通用数据表中规定的环境条件进行防腐处理。

6.2 表面处理及涂层应为符合现场和公用数据表中规定的环境条件的卖方标准，卖方应在报价中提供其标准的表面处理和喷涂系统，以便买方检查。

6.3 电动机外壳的颜色应与主机颜色一致。

7、铭牌

7.1 标牌应为牢固固定在机座不动部件上的不锈钢铭牌，其安装处应明显并易接近，铭牌应表示出 GB 755，IEC 60034 1要求的有关内容。

7.2 另外设置标牌提供下列内容：

(1) 轴承的制造型式及规格

(2) 润滑剂的类型及数量

7.3 用于爆炸危险场所的电动机应按JB/T 7565，IEC 60079 0 的要求进行标记。

8、卖方文件

8.1 卖方应提供买方要求的所有文件，至少应包括下列内容：

(1) 每台电动机或一组同类电动机的尺寸表，表中应给出设备的标记号，电动机的重量，满载及堵转电流，起动时间，空间加热器的数据及其它相关的内容。

(2) 电动机的数据表。

(3) 接线图（对于多速或特殊电动机)。

附件2

一防腐、油漆

1 适用范围

本规范适用于本合同金属类设施的防腐作业，主要对喷砂除锈及油漆使用进行要求；对于防腐作业中的一些常规操作方法，本规范有规定的按照规定执行，没有规定的按照相关国家或行业标准执行。

2 喷砂除锈作业要求：

2.1 喷砂使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检验合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹；

2.2 喷砂使用的砂不得含有油污。不具备在厂加工喷砂除锈的，在我司现场喷砂除锈时，砂的材质必须采用石英砂（规格1.5-4.0mm）、铸铁丸（规格2-3mm）、切丝丸（规格2mm以下），不得采用河砂及海砂。

2.3 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa；

2.4 喷砂作业要先做试样，试样要和待处理的金属设施在同一条件下进行，作业完后要表面检查，确认达到规定的质量要求后方为合格。

3 喷砂除锈质量要求：

3.1 除锈标准须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa21/2级，其质量要求为：表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；

3.2 对金属类设施表面的处理不得破坏钢构基层的平整性，对铁锈、油污的清理不得损坏基层强度；

3.3 要严格保护已经处理好的金属表面，不得再次污染，如受到二次污染时，必须重新进行处理；

3.4质量检查：严格按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988第4条“钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定”操作；

除锈完成后，在刷漆之前须拍照留存，作为验收、核算依据。

3.5公司金属类设施表面处理方法要求必须为喷砂除锈，如不具备抛丸或喷砂除锈的工程（如制浆车间、造纸车间、热电等涉及到改造的室内工程），采用其他方式除锈的，需在招标文件技术协议注明，并经基地总经理签字确认。施工中必须严格控制工序。

4 防腐涂料使用及质量要求

4.1 防腐涂料使用时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求，如说明书无明确要求时，环境温度宜在5~38℃之间，表面温度必须高于露点温度3℃，相对湿度小于85%，相对湿度达到或大于85%则必须马上停工；

4.2 施工现场要有防火、防冻、防雨措施，并要防尘、防曝晒，涂刷后在油漆表干前不得受雨淋。涂料和稀释剂不得与酸、碱等化学介质接触，操作区域应空气流通，防止中毒事故发生；

4.3 公司指定使用油漆品牌“SIGMA”和“振华”“海虹老人”。其中“振华”****集团****公司。

5 涂装作业要求：

5.1 处理合格的金属表面须在1小时内上一层底漆，若工程量较大，可进行多点同时开工，以保证在最佳时间内完成底漆；

5.2 经维修后的管道及设备，涂料前必须进行重新除锈或表面清理，必要时还须将旧涂层彻底清除干净，方能重新涂刷各类涂料；

5.3 各涂层须使用不同的颜色，每上好一层，就要从不同角度拍下照片留存，以作为验收时的依据。公司要求，外层面漆必须为蓝色（RAL5015），如有特殊的油漆情况，要提出技术方案，经玖龙书面确认才被认可；

5.4 涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂上的涂层达到表干后再进行上一层，一般的间隔时间不少于4小时；

5.5 涂装标准如下表：

工况	除锈 处理	涂料品种	油漆用量/m3	油漆颜色	总厚度μm	总膜厚μm
增加防火涂料区域	达Sa21/2级	底漆：环氧富锌底漆	0.35-0.45kg	铁锈红或桔黄色	70	170
		中层漆：环氧中层漆	6.1 0.35-0.45kg	灰或白	100
		防火涂料	---	RAL5015	---	---
无防火涂料区域	达Sa21/2级	底漆：环氧富锌底漆	0.35-0.45kg	铁锈红或桔黄色	70	230
		中层漆：环氧中层漆	0.35-0.45kg	灰或白	100
		面漆：聚氨酯面漆	0.35-0.45kg	RAL5015	60

注：底漆、中间漆、面漆（稀释剂）必须同一厂家配套使用。

5.6 国家相关规定中对表层颜色有特别要求的，按照国家规定执行，但在涂装过程中各涂层颜色不能一样；

5.7 埋地管道的防腐层，在做好喷砂除锈后，可选择如下两种防腐方式中的任意一种；

6 质量检查：

6.1 外观检查，用目测或5～10倍的放大镜进行检查。涂刷层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及胶皮；

6.2 厚度检查，用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点的厚度值，不得低于设计规定的最小值。

7 其它要求

7.1 对于除锈防腐工程量较大的工程，要先选择一个局部做试样，验收合格后推广到整个工程；

7.2 金属类设施的维护部门须制定详细的检查维护制度和周期性防腐计划，定期检查、及时维护，****公司造成损失；

7.3 外协的除锈防腐工程，要求有质保金一年、企业质量保函四年（加盖具有法律效力的企业公章），质量保函由供应商收完工款时提供。****采购部门在与供应商的合同中明确规定；

7.4 施工监管部门要认真进行每一道工序的验收，形成记录表格，严格按标准要求进行，确保质量，对厚度的验收要使用测厚仪检测；

7.5对供应商的要求

①按照合同要求除锈完成后，在刷漆之前须拍照留存（不少于五张，照片上须显示拍照日期），作为质量验收、付款核算的依据；

②每上好一层漆，要从不同角度拍下照片留存（不少于十张，照片上须显示拍照日期），方便需方技术人员进行检查确认，便于需方即时了解设备制造进度，同时作为验收、核算依据。