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点刷一体涂胶系统研发材料 (XJD2026092900004) 采购公告
招标详情
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点刷一体涂胶系统研发材料 (****) 采购公告
发布时间：2026-09-29 13:44:50
| 点刷一体涂胶系统研发材料 | 项目编号**** | |
| 2026-09-29 13:44:50 | 公告截止日期2026-10-08 12:00:00 | |
| **** | 付款方式货到安装、调试、验收合格后，付全款。 | |
| 发布竞价结果后7天内签订合同 | 到货时间要求合同签订后60天内送达 | |
| 币种 | 人民币 | |
| **省**市**区**** | ||
| 无 | ||
采购清单 1
| 大流量点胶阀 | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 2
| 控制系统 PLC | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 3
| 伺服驱动器 | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 4
| 伺服电机 | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 5
| 回转机构 | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 6
| 存胶压力桶 | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 7
| 精密调压阀组 | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 8
| 压力表 | 2.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 9
| 输胶管路 | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 10
| 柔性拖链系统 | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
采购清单 11
| 安全门/限位检测开关 | 1.00 | 无 |
| 不限 |
| 不限 |
| 一、设备用途 本批材料用于橡塑复合半膜制造过程中氟塑料半膜内表面的自动化胶粘剂涂覆，形成“定量点胶＋旋转刷涂”复合工艺，为后续橡塑复合真空压合提供工艺基础。本次采购为科研材料分项采购，不采购协作机器人本体。 二、采购材料及主要技术要求 1、大流量点胶阀：单液回吸式，适配中低黏度及流动性较好的单组份胶液；支持按轨迹连续点胶、干净断胶和防滴漏，点胶针头可更换，阀体及密封件与胶液、清洗介质相容。 2、控制系统PLC：国产PLC及配套I/O、运动和通信模块，支持手动、自动、单步和维护模式；预留以太网接口，支持Modbus-TCP或Profinet等工业协议，供方提供PLC/HMI可编辑工程文件、I/O表、通信参数、变量定义和数据点表。 3、伺服驱动器、4、伺服电机：国产配套伺服驱动和电机，用于回转机构分度及连续旋转控制，满足低速平稳运行、位置控制、故障诊断和长期运行要求。 5、回转机构：含伺服回转平台/转台、台面、分度定位和工装安装接口，支持工件旋转与点胶、刷涂轨迹联动，运行平稳、无明显爬行，具体接口和尺寸以需方样件、图纸及工装基准确认。 6、存胶压力桶：搅拌式304不锈钢压力桶，带持续搅拌、液位检测、压力调节、低液位报警及缺料联锁；压力、容量和搅拌参数以胶液特性和样件试验结果确认。 7、精密调压阀组、8、压力表：配置过滤、调压、稳压和必要的泄压保护，压力表量程与工作压力匹配，便于现场观察、设定和校核。 9、输胶管路：采用耐胶液、耐清洗介质的高压柔性管路及可靠接头，便于快拆、排空、清洗和更换，不得发生泄漏、结块或因介质不相容导致的膨胀、腐蚀和密封失效。 10、柔性拖链系统：采用工业级高柔性拖链，合理收纳气路、胶路和控制线缆，满足长期频繁往复运动的耐磨、耐弯曲要求。 11、安全门/限位检测开关：配置安全门、限位检测、急停、声光报警和异常压力/液位联锁，安全门打开或发生超程、缺料、异常压力时应停止相关动作并提示。 12、工艺适配要求：设备端应支持定量点胶、360°旋转机械刷涂、工件回转分度及轨迹协同；不得以雾化喷涂替代本项目“定量点胶＋机械刷涂”工艺。当前工艺基准为刷涂2次，两次刷涂间隔约2～3 min，最终以需方胶液、样件和工艺验证结果为准。 13、节拍和质量：在需方提供的典型工件、胶水和确认工艺条件下，单件点胶、一次刷胶及必要工艺动作循环时间不大于8 min；点胶应连续稳定，不得出现明显断胶、滴漏、拉丝、异常堆胶；刷胶后应覆盖完整、分布均匀，不得出现明显漏刷、局部堆胶、溢胶和胶层团聚。 14、清洗维护：供方应提供胶路排空、点胶阀/针头拆装、毛刷组件更换、短时和长时间停机防堵、换胶及清洗流程。涉及汽油或洗表油时，应明确通风、防静电、接地、禁火和废液收集要求，并保证清洗介质与胶路、阀体密封及压力桶材质相容。 三、供货边界 1、本次采购不包含协作机器人本体、机器人控制柜、示教器及机器人原厂软件许可，协作机器人由需方提供。供方负责末端法兰加工，并配合需方进行工具坐标、通信信号、轨迹调用、回转机构联动、安全联锁及现场接口集成调试，但不承担机器人本体采购及本体质量责任。 2、中央上位机、数据库、MES平台及应用软件不属于本次供货范围；供方所提供plc包含标准通信接口、通信参数、变量定义和数据点表，配合需方开展接口测试。 3、供方负责按分项材料完成配套、样件试验及接口适配。本项目要求设备及全部配套材料、元器件、控制系统、阀件、传感器、伺服驱动器、伺服电机、回转机构、安全器件、线缆、管路和软件控制模块100%**产化，所有硬件应为全新、未使用、非翻新产品，不得含有进口品牌、进口原装部件或境外制造的关键部件。供方应提交逐项对应的品牌、型号、生产厂家、实际产地、供货渠道及100%**产化证明材料；无法提供有效证明或经核验不满足**产化要求的，需方有权要求更换且不予验收。 4、需方提供典型氟塑料半膜样件、图纸、胶液及必要的机器人接口条件；供方严格遵守需方保密制度，对图纸、样件、胶液信息、工艺参数、试验数据和软件资料承担保密责任。 5、出厂前供方应完成厂内装配、调试、自检及必要的样件试验，并通知需方到供方场地进行预验收；预验收整改确认后方可发货，且不替代现场最终验收。 6、设备到场后由供方负责安装、调试、接口联调和培训，安装、调试及培训合计原则上不超过1周；培训内容包括操作、维护、清洗、防堵、故障判断和简单维修。 7、供方应提供设备质量证明、装箱单、合格证、元器件清单、I/O表、通信点表、操作维护手册、易损件清单和验收资料。 8、质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 9、现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 |
| 1.质保期为最终验收合格后不少于2年。质保期内因设计、制造或集成质量导致的故障由供方免费维修或更换；供方售后电话保持畅通，发生故障后及时响应，必要时按合同约定到场处理。 2.现场验收以需方典型样件、胶液、首件确认记录、工艺参数记录和连续运行结果为依据，具体样件数量、检测方法及判定标准由双方在技术协议中确认。 3.货期：合同签订后60个日历日内交货。 4.收货地点：**省**市需方指定地点。 5.付款方式：货到后一次性支付全部合同款项。 |
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