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永兴县长鑫铋业有限责任公司贵金属综合回收工程（第二阶段）

审批

湖南-郴州-永兴县

发布时间： 2026年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********459943X	王昶强
杨	省市**县
市县****经济开发区工业园二区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****贵金属综合回收工程（第二阶段）

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C32-C32-有色金属冶炼和压延加工业
	省市县 **经济开发区工业园二区
经度:113.234657 纬度: 26.314642	****保护局
	2018-02-09
郴环函〔2018〕23号	****
2018-12-10	8700
1197	****
914********459943X	****
914********459943X	****公司
****0111MABR5ND47Y	2023-03-31

2026-09-01	2026-09-28
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购铜阳极泥、铅阳极泥、锡阳极泥共6万t/a，年产银锭179t、金锭241kg、粗锑白16000t，副产品为金银合金1666.28t/a、硫酸铜1200t/a、氯化铅265.6t/a、粗铅4000t/a、锡渣411.6t/a。	外购铅阳极泥等危废共55300t/a，年产粗铅4000t，粗锑白/粗锑16000t，银锭179t/a，金银合金1666.28t/a。
部分生产线未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）阳极泥综合回收系统工艺——铜铅阳极泥混合处理车间 ①富氧负压（侧吹炉）熔炼：原料配料、制砖（压团）后送入富氧侧吹还原熔炼炉熔炼，产出粗铅（外售）和炉渣 ②氧化精炼：富氧熔炼产出的炉渣，搭配净化渣、粗银粉送入分银炉氧化精炼。（2）金银电解车间：以分银炉金银合金为阳极开展银电解，硝酸银为介质，阴极析出银粉；阳极产生残极、一次阳极泥。残极返回电解，一次阳极泥配银粉进行二次银电解，二次阳极泥送金电解。电解银粉经洗涤烘干铸银锭；银电解废液加 NaOH 调 pH 沉淀去除铜铅铋锑杂质，回收银留在溶液。（3）锑白冶炼系统工艺——反射炉：将烟气沉降室、布袋收尘室收集的高锑烟尘为原料，搭配纯碱、煤炭送入反射炉高温熔炼提纯。利用铅、铋密度大于锑的特性，铅、铋杂质沉降于炉底分离；砷、碲等杂质在高温下与纯碱反应生成钠盐形成浮渣脱除。熔炼过程中熔融金属锑被氧化挥发进入烟道，经布袋收尘收集，最终得到成品锑白。	（1）阳极泥综合回收系统工艺——铜铅阳极泥混合处理车间 ①富氧侧吹炉熔炼（阳极泥物料）：将各类阳极泥预处理渣料配辅料混合、控硫控水后压团，与焦炭一并加入富氧侧吹炉，在1100～1200℃高温还原熔炼，富集铅、金、银、铋、碲等金属生成贵铅，送入分银炉处理；炉渣水淬外售。 ②分银炉熔炼：贵铅送入分银炉进行高温氧化熔炼，升温至900℃以上使物料熔融，通过吹风氧化去除铅、铋、碲等杂质，形成铋渣、碲碱渣、分银渣并分别扒出存放。待金银含量富集至85%～90%时出炉，制得金银合金。产出的金银合金可直接外售，也可送入厂区已建成的银电解系统生产银锭。 ③其他铅银物料工艺：其他低金银铅银物料不宜与阳极泥混炼，避免贵金属稀释、加重分银炉负荷且铅回收效果差，故单独分阶段在同一台富氧侧吹炉熔炼，工艺条件与阳极泥熔炼基本一致。熔炼产出低金银粗铅，可直接外售或送入熔炼锅除杂提纯制备贵铅；水淬渣外售。（2）金银电解车间：以分银炉金银合金为阳极开展银电解，硝酸银为介质，阴极析出银粉；阳极产生残极、一次阳极泥。残极返回电解，一次阳极泥配银粉进行二次银电解，二次阳极泥送金电解。电解银粉经洗涤烘干铸银锭；银电解废液加 NaOH 调 pH 沉淀去除铜铅铋锑杂质，回收银留在溶液。（3）锑白冶炼系统工艺——反射炉：高锑烟尘送入反射炉提纯，配入纯碱、煤炭熔炼。铅、铋因密度大沉于炉底；砷、碲与纯碱高温反应形成浮渣分离。熔融锑被氧化挥发，经布袋收尘得到粗锑或锑白，产品品位受原料锑含量、熔炼温度及保温时间影响。
项目原环评批复工艺流程难以达到有效综合回收贵金属的目标，对企业经济效益造成较大影响。企业在建设中对富氧侧吹炉熔炼和分银炉熔炼火法熔炼原有工艺进行了适当调整。2023年已编制《****贵金属综合回收项目工艺方案补充说明材料》并取得相关意见，专家组意见认为，从生产工艺、环境保护角度，说明材料提出的物料走向、工艺流程可行，能够更加有效地处理阳极泥物料及其他含铅银物料，污染物排放量不增加，不会增加环境污染影响，总体可行；原描述将产出物单一定为锑白，与实际生产情况不符。实际生产中，反射炉处理富氧熔炼烟灰时，原料锑品位、熔炼温度、保温时间等条件波动，会导致产物不固定，既可能产出粗锑，也可能产出粗锑白，需通过化验确定产品，因此对产品表述进行补充完善。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：回转窑氧化焙烧烟气经冷却、布袋除尘、碱液喷淋处理后，脱铜车间酸雾经集气罩收集、碱液喷淋处理后，富氧负压熔炼烟气经重力沉降、冷却、布袋除尘、碱液喷淋处理后，分银炉烟气经重力沉降、冷却、布袋除尘、碱液喷淋处理后，金银车间硝酸雾经集气罩收集、碱液喷淋处理后，卫生收尘烟气经集气罩收集、布袋除尘、碱液喷淋处理后，一同由40m高烟囱排放；原料库卫生收尘烟气经集气罩收集、布袋除尘处理后由25m高排气筒排放；锡阳极泥处理车间盐酸浸出及盐酸再生酸雾经湍球酸雾净化塔处理后由30m高排气筒排放；锑白反射炉吹炼烟气经重力沉降、冷却烟道、布袋除尘、碱液喷淋塔处理后，反射炉卫生收尘烟气经集气罩收集、布袋除尘处理后由30m高排气筒排放∶燃气锅炉烟气经20m排气筒排放直排。（2）废水：实行雨污分流、清污分流、污污分流。厂区内生产废水经处理后回用不外排。废水处理站处理规模为20m3/d，事故池容积≥100m3。初期雨水收集池容积≥1000m3，通过投加石灰处理后用于碱液喷淋塔补充水，不外排。工艺废水预处理车间排放口第一类污染物须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准要求。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂处理。（3）固废：按环评报告要求对产生的各类固体废物妥善处理。利用现有工程危险废物渣库，占地面积约4000m2，贮存能力为9000t。危险废物贮存、处置须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设危险废物渣库。一般工业固体废物贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单要求。（4）噪声：项目应加强噪声污染控制。优化设备选型，合理布置高噪声设备并采取隔声、消声、减振措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求。	（1）废气：全厂回转窑、锡阳极泥湿法预处理系统、铜阳极泥湿法预处理系统暂未建设；金银车间仅建设1套银电解槽设施及配套环保设施。 ①原料库卫生收尘粉尘：库内采用喷淋降尘，混料、转运采用雾炮机降尘，投料设置集气罩+布袋除尘器处理后由40m高排气筒（DA001）排放。 ②6m2富氧负压熔炉熔炼及4m2富氧负压熔炉熔炼烟气分别经重力沉降、冷却、布袋除尘后，经1套七级碱液喷淋脱硫系统处理后由40m高排气筒（DA001）排放。 ③分银氧化转炉精炼烟气经重力降尘、冷却、布袋除尘后，经1套七级碱液喷淋脱硫系统处理后由40m高排气筒（DA001）排放。 ④富氧熔炼卫生收尘烟气经集气罩收集、布袋除尘、七级碱液喷淋脱硫系统处理后由40m高排气筒（DA001）排放。 ⑤金银车间银电解槽酸雾经集气罩收集后，经1套七级碱液喷淋脱硫系统处理后由40m高排气筒（DA001）排放。 ⑥锑白反射炉吹炼烟气经重力沉降、冷却烟道、布袋除尘后，经1套二级碱液喷淋脱硫系统处理后由40m高排气筒（DA001）排放。 ⑦反射炉卫生收尘烟气经集气罩收集、布袋除尘、二级碱液喷淋脱硫系统处理后由30m高排气筒（DA002）排放。 ⑧熔炼锅烟气经集气罩+布袋除尘器+水喷淋设施处理后由15m高排气筒（DA003）排放。（2）废水：项目实行雨污分流、清污分流、污污分流。 ①冲渣冷却水收集后进入除铊废水处理系统处理，处理后的废水回用，不外排；间接冷却水进循环水池冷却后循环使用；生产车间地面采用拖而不用水冲洗，拖把清处理站进行处理，厂区公共区地面及车辆冲洗废水经洗车沉淀池沉淀处理后回用；碱液喷淋水经沉淀后返回碱液喷淋塔循环使用，饱处理站进行处理；金银车间银电解液定期采用氢氧化钠沉淀法净化处理后循环使用，不外排；无生产废水外排； ②企业在第一阶段工程验收时，已配套建设1座处理规模300m3/d处理站及1座800m3回用水池；现处理站及回用水池已停用并拆除；本次于第二阶段用地东北侧，1座处理规模600m3/d**处理站，并配套建设1座1000m3回用水池，满足全厂生产废水处理及循环回用需求，处理站处理后的回用池废水中铊浓度不超过《省工业废水铊污染物排放标准》（DB43/968-2021）标准限值的3倍。 ③第一阶段工程建设有1座1500m3初期雨水池和1座 1000m3初期雨水池，第二阶段工程1座6000m3雨水收集池，全厂雨水经收集池收集后处理站处理后进入1000m3的回用水池，暴雨期，后处理站处理达标后处理厂，厂区内设置有初后期雨水分离闸板池，后期雨水外排口切换阀。 ④生活污水经过化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水处理厂处理。（3）固废：项目利用原有危废渣库进行建设。并对渣库内地面及墙裙防渗处理（原地面为混凝土，采用砂浆填平后热衬复合土工膜，墙裙壁热衬1.2m复合土工膜，地面衬复合土工膜卷毡，最后铺设15cmC20抗渗水泥层），顶部设雨棚，四周设挡墙，库内地面设渗滤液收集沟和收集槽，进出口设置挡水坎，库内危废采用隔墙分区分类存放，库进出口及各危废堆旁均设警示牌和危废标识牌。厂区第一阶段用地已建成 1 座占地面积约4000m2的危险废物渣库，贮存能力为9000t；本阶段 1 座占地面积 2000m2危险废物原料贮存库，由于该仓库贮存物料为渣状危险废物，物料形态、贮存管控要求与危险废物渣库一致，因此本次将其同危险废物渣库一并开展分析。两座贮存设施均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB**72023）相关要求建设。仓库地面及墙裙均落实防渗处理，顶部设置雨棚并配套水雾喷淋装置；库区四周设置挡墙，库内地面布设渗滤液收集沟及收集槽，进出口设置挡水坎；库内采用隔墙对危险废物实行分区、分类存放。仓库进出口及各危废堆存区域，严格依据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ**2022）要求设置警示牌与危险废物标识牌。已建1个2000m2的一般固废暂存区，地面已做防渗处理且设置导排系统，贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求（4）噪声：项目在设备选型上尽量选用低噪音设备，针对不同设备的噪声特性，分别采取基础减振、安装消声器、隔声罩或置于室内，合理平面布局以及厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求
废气;第二阶段建设对第一阶段建设内容进行了优化，将原有1#三级碱液喷淋塔升级改造为七级碱液喷淋塔；按照原环评建设30m反射炉烟气排气筒（DA002）；优化后能满足环评及批复要求。此外，将熔炼锅无组织烟气改为有组织，**1个熔炼锅烟气排放口（DA003），将处理后的熔炼锅烟气引入DA003排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)落实危险化学品及危险废物贮存和运输、危险化学品泄漏等环境风险防范措施和事故应急预案。 (2)改扩建后全厂主要污染物排放总量控制指标为：SO2≤64.525ta；NOx≤2.423t/a；Pb≤0.589t/a；As≤0.94t/a；COD≤0.324t/a；NH3-N≤0.0432t/a。	(1)已编制《**突发环境事故应急预案（2023年修编）》，环境局分局、****环境局分别进行登记，备案编号分别为431023-2023-035-M、431023-2023-031-M，目前正在落实新一轮修编手续 (2)根据监测期间监测结果计算气型污染物二氧化硫、氮氧化物、铅、砷年排放总量均达到要求，根据实际情况企业废水均不外排无需分析废水总量情况。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）尘中砷(吨/年) 尘中铅(吨/年)

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1.6455	64.525	1.645	1.645	/
2.0441	2.423	2.044	2.044	/
1.409	51.4446	1.409	1.409	/
0	0	0	0	/
0.0017	0.94	0.002	0.002	/
0.0015	0.589	0.002	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除铊废水处理系统	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 1 及表 4 一级标准限值；《工业废水铊污染物排放标准》（DB43/968—2021）控制要求	除铊废水处理系统	已建设
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 1 及表 4 三级标准限值要求	已建	达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、碱液喷淋、水喷淋等

废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082-2024）；砷及其化合物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 3 限值；铅及其化合物、镉及其化合物、汞及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；氟及其化合物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。

已建设

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备；各噪声源采取基础减振、安装消声器与隔声罩、室内安装

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

已建设

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应加强工业固体废物的管理。按环评报告要求对产生的各类固体废物妥善处理。利用现有工程危险废物渣库，占地面积约4000m2，贮存能力为9000t。危险废物贮存、处置须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求建设危险废物渣库。一般工业固体废物贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单要求

项目利用原有危废渣库进行建设。并对渣库内地面及墙裙防渗处理（原地面为混凝土，采用砂浆填平后热衬复合土工膜，墙裙壁热衬1.2m复合土工膜，地面衬复合土工膜卷毡，最后铺设15cmC20抗渗水泥层），顶部设雨棚，四周设挡墙，库内地面设渗滤液收集沟和收集槽，进出口设置挡水坎，库内危废采用隔墙分区分类存放，库进出口及各危废堆旁均设警示牌和危废标识牌。厂区第一阶段用地已建成 1 座占地面积约4000m2的危险废物渣库，贮存能力为9000t；本阶段** 1 座占地面积 2000m2危险废物原料贮存库，由于该仓库贮存物料为渣状危险废物，物料形态、贮存管控要求与危险废物渣库一致，因此本次将其同危险废物渣库一并开展分析。两座贮存设施均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB****72023）相关要求建设。仓库地面及墙裙均落实防渗处理，顶部设置雨棚并配套水雾喷淋装置；库区四周设置挡墙，库内地面布设渗滤液收集沟及收集槽，进出口设置挡水坎；库内采用隔墙对危险废物实行分区、分类存放。仓库进出口及各危废堆存区域，严格依据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ****2022）要求设置警示牌与危险废物标识牌。已建1个2000m2的一般固废暂存区，地面已做防渗处理且设置导排系统，贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实危险化学品及危险废物贮存和运输、危险化学品泄漏等环境风险防范措施和事故应急预案

已编制《****突发环境事故应急预案（2023年修编）》，****环境局**分局、****环境局分别进行登记，备案编号分别为431023-2023-035-M、431023-2023-031-M，目前正在落实新一轮修编手续

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程