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金华宜诺新材料有限公司年产6000吨吸能EPP、EPS发泡聚合物新材料项目

审批

浙江-金华-兰溪市

发布时间： 2026年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0781MADDWN8HX8	边晓波
边晓波	省市**市
浙**经济开发区**园区A区金合工贸区块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000吨吸能EPP、EPS发泡聚合物新材料项目	2403-330781-99-01-297224

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市市浙经济开发区**园区A区金合工贸区块
经度:119.459542 纬度: 29.278537	**环境局**分局
	2025-03-26
金环建兰〔2025〕23号	****0781MADDWN8HX8001X
2026-04-11	9800
76	****
****0781MADDWN8HX8	市**公司
****0703MAEJ12F81J	******公司
****0702MAD8JX1M8E	2026-04-15
2026-04-16
2026-05-29	2026-06-25
	http://www.****.com/?news/636

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000吨吸能EPP、EPS发泡聚合物新材料	年产4000吨吸能EPP、EPS发泡聚合物新材料
先行

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目发泡为物理发泡，通过改变操作过程中的条件，依据热力学不稳定原理使原材料发生物理变化，通过蒸汽加热膨胀软化定型的过程。 ①投料和预发泡：EPP、EPS为颗粒状，抽料进入预发机进行预发泡，通入蒸汽直接加热，温度为90-110℃。当加热至90℃时（加热 1min），EPP、EPS粒子受热软化，EPS粒子中部分戊烷及少量单体开始挥发逸散，EPP粒子中含有的少量单体会挥发释放，直至加热至110℃（加热 5min），EPP、EPS 粒子会缓慢膨胀为所需倍数。 ②流化干燥：为避免刚发好的柔软泡粒在输送中相互碰撞挤压变形和更有利于熟化，新预发完的泡粒需在流化床上进行干燥处理，使之快速定型，进而缩短熟化时间，同时对刚预发泡的泡粒起到烘干和脱水作用。本项目采用蒸气间接加热流化干燥的方式，流化温度为40-60℃，流化时间为1h。 ③熟化：为避免泡孔坍塌，流化干燥好的泡粒必须存放一段时间，让空气渗透到泡粒内，逐步充满泡孔，使泡粒内外压平衡，呈弹性状态。本项目采用自然熟化的方式，熟化温度为常温，熟化时间为2h。 ④成型：将熟化后的泡粒抽入自动节能成型机内，放入具有特定型腔的模具中。将充满粒料的模腔密闭并通入蒸汽直接加热，温度为 110-120℃，泡粒受热软化，泡粒表面融结在一起，同时因泡粒内残留的发泡剂的小部分蒸发以及泡粒内的空气的膨胀，产生内压力，会使泡粒紧密贴附在模具上，融结为型腔形状的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定。企业采用向模具内壁喷水冷却的办法，降低内压，再用气冲顶出，即成型的泡沫脱落。该过程水蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件因此必须稳定。 ⑤烘干：将成型脱模后的泡沫送入烘道通过产品的水蒸汽余热（30-40℃）进行烘干，EPS需要烘干，EPP 泡沫无需烘干。 ⑥切割、检验：按照产品要求对其进行切割，边角料、不合格成品外售综合利用。	本项目发泡为物理发泡，通过改变操作过程中的条件，依据热力学不稳定原理使原材料发生物理变化，通过蒸汽加热膨胀软化定型的过程。 ①投料和预发泡：EPP、EPS为颗粒状，抽料进入预发机进行预发泡，通入蒸汽直接加热，温度为90-110℃。当加热至90℃时（加热 1min），EPP、EPS粒子受热软化，EPS粒子中部分戊烷及少量单体开始挥发逸散，EPP粒子中含有的少量单体会挥发释放，直至加热至110℃（加热 5min），EPP、EPS 粒子会缓慢膨胀为所需倍数。 ②流化干燥：为避免刚发好的柔软泡粒在输送中相互碰撞挤压变形和更有利于熟化，新预发完的泡粒需在流化床上进行干燥处理，使之快速定型，进而缩短熟化时间，同时对刚预发泡的泡粒起到烘干和脱水作用。本项目采用蒸气间接加热流化干燥的方式，流化温度为40-60℃，流化时间为1h。 ③熟化：为避免泡孔坍塌，流化干燥好的泡粒必须存放一段时间，让空气渗透到泡粒内，逐步充满泡孔，使泡粒内外压平衡，呈弹性状态。本项目采用自然熟化的方式，熟化温度为常温，熟化时间为2h。 ④成型：将熟化后的泡粒抽入自动节能成型机内，放入具有特定型腔的模具中。将充满粒料的模腔密闭并通入蒸汽直接加热，温度为 110-120℃，泡粒受热软化，泡粒表面融结在一起，同时因泡粒内残留的发泡剂的小部分蒸发以及泡粒内的空气的膨胀，产生内压力，会使泡粒紧密贴附在模具上，融结为型腔形状的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定。企业采用向模具内壁喷水冷却的办法，降低内压，再用气冲顶出，即成型的泡沫脱落。该过程水蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件因此必须稳定。 ⑤烘干：将成型脱模后的泡沫送入烘道通过产品的水蒸汽余热（30-40℃）进行烘干，EPS需要烘干，EPP 泡沫无需烘干。 ⑥切割、检验：按照产品要求对其进行切割，边角料、不合格成品外售综合利用。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理项目循环冷却水定期补充，不外排，外排废水仅为生活污水，生活污水经厂内化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷参照《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准后纳管，****处理厂集中处理达标后排入兰江。废气治理项目发泡废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后通过15m以上排气筒高空排放。噪声治理选用低噪声设备，加强隔声降噪，定期维护设备。固废治理一般固废暂存间：2#厂房东侧（面积约15m2）。危险废物贮存库：2#厂房东侧（面积约15m2）。用于暂存危废。贮存库地面硬化，并做好遮挡、防雨、防渗等工作。	废水治理项目循环冷却水定期补充，不外排，外排废水仅为生活污水，生活污水经厂内化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷、总氮参照《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）标准后纳管，****处理厂集中处理达标后排入兰江。废气治理项目发泡废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后通过15m高排气筒高空排放。噪声治理本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。固废治理一般固废暂存间：2#厂房东侧（面积约15m2）。危险废物贮存库：2#厂房东侧（面积约15m2）。用于暂存危废。贮存库地面硬化，并做好遮挡、防雨、防渗等工作。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水做好基础防渗，同时加强地下水和土壤的污染监控。生态保护无生态环境保护目标。电磁辐射不涉及。环境风险防范措施 ①要求厂区内设置危险废物贮存场所，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《建设项目危险废物环境影响评价指南》中的规定做好防风、防雨、防晒、防渗漏措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。 ②通过制定风险防范措施，制**全生产规范，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需安全知识和技能，严格遵守安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。其他环境管理要求企业需设专人负责日常环保管理工作，强化对环保设施运行的监督，加强环境保护意识教育，建立健全的环境保护管理制度体系。企业应定期向社会公开企业环保管理内容，包括污染物排放达标情况、环保管理制度和要求落实情况、环境风险防范措施情况等。企业应按照《环境保护图形标志排放口（源）》（GB/T15562.1-1995）规定，在厂区设置规范“三废”排污口和噪声排放点标志。企业项目应严格按照本环评内容和要求进行建设，在建设中若发生重大变动，则进行重新报批。企业应加强车间日常管理，提高装置的运行稳定性和设备密闭性，保证废气治理设施正常运行。企业应按要求安装废气治理设施，优化并尽可能的提高有机废气处理设施的收集效率，有效减少相关污染物排放。企业应秉承清洁生产原则，在经济技术可行、环境合理的情况下进一步提升生产工艺，全过程控制以减少污染物产生量，达到节能、降耗、减污、增效的目的。根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），本项目排污许可管理类别为登记管理。企业应对各类排污口进行规范化设置，如实填报排污许可登记，并取得登记回执，在项目建设完成投入试运行后，及时按规范对项目进行“三同时”验收。	土壤及地下水 1、企业已做好防泄漏、防流散等源头控制措施； 2、企业已做好分区防渗措施； 3、企业已设置专职人员加强巡检生态保护项目周边无生态环境保护目标。电磁辐射不涉及。环境风险防范措施企业已委托编制《**突发环境事件应急预案》，并于2026年5月14环境局分局备案，备案号：330781-2026-021-L。 1.已加强车间防渗、防漏措施，车间内合理设置消防设施，已加强安全检查，已制全生产规范，培训员工突发事件的应急处置能力； 2.已加强危险废物及危废车间的管理，产生的危废及时收集，贮存，避免在厂区内长期堆放，危废贮存场已设置相关标志、标识，已制定相关台账管理，危废车间已设防渗漏、防腐蚀等措施； 3.已备用各类应急物资和装备，根据生产情况，及时补充和更新应急物资。其他环境管理要求企业设置专人负责日常环保管理工作，强化对环保设施运行的监督，加强环境保护意识教育，已建立健全的环境保护管理制度体系。企业定期向社会公开企业环保管理内容，包括污染物排放达标情况、环保管理制度和要求落实情况、环境风险防范措施情况等。企业已按照要求在厂区设置规范“三废”排污口和噪声排放点标志。企业严格按照本环评内容和要求进行建设，本项目不涉及重大变动。企业已加强车间日常管理，提高装置的运行稳定性和设备密闭性，确保废气治理设施正常运行。企业已按要求安装废气治理设施，优化并尽可能的提高有机废气处理设施的收集效率，有效减少相关污染物排放。企业秉承清洁生产原则，在经济技术可行、环境合理的情况下进一步提升生产工艺，全过程控制以减少污染物产生量。本项目于2026年4月11日进行固定污染源排污登记，登记编号：**0781MADDWN8HX8001X，有效期至2031年4月10日。企业在项目建设完成投入试运行后，及时按规范对项目进行“三同时”验收。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.06	0.1152	0.06	0.06
0.024	0.046	0.024	0.024
0.0012	0.0023	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.939	1.55	0.939	0.939	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

生活污水经厂内化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，****处理厂，****处理厂统一处理达标后排入兰江。

验收监测期间，废水总排放口pH值为7.5~7.7，各污染物最大日均排放浓度分别为化学需氧量232mg/L、悬浮物50mg/L、五日生化需氧量57.3mg/L、石油类0.34mg/L、动植物油类0.42mg/L，氨氮9.08mg/L、总磷1.0mg/L、总氮19.2mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单) 、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）

预发泡、成型、烘干废气收集后经“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧”处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放。

验收监测期间，根据预发泡成型烘干废气处理设施进出口监测结果，预发泡成型烘干废气处理设施对污染物的处理效率分别为非甲烷总烃72.55%~73.12%、甲苯56.85%~62.30%。根据预发泡成型烘干废气处理设施排气筒出口的监测结果，项目预发泡成型烘干废气处理设施排气筒出口中各项污染物最大排放浓度分别为非甲烷总烃3.88mg/m3、甲苯0.058mg/m3、乙苯＜0.010mg/m3、苯乙烯＜0.010mg/m3、臭气浓度最大值234（无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。

验收监测期间，厂界东北侧、厂界西南侧昼间及夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求；厂界东南侧、厂界西北侧与邻厂相邻，可不设检测点位。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废弃物污染防治。按照**化、减量化、无害化原则，妥善处理好各类固体废弃物，不得造成二次污染。项目废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂等属危险废物，须委托有资质的专业单位处置；废包装材料、废边角料、不合格产品等一般固废外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运。项目各固体废物须分类收集、分类存放，按其性质，暂存场所须分别符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

本项目严格落实固废处置措施，分类管理。本项目废包装材料、废边角料、不合格产品外售综合利用；废液压油、废机油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂委托******公司处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。建立环保管理制度和污染防治设施操作规程，加强教育培训，做好环保设施运维，落实运维台账。建立环境风险事故应急制度，落实好各项环境风险事故防范和处置措施。你公司须严格落实环保设施安全生产工作要求，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，自行（或委托）开展安全风险评估，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已委托编制《****突发环境事件应急预案》，并于2026年5月14****环境局**分局备案，备案号：330781-2026-021-L。 1.已加强车间防渗、防漏措施，车间内合理设置消防设施，已加强安全检查，已制**全生产规范，培训员工突发事件的应急处置能力； 2.已加强危险废物及危废车间的管理，产生的危废及时收集，贮存，避免在厂区内长期堆放，危废贮存场已设置相关标志、标识，已制定相关台账管理，危废车间已设防渗漏、防腐蚀等措施； 3.已备用各类应急物资和装备，根据生产情况，及时补充和更新应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程