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新建高低压成套生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MADGMLR47G | 建设单位法人：杨金成 |
| 杨金成 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**新桥国际产业园和谐大道以南 |
建设项目基本信息
| **高低压成套生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**市** **省**市**新桥国际产业园和谐大道以南 |
| 经度:116.****19444 纬度: 32.****90000 | ****机关：淮****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-02 |
| 寿环审复〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-10 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MADGMLR47G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**友泓****公司 |
| ****0102MA2UE4697R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-05-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-01 | 验收报告公开结束时间：2026-09-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目选址位于**新桥国际产业园和谐大道以南，占地面积约23亩，建设******高低压成套生产项目。项目建成后，年产高低压成套设备1万台，母线槽2.5万米，抗震支架2万套，电缆桥架20万米。 | 实际建设情况：项目选址位于**新桥国际产业园和谐大道以南，占地面积约23亩，建设******高低压成套生产项目。项目建成后，年产高低压成套设备1万台，母线槽2.5万米，抗震支架2万套，电缆桥架20万米。 |
| 综合楼建筑位置由东北部变更为西北部，楼层为5楼。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①电缆桥架生产工艺：下料→压平、冲孔、折弯成型→焊接→喷塑→固化烘干→组装、入库； ②高低压成套设备生产工艺：下料→冲孔→折弯→焊接→外协喷塑→检验→拼柜测试、入库； ③抗震支架生产工艺：下料→折弯、冲孔→焊接→外协喷塑→检验→组装、入库； ④母线槽生产工艺：剪版、折弯、冲孔→铆接组装→入库。 | 实际建设情况：①电缆桥架生产工艺：下料→压平、冲孔、折弯成型→焊接→喷塑→固化烘干→组装、入库； ②高低压成套设备生产工艺：下料→冲孔→折弯→焊接→外协喷塑→检验→拼柜测试、入库； ③抗震支架生产工艺：下料→折弯、冲孔→焊接→外协喷塑→检验→组装、入库； ④母线槽生产工艺：剪版、折弯、冲孔→铆接组装→入库。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目厂区**一座化粪池，生活污水经厂区化粪池收集后排入市政污水管网，****处理厂进一步处理后，尾水排入东淝河。 废气：①项目激光切割烟尘、焊接烟尘经集气罩收集，通过一套布袋除尘器（TA001）处理后，尾气由一根高于生产厂房3m的排气筒DA001有组织排放；②喷塑粉尘经喷粉线收集，通过一套大旋风+布袋除尘器（TA002）处理后，尾气由一根高于生产厂房3m的排气筒DA002有组织排放；③项目固化炉采用直接燃烧的方式。燃烧废气、固化废气经固化炉出口集气罩收集，通过一套冷凝器+二级活性炭吸附装置（TA003）处理后，尾气由一根高于生产厂房3m的排气筒DA003引至楼顶排放。 噪声：厂房隔声，选用低噪声设备，安装减振基座、减振垫；风机均置于室内，采用软管连接，安装消声器、隔声室等。 固废：员工生活垃圾由环卫部门定期清运。废金属边角料、废焊渣、回收塑粉、布袋收集粉尘、废****公司回收。项目设置固废暂存区，位于生产厂房西北角。废活性炭、废润滑油、废油桶暂存于危废间内，委托资质单位定期清运处置。项目设一间10m2危废间，位于生产厂房西北角。 | 实际建设情况：废水：项目厂区已建一座化粪池，生活污水经厂区化粪池收集后排入市政污水管网，****处理厂进一步处理后，尾水排入东淝河。 废气：①项目激光切割烟尘经设备自带收集装置收集后，汇同经集气罩收集的焊接烟尘一起通过一套布袋除尘器（TA001）处理后，尾气由一根15m高的排气筒DA001有组织排放；②喷塑粉尘经喷粉线收集，通过一套大旋风+滤芯除尘器（TA002）处理后，尾气由一根15m高的排气筒DA002有组织排放；③项目固化炉采用直接燃烧的方式。燃烧废气、固化废气经固化炉出口集气罩收集，通过管道风冷+二级活性炭吸附装置（TA003）处理后，尾气由一根高于生产厂房3m的排气筒DA003引至楼顶排放。 噪声：厂房隔声，选用低噪声设备，安装减振基座、减振垫；风机均采用软管连接，安装消声器、隔声室等。 固废：员工生活垃圾由环卫部门定期清运。废金属边角料、废焊渣、回收塑粉、布袋收集粉尘、废布袋经集中收集后暂存于固废间内，****公司回收。废滤芯经集中收集后暂存于固废间内，由厂家定期回收。项目已设置固废暂存区，位于生产厂房西北角。废活性炭、废润滑油、废油桶暂存于危废间内，委托**浩悦生态****公司定期清运处置。项目设一间10m2危废间，位于生产厂房西北角。 |
| ①激光切割机烟尘采用设备自带收集装置；②布袋除尘器变更为滤芯除尘器；③冷凝器变更为管道风冷；④项目新增一般固废——废滤芯，集中收集后暂存于固废间内，由厂家定期回收利用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.33 | 0 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | |
| 0 | 0.3155 | 0 | 0 | 0 | 0.316 | 0.316 | |
| 0 | 0.0177 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0044 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0638 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | / |
| 0 | 0.0688 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | / |
| 0 | 0.0049 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水管网+化粪池收集 | ****处理厂接管标准和 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求 | 厂区污水管网+化粪池收集 | 项目厂区污水总排口处pH平均值为7.3，COD平均排放浓度244mg/L，BOD5平均排放浓度95.6mg/L，SS平均排放浓度62mg/L，氨氮平均排放浓度5.37mg/L，总磷平均排放浓度1.34mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气装置+布袋除尘器（TA001）+排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准 | 目激光切割烟尘经设备自带收集装置收集后，汇同经集气罩收集的焊接烟尘一起通过一套布袋除尘器（TA001）处理后，尾气由一根15m高的排气筒DA001有组织排放 | 切割烟尘及焊接烟尘排放出口处（DA001/P1排气筒）颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.0051kg/h | |
| 2 | 密闭收集+大旋风+滤芯除尘器（TA002）+排气筒DA002 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5特别排放限值要求 | 通过一套大旋风+滤芯除尘器（TA002）处理后，尾气由一根15m高的排气筒DA002有组织排放 | 喷粉粉尘排放出口处（DA002/P2排气筒）颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，最大排放速率为0.0007kg/h | |
| 3 | 集气罩收集+管道风冷+二级活性炭吸附装置（TA003）+排气筒DA003 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6—2024）表1限值；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5特别排放限值要求；《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域要求二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于200、300毫克/立方米限值要求 | 燃烧废气、固化废气经固化炉出口集气罩收集，通过管道风冷+二级活性炭吸附装置（TA003）处理后，尾气由一根高于生产厂房3m的排气筒DA003引至楼顶排放 | 固化废气排放口出口处（DA003/P3排气筒）非甲烷总烃最大排放浓度为1.58mg/m3，最大排放速率为0.016kg/h；颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，最大排放速率为0.022kg/h；二氧化硫最大排放浓度及最大排放速率均为未检出，氮氧化物最大排放浓度25mg/m3，最大排放速率为0.24kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，选用低噪声设备，安装减振基座、减振垫；风机均置于室内，采用软管连接，安装消声器、隔声室等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求 | 厂房隔声，选用低噪声设备，安装减振基座、减振垫；风机均置于室内，采用软管连接，安装消声器、隔声室等 | 项目四周厂界外1m处昼间最大55.4dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 。废金属边角料、废焊渣、回收塑粉、布袋收集粉尘、废****公司回收。项目设置固废暂存区，位于生产厂房西北角。废活性炭、废润滑油、废油桶暂存于危废间内，委托资质单位定期清运处置。项目设一间10m2危废间，位于生产厂房西北角。 | 废金属边角料、废焊渣、回收塑粉、布袋收集粉尘、废布袋经集中收集后暂存于固废间内，****公司回收。废滤芯经集中收集后暂存于固废间内，由厂家定期回收。项目已设置固废暂存区，位于生产厂房西北角。废活性炭、废润滑油、废油桶暂存于危废间内，委托**浩悦生态****公司定期清运处置。项目设一间10m2危废间，位于生产厂房西北角。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
环保搬迁
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
区域削减
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
功能置换
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
其他
| 无。 | 验收阶段落实情况：无。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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