开启全网商机
登录/注册
笔电大屏玻璃项目（阶段性）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1200MA487FT72H | 建设单位法人：王伟 |
| 殷裴锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区中伙光谷产业园 |
建设项目基本信息
| 笔电大屏玻璃项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3979-C3979-其他电子器件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 电子信息产****园区 4# 厂房） |
| 经度:113.984270 纬度: 29.764370 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-30 |
| 咸环赤审字〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-17 | 项目实际总投资(万元)：24780 |
| 260 | 运营单位名称：维****公司 |
| ****1200MA487FT72H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中城国创（武****公司 |
| 914********517832K | 验收监测单位：**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间：2025-10-30 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间：2026-06-20 |
| 2026-09-01 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.wh-hsyhb.com/kepuzhishi/628.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 笔电大屏玻璃480万片/年 | 实际建设情况：阶段性验收产能笔电大屏玻璃270万片/年，产品种类不变 |
| 本次验收为阶段性验收，验收产能笔电大屏玻璃270万片/年；项目设计总产能480万片/年，尚未全部建成。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 辊印保护油→开料→SSB→CNC/激光加工→清洗+边抛→丝印保护油1→喷砂1→槽式清洗→印保护油2→喷砂2→脱油槽式清洗→碱蚀刻→清洗插架→钢化→水浴→化抛→平板清洗→AOI 1→丝印前清洗→丝印→喷码→终烤→丝印后清洗→AOI 2→UV PF贴膜→CAM AR镀膜→平板清洗→FGAR+静置→擦拭+撕膜→性能全测→平板清洗→AOI 3→检验→清洗+贴膜→包装 | 实际建设情况：CNC/激光加工→清洗+边抛→丝印保护油1→喷砂1→槽式清洗→印保护油2→喷砂2→脱油槽式清洗→碱蚀刻→清洗插架→钢化→水浴→化抛→平板清洗→AOI 1→丝印前清洗→丝印→喷码→终烤→丝印后清洗→AOI 2→UV PF贴膜→CAM AR镀膜→平板清洗→FGAR+静置→擦拭+撕膜→性能全测→平板清洗→AOI 3→检验→清洗+贴膜→包装 |
| 本验收阶段实际委外进行辊印保护油→开料→SSB工序加工 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：****处理站一处，占地面积2126.47m2，项目生产废水依托维达力****处理站处理，生产废水采用分类收集、分质处理原则，脱膜废水经脱膜废水处理单元后进入高浓废水处理单元、高浓废水经高浓废水处理单元、低浓废水经低浓废水处理单元处理后各股处理后废水一并纳入最终中和池；中和池废水最终进入放流池生产废水经厂区废水总排口（DW001）排入市政污水管网；生活污水经“隔油池+化粪池”预处理后和纯水制备浓水一起经厂区废水总排口（DW001）排入市政污水管网，****处理厂进行深度处理。 本项目实施后由维****公司进行维达力****处理站运维管理及对废水总排口（WD001）废水达标排放负责。 废气：4#厂房丝印保护油及固化有机废气经废气主集成管道收集至2套“两级活性炭吸附”废气治理设施处理达标后合并至15米高的排气筒（DA010）排放；4#厂房丝印喷码及固化废气经废气主集成管道收集至1套“两级活性炭吸附”废气治理设施处理达标后通过15米高的排气筒（DA011）排放；4#厂房擦拭废气经废气主集成管道收集至1套“两级活性炭吸附”废气治理设施处理达标后通过15米高的排气筒（DA012）排放；4#厂房激光加工废气经废气主集成管道收集至1套“袋式除尘器”处理后通过15米高的排气筒（DA013）排放；12#仓库加工区新增2条辊印保护油生产线依托现有1套“两级活性炭吸附”处理后通过15米高的排气筒（DA008）排放；镀膜真空镀膜油泵房每台油泵排风系统安装“分离+过滤”处理装置，AS镀膜废气及真空镀膜油泵废气经排风收集至“分离+过滤”处理装置处理后经排风管道引至楼顶排放。 噪声：基础减震、距离衰减等降噪措施。 固体废物：厂区11#仓库内设置1个180.3m2生活垃圾转运间用于转运厂区生活垃圾；一般固废暂存依托维达力五期厂区现有2个固废暂存间，****处理站旁1个面积82.5m2用于暂存废抛光毯及抛光废渣、高浓废水处理污泥，11#仓库内一个面积534.7m2用于暂存其他一般工业固体废物。危险废物暂存依托维达力五期厂区现有4个危废暂存间及1个钢化盐专用暂存间暂存。 | 实际建设情况：废水：厂区现****处理站一处，占地面积2126.47m2，处****园区内的生产废水。本项目生产废水依托维达力****处理站处理，生产废水采用分类收集、分质处理原则，脱膜废水经脱膜废水处理单元后进入高浓废水处理单元、高浓废水经高浓废水处理单元、低浓废水经低浓废水处理单元处理后各股处理后废水一并纳入最终中和池；中和池废水最终进入放流池生产废水经厂区废水总排口（DW001）排入市政污水管网；生活污水经“隔油池+化粪池”预处理后和纯水制备浓水一起经厂区废水总排口（DW001）排入市政污水管网，****处理厂进行深度处理。 废气：4#厂房丝印保护油及固化有机废气经废气主集成管道收集至2套“两级活性炭吸附”废气治理设施处理达标后合并至15米高的排气筒（DA010）排放；4#厂房丝印喷码及固化废气经废气主集成管道收集至1套“两级活性炭吸附”废气治理设施处理达标后通过15米高的排气筒（DA011）排放；4#厂房擦拭废气经废气主集成管道收集至1套“两级活性炭吸附”废气治理设施处理达标后通过15米高的排气筒（DA012）排放；4#厂房激光加工废气经废气主集成管道收集至1套“袋式除尘器”处理后通过15米高的排气筒（DA013）排放；镀膜真空镀膜油泵房每台油泵排风系统安装“分离+过滤”处理装置，AS镀膜废气及真空镀膜油泵废气经排风收集至“分离+过滤”处理装置处理后经排风管道引至楼顶排放。 噪声：设备选型选用低噪声设备，采取隔声、消声、基础减振等措施。 固体废物：厂区生活垃圾设置有1个180.3m2生活垃圾转运间转运；本项目产生的一般固废暂存依托维达力五期厂区现有2个固废暂存间，****处理站旁1个面积82.5m2用于暂存废抛光毯及抛光废渣、高浓废水处理污泥，11#仓库内一个面积534.7m2用于暂存其他一般工业固体废物。本项目危险废物暂存依托维达力五期厂区内划归维****公司单独使用的两间危废暂存间。同时脱膜污泥、废切削液泥渣等依托维达****处理站旁一个1个44m2危废暂存间（TS003）暂存；废钢化盐及其包装袋依托维达力五期厂区内钢化盐单独暂存间暂存。危废暂存间（TS003）及钢化盐专用暂存间与维****公司共同使用，库内均按照类别及责任主体分区存放。实际在4#厂房南侧外单独设置一处废碱液罐区，罐区内设置20m3的废碱液罐共2个，罐区地面作防腐防渗处理，设置有导流沟，泄漏液体可经事故收集管引至厂区污水站应急池内。 |
| 本次验收阶段辊印保护油→开料→SSB工序实际均委外处理，实际不再有辊印保护油废气产生，其他废气治理措施与环评阶段一致。部分危废暂存间存放类别与责任主体较环评阶段进行了调整；废碱液包装形式与暂存位置发生变动，并已对废碱液罐区设置相应事故应急设施；其他与环评阶段一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区采取“三级防控”措施，各原料化学品仓库、危废暂存间内均设置导流沟及防泄漏池，雨水管网末端设置切换阀切至进入事故废水收集池，厂区废水总排口设置封堵闸板，防止污染物及消防废水等排出厂外。厂区内设置800m3的事故应急池。 | 实际建设情况：厂区采取了“三级防控”措施，各原料化学品仓库、危废暂存间内均设有导流沟及防泄漏池，雨水管网末端设有切换阀切至进入事故废水收集池，厂区废水总排口设有封堵闸板，防止污染物及消防废水等排出厂外。厂区内设有800m3的事故应急池。公辅系统反渗透膜、废超滤膜实际更换重量较环评预计值偏重，****处理站硫酸储罐实际储存过程充装量为85%。废碱液实际包装形式与暂存位置发生变动，并已对废碱液罐区设置相应事故应急设施。 |
| ****处理站硫酸储罐容积、储存物料种类未发生改变，实际充装量减少，环境风险降低。在4#厂房南侧外单独设置一处废碱液罐区，罐区内设置20m3的废碱液罐共2个，罐区地面作防腐防渗处理，设置有导流沟，泄漏液体可经事故收集管引至厂区污水站应急池内，未导致厂区环境风险防范能力降低。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 60.66 | 21.11 | 137.08 | 0 | 0 | 81.77 | 21.11 | |
| 30.33 | 11.877 | 69.035 | 0 | 0 | 42.207 | 11.877 | |
| 3.033 | 1.188 | 6.904 | 0 | 0 | 4.221 | 1.188 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.5859 | 0.1782 | 1.6377 | 0 | 0 | 0.764 | 0.178 | / |
| 2.9631 | 0.3768 | 5.4243 | 0 | 0 | 3.34 | 0.377 | / |
| 0.4718 | 0.1332 | 2.2966 | 0 | 0 | 0.605 | 0.133 | / |
| 6.76 | 1.2177 | 10.7135 | 0 | 0 | 7.978 | 1.218 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托厂区现****处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中“显示器件及光电子器件”间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及其修改单中表4三级排放标准****处理厂纳管标准，三者从严执行 | 本项目生产废水****处理站处理，生产废水采用分类收集、分质处理原则，脱膜废水经“均和池+pH调节+混凝+絮凝+沉淀+中间水池”（处理规模100m3/d）处理后进入高浓废水处理单元，高浓废水经“格栅+均和池+pH调节+混凝1+絮凝1+沉淀1+混凝2+反应池+絮凝2+沉淀2”（处理规模2800m3/d）、低浓废水经“格栅+调节池”（处理规模4800m3/d）处理后一并纳入最终中和池；中和池废水最终进入放流池生产废水经厂区维达力汽车废水总排口（DW001）排入市政污水管网；生活污水经“隔油池+化粪池”预处理后和纯水制备浓水一起经维达力五期厂区废水总排口（DW001）排入市政污水管网，****处理厂进行深度处理。 | 监测厂区废水总排放口W1（DW001） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 天然气热水机组低氮燃烧 | SO2、NOx、颗粒物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2“**锅炉大气污染物排放浓度限值” | 天然气热水机组采用低氮燃烧 | 监测14#动力站 DA009天然气燃烧废气排气筒出口 | |
| 2 | 丝印保护油及固化废气收集至两套TA010、TA011“两级活性炭”处理设施处理 | 非甲烷总烃排放执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中“涉VOCs物料加工工序”NMHC排放浓度限值；同时执行《****印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）中相关的排放限值 | 丝印保护油及固化废气收集至两套TA010、TA011“两级活性炭”处理设施处理后合并至同一根15m高排气筒（DA010）排放 | 监测4#厂房 DA010丝印保护油及固化废气排气筒 | |
| 3 | 丝印、喷码及固化废气收集至TA012“两级活性炭”处理设施处理 | 非甲烷总烃排放执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中“涉VOCs物料加工工序”NMHC排放浓度限值；同时执行《****印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）中相关的排放限值 | 丝印、喷码及固化废气收集至TA012“两级活性炭”处理设施处理后经15m高排气筒（DA011）排放 | 监测4#厂房 DA011丝印、喷码及固化废气排气筒 | |
| 4 | 擦拭废气收集至TA013“两级活性炭”处理设施处理 | 非甲烷总烃排放执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中“涉VOCs物料加工工序”NMHC排放浓度限值 | 擦拭废气收集至TA013“两级活性炭”处理设施处理后经15m高排气筒（DA012）排放 | 监测4#厂房 DA012擦拭废气排气筒 | |
| 5 | 激光加工废气收集至TA014“袋式除尘器”处理 | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值 | 激光加工废气收集至TA014“袋式除尘器”处理后经15m高排气筒（DA013）排放 | 监测4#厂房 DA013激光加工废气排气筒 | |
| 6 | 真空镀膜油泵房每台油泵排风系统安装“分离+过滤”处理装置，AS镀膜废气及真空镀膜油泵废气经排风收集至“分离+过滤”处理装置处理后经排风管道引至楼顶排放。 CNC工序产生的非甲烷总烃经由厂房通风管道引至楼顶排放。 | 非甲烷总烃排放执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表B.1中厂区内排放限值要求；同时执行《****印刷行业挥发性有机物排放标准》（DB42/1538-2019）表2厂界无组织排放限值及表B.1 厂区内排放限值要求 氟化物排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关的排放限值 | 真空镀膜油泵房每台油泵排风系统安装“分离+过滤”处理装置，AS镀膜废气及真空镀膜油泵废气经排风收集至“分离+过滤”处理装置处理后经排风管道引至楼顶排放。 CNC工序产生的非甲烷总烃经由厂房通风管道引至楼顶排放。 | 监测4#厂房门窗或通风口等排放口外1m，厂界上风向，厂界下风向 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、距离衰减等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的“3类”、“4类”标准要求 | 设备选型选用低噪声设备，采取隔声、消声、基础减振等措施 | 监测四侧厂界及厂区外东北侧25m处为山下文家、厂区外东侧80m处为山下文家 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 生活垃圾经集中收集后，交由环卫部门统一清运处理，厨余垃圾交由具有特许经营许可的单位收运。 项目运营期一般固废主要为废边角料，废刀轮，废钻头，废镀膜靶材，废镀膜伞膜，废弃镀材，检验次品，除尘器收尘，废包装材料，废丝印胶刮，纯水制备过程产生的废英砂、废活性炭、废树脂、废反渗透膜和废超滤膜、废离子交换树脂，废空调系统滤芯，废抛光毯，抛光沉渣，水处理及纯水制备絮凝剂废包装袋及清洗后药剂空桶，高浓废水处理污泥等。各类一般固废经收集后定期外售给**回收单位。 项目运营期产生的危险废物包括废清洗剂空桶，废油墨、稀释剂和固化剂混合物，废稀释剂、废固化剂、废油墨空桶，网版擦拭废物，废切削液泥渣，废机油，含有机废气的废活性炭，废灯管，真空镀膜油泵房废过滤器，脱膜废水处理污泥，在线监测废液，废钢化盐，废钢化盐包装袋，废碱液，废碱液包装桶等。危险废物的收集和储存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，设置规范的危险废物暂存间，定期委托有处置资质的单位进行处置，严格按照《危险废物转移管理办法》进行危险废物转移管理，严禁随意倾倒，直接排放。 | 项目废抛光毯、抛光沉渣，废药剂包装及空桶、高浓废水处理污****处理站旁1个面积82.5m2一般固废暂存间（TS004）；本项目产生废边角料、废刀轮、废钻头、废镀膜靶材、废镀膜伞膜、废弃镀材、检验次品、除尘器收尘、废包装材料、废丝印胶刮、废英砂、废活性炭、废树脂、废反渗透膜和废超滤膜、废离子交换树脂、废空调系统滤芯等一般工业固体废物暂存在11#仓库内一个面积534.7m2一般固废暂存间（TS005）。清洗后的废洗剂与药剂空桶交由厂家回收，其余一般工业固体废物交由**回收单位回收利用。 一般固废委托****回收利用。 项目环评阶段五期厂区内各危废暂存间与维****公司共用，库内按照类别及责任主体分区存放，****公司对五期厂区内危废库进行了重新划分，将原10#仓库分区内的4个危废暂存间中两个完整的危废暂存间划归维****公司单独使用，由维****公司对该公司两个危废库的运行管理进行负责。废清洗剂空桶，废稀释剂、废固化剂、废油墨空桶，网版擦拭废物，废活性炭暂存在10#仓库内1个94m2危废暂存间（TS001（维达力））；本项目产生的废油墨、稀释剂和固化剂混合物，废含油包装桶，废研磨垫及环氧板，废机油暂存在10#仓库内1个97m2危废暂存间（TS002（维达力））。 本项目产生的废切削液泥****处理站旁设置1个44m2危废暂存间（TS003）；本项目产生的废钢化盐及废钢化盐包装袋暂存在钢化盐专用暂存间。 废清洗剂空桶，废稀释剂、废固化剂、废油墨空桶，网版擦拭废物，废活性炭，废灯管，废过滤器等危险废物储存在维达力五期厂区10#仓库分区1个94m2由维****公司单独使用的危废暂存间（TS001（维达力））暂存。废油墨、稀释剂和固化剂混合物，废移印银浆，实验室废物，废矿物油，膜料废渣（废弃镀材），废脱油清洗滤芯等危险废物储存在维达力五期厂区10#仓库分区1个97m2由维****公司单独使用的危废暂存间（TS002（维达力））暂存。 废切削液泥渣、脱膜废水处理污泥依托维****处理站旁现有44m2暂存在危废暂存间（TS003）暂存。废钢化盐及其包装袋依托维达力五期厂区9#仓库分区现有223.4m2单独的钢化盐暂存库暂存。危废暂存间（TS003）及钢化盐专用暂存间与维****公司共同使用，库内均按照类别及责任主体分区存放。 废碱液在4#厂房南侧外单独设置一处废碱液罐区，罐区内设置2个20m3的废碱液罐暂存。 危险废物委托******公司、华新环境****公司、**汇楚****公司进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项风险防范和应急措施，项目建成后及时修编突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，组织培训和演练，切实防范环境污染事故发生。 | 维达力五期厂区已设置的800m3的事故应急池，****处理站底下，容积应急事故池可满足项目风险防范要求。维****公司修订了“突发环境事件应急预案”并定期对重点可能发生的环境事故进行演练，应急预案于2025年10月15****环境局****分局备案，备案编号：421281-2025-079-L。并已建立与维****公司的环境风险应急联动机制，进行维达力五期厂区全厂环境风险联动。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 12#仓库加工区新增2条辊印保护油生产线依托现有1套“两级活性炭吸附”处理后通过15米高的排气筒（DA008）排放； 生产废水依托维达力****处理站处理。 一般固废暂存依托维达力五期厂区现有2个固废暂存间，危险废物暂存依托维达力五期厂区现有4个危废暂存间及1个钢化盐专用暂存间暂存。 依托厂区“三级防控”措施，依托厂区内800m3的事故应急池。 | 验收阶段落实情况：本次验收阶段辊印保护油→开料→SSB工序实际均委外处理，实际不再有辊印保护油废气产生。 生产废水依托维达力****处理站处理。 一般固废暂存依托维达力五期厂区现有2个固废暂存间，本项目危险废物暂存依托维达力五期厂区内划归维****公司单独使用的两间危废暂存间。同时脱膜污泥、废切削液泥渣等依托维达****处理站旁一个1个44m2危废暂存间（TS003）暂存；废钢化盐及其包装袋依托维达力五期厂区内钢化盐单独暂存间暂存。 依托厂区“三级防控”措施，依托厂区内800m3的事故应急池。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
