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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0782MAK9EU2X2G | 建设单位法人:徐术燕 |
| 周志华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市**生态经济发展区**街6056号北一车间 |
| 年产4000吨塑粉项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **生态经济发展区**街6056号北一车间 |
| 经度:119.434280 纬度: 35.926030 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-29 |
| 诸环审报告表〔2026〕27号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-01 | 项目实际总投资(万元):650 |
| 110 | 运营单位名称:**** |
| ****0782MAK9EU2X2G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0782MAK9EU2X2G | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0782MA3UDX2U96 | 竣工时间:2026-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-01 | 验收报告公开结束时间:2026-09-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=539007 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计塑粉生产线10条,年产塑粉4000吨。 | 实际建设情况:实际项目一期塑粉生产线7条,年产塑粉2800吨/年 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程为:投料→混合→熔融挤出→压片→冷却→压碎→磨粉筛分→冷却→抽检→打包 | 实际建设情况:工艺流程为:投料→混合→熔融挤出→压片→冷却→压碎→磨粉筛分→冷却→抽检→打包 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:项目磨粉废气经配套滤芯除尘处理后和投料废气混合进入终端滤芯除尘器处理,处理后通过15m高排气筒P1有组织排放;挤出废气、压片废气经各自集气罩收集后由二级活性炭吸附装置处理,处理后通过15m高排气筒P2有组织排放;实验室废气产生量极少,经车间密闭、厂区绿化后无组织排放。 2、废水:生活污水经化粪池处理后由环卫部门清掏,不外排。 3、固废:垃圾回收箱若干、一般固废暂存处1座、危废库1座。 4、噪声:采用低噪声设备,设备基础减震,厂房采用隔声材料。 | 实际建设情况:1、废气:项目磨粉废气经配套滤芯除尘处理后和投料废气混合进入终端滤芯除尘器处理,处理后通过15m高排气筒DA001有组织排放;挤出废气、压片废气经各自集气罩收集后由二级活性炭吸附装置处理,处理后通过15m高排气筒DA002有组织排放;实验室废气产生量极少,经车间密闭、厂区绿化后无组织排放。 2、废水:生活污水经化粪池处理后由环卫部门清掏,不外排。 3、固废:垃圾回收箱若干、一般固废暂存处1座、危废库1座。 4、噪声:采用低噪声设备,设备基础减震,厂房采用隔声材料。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 6、项目建成后,排入外环境的污染物总量须控制在建设项目污染物排放总量指标确认书确定的总量控制指标内。 7、建立健全环境风险管理体系,对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整洽,制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统,建设事故水池及导排管道,雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通,确保事故废水不外排。设置应急物资库,定期对员工进行培训和应急演练,增强风险防范意识。 8、落实报告中提出的环境管理及监测计划,制定环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展常规监测,并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 9、项目必须严格按照审批范围和生产工艺组织生产;加强清洁生产管理,减少**浪费和环境污染;加强各类环保设施正常运行,确保各项污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况:6、根据验收期间检测结果,排入外环境的污染物总量未超过建设项目污染物排放总量指标确认书确定的总量控制指标内。 7、建立健全了环境风险管理体系,对项目及环保设施开展了安全风险评估和隐患排查整洽,制订了《突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案,备案号:370782-2026-178-L。完善了厂区风险防控系统,建设了事故水池及导排管道,雨污排放口设置了转换装置并与事故水池相连通,可确保事故废水不外排。设置了应急物资库,定期对员工进行了培训和应急演练,增强了风险防范意识。 8、落实了报告中提出的环境管理及监测计划,制定了环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展了常规监测,并依法向社会公开了监测结果和企业环境信息。 9、项目严格按照审批范围和生产工艺组织生产;加强了清洁生产管理,减少了**浪费和环境污染;加强了各类环保设施的正常运行,可确保各项污染物稳定达标排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 滤芯除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376—2019) | 项目磨粉废气经配套滤芯除尘处理后和投料废气混合进入终端滤芯除尘器处理,处理后通过15m高排气筒DA001有组织排放 | 投料、磨粉排气筒DA001:颗粒物最大排放浓度为7.6mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376—2019)表1重点控制区排放限值(颗粒物≤10mg/m3)。 | |
| 2 | 二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB 37/ 2801.6—2018) | 挤出废气、压片废气经各自集气罩收集后由二级活性炭吸附装置处理,处理后通过15m高排气筒DA002有组织排放 | 挤出、压片排气筒DA002:挥发性有机物最大排放浓度为10.3mg/m3、最大排放速率0.026kg/h,满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB 37/ 2801.6—2018)Ⅱ时段标准要求(VOCs≤50mg/m3、3kg/h) |
| 1 | 消音、隔音、基底减震、采用柔性接头、优化设备布置等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目一期噪声主要为机械设备、风机及各类泵等运行产生的噪声,噪声级在70-100dB(A)之间,采取了消音、隔音、基底减震、采用柔性接头、优化设备布置等噪声防治措施。 | 验收监测期间,厂区厂界噪声昼间最大值为57dB(A),厂界噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准(昼间≤60dB(A)) |
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则,做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等属于危险废物,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求分类贮存,委托有资质的单位运输,处置。 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则,做好了固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国生态环境法典》相关要求进行了妥善处置。废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等属于危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行了分类贮存,委托了有资质的单位运输,处置。 |
| 1 | 建立健全环境风险管理体系,对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整洽,制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统,建设事故水池及导排管道,雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通,确保事故废水不外排。设置应急物资库,定期对员工进行培训和应急演练,增强风险防范意识。 | 建立健全了环境风险管理体系,对项目及环保设施开展了安全风险评估和隐患排查整洽,制订了《突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案,备案号:370782-2026-178-L。完善了厂区风险防控系统,建设了事故水池及导排管道,雨污排放口设置了转换装置并与事故水池相连通,可确保事故废水不外排。设置了应急物资库,定期对员工进行了培训和应急演练,增强了风险防范意识。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |