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安徽辉隆瑞美福生物工程有限公司年产2000吨氯虫苯甲酰胺原药及中间体项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0311MA2UPLY67K | 建设单位法人：丁小龙 |
| 金磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省蚌****工业园区金沫路1号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨氯虫苯甲酰胺原药及中间体项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C263-C263-农药制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **区 |
| 经度:117.598900 纬度: 33.002660 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-20 |
| 蚌环许〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-19 | 项目实际总投资(万元)：44962 |
| 4310.56 | 运营单位名称：**** |
| ****0311MA2UPLY67K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********226876E | 验收监测单位：******公司 |
| 913********226876E | 竣工时间：2024-07-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/110921.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 2000 吨氯虫苯甲酰胺原药，1319 吨配套 K 酸；副产品：溴化钠445.44t/a，乙醇（95%）3444.84t/a，磷酸氢二钠 556.8t/a，硫酸钾3373.44t/a，氯化钾 724.32t/a，水合肼（40%）701.1864t/a，3-甲基吡啶676.35t/a，氢溴酸（40%）293.76t/a，无水乙醇 378t/a，副产品总产能为10594.1364t/a | 实际建设情况：年产 2000 吨氯虫苯甲酰胺原药，1319 吨配套 K 酸；副产品：溴化钠445.44t/a，乙醇（95%）3444.84t/a，磷酸氢二钠 556.8t/a，硫酸钾3373.44t/a，氯化钾 724.32t/a，水合肼（40%）701.1864t/a，3-甲基吡啶676.35t/a，氢溴酸（40%）293.76t/a，无水乙醇 378t/a，副产品总产能为10594.1364t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺： 中间体一：胺化工段，由 2，3-二氯吡啶和水合肼在水合肼过量条件下通过胺化反应生成； 中间体二：环合工段，中间体 1 与无水乙醇、马来酸酯在乙醇钠乙醇溶液条件下反应，生成中间体 2； 中间体三：溴代工段，中间体 2 与三溴氧磷在乙腈条件下反应，生成中间体 3；中间体四：氧化工段，中间体 3 与过硫酸钾在 DMF 条件下反应，生产中间体 4； K 酸：碱解工段，中间体 4 先与氢氧化钾在水中反应，生成中间体五的盐，然后再与硫酸反应，生产中间体 K 酸； KK 合成工段，在 1,2-二氯乙烷环境下，由 3-甲基吡啶、K 酸、K 胺、甲磺酰氯反应生成。 | 实际建设情况：生产工艺： 中间体一：胺化工段，由 2，3-二氯吡啶和水合肼在水合肼过量条件下通过胺化反应生成； 中间体二：环合工段，中间体 1 与无水乙醇、马来酸酯在乙醇钠乙醇溶液条件下反应，生成中间体 2； 中间体三：溴代工段，中间体 2 与三溴氧磷在乙腈条件下反应，生成中间体 3；中间体四：氧化工段，中间体 3 与过硫酸钾在 DMF 条件下反应，生产中间体 4； K 酸：碱解工段，中间体 4 先与氢氧化钾在水中反应，生成中间体五的盐，然后再与硫酸反应，生产中间体 K 酸； KK 合成工段，在 1,2-二氯乙烷环境下，由 3-甲基吡啶、K 酸、K 胺、甲磺酰氯反应生成。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目不含卤素有机废气废气收集后，接入不含卤素有机废气处理系统，处理工艺为：碱洗塔+水洗塔+除雾塔+RTO炉+冷却塔+碱洗塔+旋流板碱洗塔+25米高排气筒（DA001）。 项目一车间含卤素有机废气收集后，接入含卤素有机废气处理系统，其中溴化氢经三级降膜吸收后通过两级水洗+一级碱洗喷淋后，再接入一套两级树脂吸附处理装置+活性炭吸附装置进行处理；乙腈和1,2-二氯乙烷废气经一级碱洗喷淋后，接入一套两级树脂吸附处理装置+活性炭吸附装置进行处理。经处理尾气经25m高排气筒（DA002）排放。 二车间含卤素有机废气收集后，接入含卤素有机废气处理系统，经一级碱洗喷淋后，再接入一套两级树脂吸附处理装置+活性炭吸附装置进行处理，处理尾气经25m高排气筒（DA003）排放。 一车间颗粒物经各产尘工序设置的布袋除尘器处理后，引至一车间楼顶24m高排气筒排放（DA004）。 二车间颗粒物经各产尘工序设置的布袋除尘器处理后，引至二车间楼顶24m高排气筒排放（DA005）。 污水站废气/罐区酸性废气经两级洗涤+UV光解+活性炭吸附处理后，经1根15m高排气筒排放（DA006）。 胺化废水经调节池+双氧水氧化处理、溴代废水经调节池+聚合硫酸铁除磷、环合废水经调节池+破乳+气浮；氧化废水经调节池、合成废水经调节池、碱解废水经调节池、低浓水废水（车间保洁水、公用工程排水和生活污水等）经调节池后，经综合调节池1+PBR1处理后；上述各废水进入预生化处理系统（综合调节池2+PBR2+芬顿氧化+综合调节池3，处理规模185m3/d）后，进入生化处理系统（水解酸化+两级A/O+混凝沉淀，处理规模750m3/d）处理。 | 实际建设情况：生产车间不含卤素废气（胺化废气、环合废气、氧化废气、碱解废气）分别经冷凝后两级水洗、合成废气（甲醇、3-甲基吡啶）经冷凝后水洗、罐区有机废气经收集后一级水洗、车间水溶性颗粒物、危废库废气汇集后，经碱洗塔+水洗塔+除雾塔+RTO炉处理后与RTO装置天然气燃烧废气经冷却塔+碱洗塔+旋流板塔处理后，经1根25m高排气筒排放（DA003）。 一车间含卤素有机废气收集后，接入含卤素有机废气处理系统，其中溴化氢经三级降膜吸收后通过两级水洗+一级碱洗喷淋后，再接入一套两级树脂吸附处理装置+活性炭吸附装置进行处理；乙腈和1.2-二氯乙烷废气经一级碱洗喷淋后，接入一套两级树脂吸附处理装置+活性炭吸附装置进行处理。经处理尾气经25m高排气筒(DA006)排放。 二车间含卤素有机废气收集后，接入含卤素有机废气处理系统，经一级碱洗。喷淋后，再接入一套两级树脂吸附处理装置+活性炭吸附装置进行处理，处理尾气经25m高排气筒(DA004)排放。 一车间颗粒物经各产尘工序设置的布袋除尘器处理后，引至一车间楼顶25m高排气筒排放（DA001）。 二车间颗粒物经各产尘工序设置的布袋除尘器处理后，引至二车间楼顶25m高排气筒排放（DA002）。 污水站废气/罐区酸性废气经一级水洗+UV光解+一级碱洗+活性炭吸附处理后，经1根15m高排气筒排放（DA005）。 胺化废水经单独明管收集后进入胺化废水调节池，经氧化破肼反应后进入综合废水调节池1；环合废水经单独明管收集后进入环合废水调节池，采取“混凝/气浮”预处理方式；溴代废水经单独明管收集后进入溴代废水调节池；氧化、碱解、合成废水经单独明管收集后进入相应调节池后，进入200m3工艺废水调节池(新增)，经串联生物解毒(PBR2)+生物解毒(PBR1)+(芬顿氧化(COD 大于5000mg/L 时启用))处理后与低浓度废水（车间保洁水、公用工程排水和生活污水等）合并进入综合调节池3，然后再进入生化处理系统处理(水解酸化+两级A/O+混凝沉淀)。 |
| 1、实际生产过程中排气筒编号发生变化。2、由于现阶段未达到设计产能，进入 RTO 装置的有机废气量及有机废气浓度偏低，由于 RTO 装置有机废气热值不足，需要提供额外的热量来维持燃烧室的高温，因此实际生产过程中天然气消耗量相比原环评设计消耗量偏高，导致排放的 SO2增加，但厂区废气处理工艺未发生变化，均按照原环评设计情况进行建设。根据现有例行监测数据和 RTO在线监测数据，各废气污染物均能满足相应的排放浓度限值3、污水处理站和和储罐酸性废气，在污水处理工艺调整后废气处理单元没有减少，优化后更有利于将 UV 光解处理后产生的水溶性污染物去除彻底，处理措施优化未新增污染物，未导致废气排放量增加。 根据实际生产情况，****处理站处理工艺进行了调整，实际污水处理工艺：胺化废水经单独明管收集后进入胺化废水调节池，经氧化破肼反应后进入综合废水调节池 1；环合废水经单独明管收集后进入环合废水调节池，采取“混凝/气浮”预处理方式；溴代 废水经单独明管收集后进入溴代废水调节池；氧化、碱解、合成废水经单独明管收集后进入相应调节池后，进入综合工艺废水调节池，然后进入生物解毒处理系统。工艺废水经生物解毒处理后与低浓度废水（车间保洁水、公用工程排水和生活污水等）合并进入综合调节池 3，然后再进入生化处理系统处理。fenton 氧化装置在生物解毒出水COD超过 5000mg/L时启用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 对生产车间、罐区、化学品仓库、危废暂存间等区域采取防渗措施，设置围堰和导流沟；对厂区事故废水采取“三级防控”预防管理，厂区设置1个容积为1500m3事故池，设置1000m3初期雨水池，并在雨水排放口和污水排放口设置切断阀；按照要求编制企业突发事件应急预案，****领导小组，配备厂区事故应急物资。 | 实际建设情况：对生产车间、罐区、化学品仓库、危废暂存间等区域采取防渗措施，设置围堰和导流沟；对厂区事故废水采取“三级防控”预防管理，厂区设置1个容积为2000m3事故池，设置1500m3初期雨水池，并在雨水排放口和污水排放口设置切断阀。 |
| 变动后厂区事故池和初期雨水池变大，未导致环境风险增大。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5.213 | 16.47 | 0 | 0 | 5.213 | 5.213 | |
| 0 | 0.517 | 0.824 | 0 | 0 | 0.517 | 0.517 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 9.288 | 13.09 | 0 | 0 | 9.288 | 9.288 | / |
| 0 | 0.473 | 0.5425 | 0 | 0 | 0.473 | 0.473 | / |
| 0 | 2.669 | 3.9845 | 0 | 0 | 2.669 | 2.669 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 胺化废水经单独明管收集后进入胺化废水调节池，经氧化破肼反应后进入综合废水调节池1；环合废水经单独明管收集后进入环合废水调节池，采取“混凝/气浮”预处理方式；溴代废水经单独明管收集后进入溴代废水调节池；氧化、碱解、合成废水经单独明管收集后进入相应调节池后，进入200m3工艺废水调节池(新增)，经串联生物解毒(PBR2)+生物解毒(PBR1)+(芬顿氧化(COD 大于5000mg/L 时启用))处理后与低浓度废水（车间保洁水、公用工程排水和生活污水等）合并进入综合调节池3，然后再进入生化处理系统处理(水解酸化+两级A/O+混凝沉淀) | 废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****处理厂接管标准，特征污染物水合肼、1,2-二氯乙烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单中表3排放限值 | 已建 | 监测点位：预生化处理系统处理前、废水总排口 监测项目：pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、总磷、总氮、石油类、动植物油类、全盐量、1，2-二氯乙烷、水合肼、可吸附有机卤素 采样频次：4次/天，2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+25m高排气筒排放（DA001） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1相关标准限值 | 已建 | 监测点位：一车间颗粒物排放口DA001 监测项目：颗粒物 监测频次：3次/天，2天 | |
| 2 | 布袋除尘器+25m高排气筒排放（DA002） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1相关标准限值 | 已建 | 监测点位：二车间颗粒物排放口DA002 监测项目：颗粒物 监测频次：3次/天，2天 | |
| 3 | 碱洗塔+水洗塔+除雾塔+RTO炉+冷却塔+碱洗塔+旋流板塔+25m高排气筒排放（DA003） | 项目RTO废气排放口DA003有组织废气 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英类排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表2中标准限值要求；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准中限值要求；甲醇、N,N-二甲基甲酰胺排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单中表6限值要求；非甲烷总烃排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1及**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第2部分：农药制造工业（DB34/4812.3-2024）表1限值要求 | 已建 | 监测点位：RTO废气排放口DA003 监测项目：非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物、甲醇、臭气浓度、二噁英、二甲基甲酰胺（DMF） 监测频次：3次/天，2天 | |
| 4 | 一级碱洗+两级树脂吸附处理装置+活性炭吸附装置+25m高排气筒(DA006) | 一车间含卤素有机废气排放口DA006有组织废气 溴化氢排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表5限值要求；1,2-二氯乙烷排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单中表6限值要求；非甲烷总烃排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1及**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第2部分：农药制造工业（DB34/4812.3-2024）表1限值要求 | 已建 | 监测点位：一车间含卤素有机废气排放口DA006 监测项目：非甲烷总烃、溴化氢、1,2-二氯乙烷 监测频次：3次/天，2天 | |
| 5 | 一级碱洗+两级树脂吸附处理装置+活性炭吸附装置+25m高排气筒(DA004) | 二车间含卤素有机废气排放口DA004有组织废气 甲醇、1,2-二氯乙烷排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单中表6限值要求；非甲烷总烃排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1及**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第2部分：农药制造工业（DB34/4812.3-2024）表1限值要求 | 已建 | 监测点位：二车间含卤素有机废气排放口DA004 监测项目：非甲烷总烃、甲醇、1,2-二氯乙烷 监测频次：3次/天，2天 | |
| 6 | 一级水洗+UV光解+一级碱洗+活性炭吸附+15m高排气筒排放（DA005） | 项目污水站废气排放口DA005有组织废气 硫化氢、氨排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中标准限值要求；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准中限值要求；硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准中限值要求；溴化氢排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单中表5限值要求；非甲烷总烃排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1及**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第2部分：农药制造工业（DB34/4812.3-2024）表1限值要求 | 已建 | 监测点位：污水站废气排放口DA005 监测项目：非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度、硫酸雾、溴化氢 监测频次：3次/天，2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备减震；各种泵类等设置单独基础，并加设减振垫；车间、操作间隔音处理，风机安装消声器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 已建 | 监测点位：沿厂界四周4个监测点位 监测项目：厂界噪声 监测频次：昼夜各监测一次，2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 认真落实《报告书》中提出的地下水污染防治措施，防止地下水污染。实行分区防渗，将生产车间、罐区、污水处理站、应急事故池、初期雨水池、化学品仓库、危废暂存库等划为污染重点防渗区，公用设备间、成品库、普通原料仓库、办公区等划为污染一般防渗区。严格按照不同等级的防渗规范要求进行防渗处理。建立完善的地下水监测制度，合理设置地下水监测井和检漏、应急抽水系统，开展定期监测，严防地下水和土壤污染，一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急处置办法，避免对周边地下水环境敏感保护目标和土壤造成不利影响。 | 认真落实了《报告书》中提出的地下水污染防治措施，防止地下水污染。实行了分区防渗，将生产车间、罐区、污水处理站、应急事故池、初期雨水池、化学品仓库、危废暂存库等区域作为重点防渗区域，已进行了重点防渗。公用设备间、成品库、普通原料仓库、办公区等区域进行一般防渗。已建立了地下水监测制度，设置地下水监测井和检漏、应急抽水系统，并开展了定期监测，严防地下水污染，一旦出现地下水污染，能立即启动应急预案和应急处置办法，避免对周边地下水环境敏感保护目标和土壤造成不利影响。验收监测期间，地下水相关监测因子的浓度值满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)III类水质标准限值要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 在厂区设置一间390m2危废临时贮存场所用于危险废物暂存，危废委托资质单位进行安全处置。 | 在厂区设置一间390m2危废临时贮存场所用于危险废物暂存，危废委托资质单位进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强化学品环境风险管理，按要求进行危险化学品环境管理登记，认真做好本项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作，建立化学品环境管理台账和信息档案。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，制定完善的环境风险事故应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实；与园区构建应急联动响应机制，投入生产**行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放。 | 已加强化学品环境风险管理，按要求进行了危险化学品环境管理登记，认真做好了本项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作，建立化学品环境管理台账和信息档案。与园区、全厂区构建应急联动响应机制，投入生产**行了应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中已定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查。****编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并已于2024年6月27日向******分局备案，备案编号为：340311-2024-024-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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