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石油天然气开采提炼装备和制冷设备关键零部件精密制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1525MA2W13L23P | 建设单位法人：杜应流 |
| 杜纯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区创新路****创业园1号、2号厂房 |
建设项目基本信息
| 石油天然气开采提炼装备和制冷设备关键零部件精密制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 安****经济开发区创新路****创业园1号、2号厂房 |
| 经度:116.386949 纬度: 31.410699 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-03 |
| 霍环评〔2023〕06号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-12 | 项目实际总投资(万元)：14300 |
| 9500 | 运营单位名称：**** |
| ****1525MA2W13L23P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA2NKQEE5H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2WFPT203 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-31 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****经济开发区创新路****创业园，租赁创业园1号和2号厂房，总用地面积19774平方米，总投资14300万元，环保投资103万元，本次项目拟购置0.2吨中频炉4台，型号：IGCL-250KW-2.5KHz/GWK-0.2T；0.25吨中频炉2台，型号：IGCL-300KW-2.5KHz/GWK-0.25T，本次拟建项目产能3600吨/年。 | 实际建设情况：****经济开发区创新路****创业园1号、2号厂房，总用地面积19774平方米，总投资9500万元，其中环保投资67万元。本次项目购置0.2吨中频炉4台，型号：IGCL-250KW-2.5KHz/GWK-0.2T；0.25吨中频炉2台，型号：IGCL-300KW-2.5KHz/GWK-0.25T，项目产能2594吨/年。 |
| 实际产能未满产，设备优化导致总投资减少4800万元，环保投资减少36万元 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔蜡→蜡模成型→冷却→修整、组树→制壳→脱蜡→型壳焙烧→中频炉熔化→浇注→冷却→振动脱壳→切割→抛丸→焊补→热处理→精加工→检测→涂防锈油→成品入库 | 实际建设情况：熔蜡→蜡模成型→冷却→修整、组树→制壳→脱蜡→型壳焙烧→中频炉熔化→浇注→冷却→振动脱壳→切割→抛丸→焊补→热处理→精加工→涂防锈油→成品入库 |
| 对抛丸工艺进行了改进，减少了粉尘排放的同时减少了不合格产品的产生，项目实际不设置检测工序，型壳焙烧工艺依托****老厂区（****旧厂区）的焙烧炉进行加工 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实运营期大气污染防治措施。建设单位在项目设计、建设过程中应进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率和去除率，排气筒设置数量及高度应符合《报告表》要求。项目运营过程中在蜡模成型、组树、脱蜡、中频炉熔化和浇注工序产生有组织废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1中的排放限值。切割、抛丸、打磨、喷砂、焊接工序产生的有组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2要求，厂区内无组织颗粒物和非甲烷总烃排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1中的排放限值要求。严格落实运营期废水污染防治措施。按雨污分流制要求，规范建设厂区内部雨污分流排水管网，做好重点区域防渗防漏措施。项目生活污水和生产中的清洗废水分别依托化粪池和********处理站预处理后达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准后(其中氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级接管标准)接入市政污****经济开发区****处理厂处理。严格落实噪声污染防治措施。应选用低噪声设备并合理布局，对振动较大的设备可采取设备基础的隔振、减振，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。严格落实固体废物污染防治措施。规范化建设固体废物临时贮存（处置）场所，一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求规范建设一般固废暂存场所；危险废物管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定执行；生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运处理禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物。 | 实际建设情况：项目蜡模成型、组树、熔模（脱蜡）产生的有机废气密闭收集，收集的废气经1套金属过滤+滤袋过滤+活性炭吸附处理装置处理，处理后的废气在车间内无组织排放；熔化、浇注废气烟尘采用可调节式废气收集装置收集，切割粉尘采用集气罩收集，经配套的高效滤筒布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放；抛丸工序（吊钩式抛丸机）位于密闭房间，采用密闭管道+负压抽风收集方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放；抛丸工序（抛丸机）位于密闭房间，采用密闭管道+负压抽风收集方式收集废气，切割粉尘在切割工位上方设置集气罩，通过集气罩+负压抽风方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高的排气筒排放；抛丸工序（抛丸机）位于密闭房间，采用密闭管道+负压抽风收集方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放；小件精整工序位于精整台，采用集气罩+负压抽风收集方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放；喷砂工序位于喷砂房，处于密闭状态，采用密闭管道+负压抽风收集方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理，处理后的废气分别通过1根15m高排气筒排放；焊补工序产生的烟尘采用移动式废气收集装置收集并经配套的高效滤筒布袋除尘器除尘，处理后的废气在车间内无组织排放。项目实行雨、污分流制，雨水排至市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管网。蜡模、模壳、铸件清洗废水经********处理站（工艺：格栅+一级调节池+气浮+沉淀池+SBR+沉淀池，处理能力为360m3/d）处理达标后进入市政污水管网，****开发区****处理厂进一步处理。通过选用低噪声设备、合理设备布局，并对主要产噪设备采取隔声、减振、消声等降噪措施。蜡模修整、脱蜡产生的废蜡集中收集后企业回用；中频炉熔炼炉渣、废包装材料、布袋除尘器处理废气产生的废尘灰、金属屑集中收集后均外售废品回收商回收处置；模壳碎片由厂家回收，后加工工序产生的废砂、废浇冒口均由企业回用。机械设备维护更换的废机油以及处理有机废气产生的废活性炭存放于危废暂存库，定期交有资质单位处置；废含油抹布、手套豁免管理，由环卫部门统一处理。 |
| 仅抛丸粉尘、切割粉尘、小件精整工序打磨粉尘、喷砂粉尘的排气筒编号及位置发生变化。本项目实际无检测清洗废水。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》中提出的防渗措施和防渗区设计要求。按照主动预防、源头控制、分区防渗要求，对重点和一般防渗区域采取切实有效的防渗措施，加强源头控制，防止对土壤和地下水造成污染。 | 实际建设情况：项目针对危废暂存间、污水处理站等区域进行重点防渗，除重点防渗区域以外一般区域进行一般防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.42 | 0 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | |
| 0 | 0.4032 | 0 | 0 | 0 | 0.403 | 0.403 | |
| 0 | 0.0044 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.912 | 0 | 0 | 0 | 0.912 | 0.912 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、********处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准 | 化粪池、********处理站 | 2天×3次/天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附处理装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 蜡模成型、组树、熔模（脱蜡）产生的有机废气密闭收集，收集的废气经1套金属过滤+滤袋过滤+活性炭吸附处理装置处理，处理后的废气在车间内无组织排放 | 2天×4次/天 | |
| 2 | 高效滤筒布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目蜡模成型、组树、熔模（脱蜡）产生的有机废气密闭收集，收集的废气经1套金属过滤+滤袋过滤+活性炭吸附处理装置处理，处理后的废气在车间内无组织排放；熔化、浇注废气烟尘采用可调节式废气收集装置收集，切割粉尘采用集气罩收集，经配套的高效滤筒布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放；抛丸工序（吊钩式抛丸机）位于密闭房间，采用密闭管道+负压抽风收集方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放；抛丸工序（抛丸机）位于密闭房间，采用密闭管道+负压抽风收集方式收集废气，切割粉尘在切割工位上方设置集气罩，通过集气罩+负压抽风方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高的排气筒排放；抛丸工序（抛丸机）位于密闭房间，采用密闭管道+负压抽风收集方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放；小件精整工序位于精整台，采用集气罩+负压抽风收集方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放；喷砂工序位于喷砂房，处于密闭状态，采用密闭管道+负压抽风收集方式收集废气，收集的废气经过配套的高效滤筒布袋除尘器处理，处理后的废气分别通过1根15m高排气筒排放；焊补工序产生的烟尘采用移动式废气收集装置收集并经配套的高效滤筒布袋除尘器除尘，处理后的废气在车间内无组织排放。 | 2天×3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体隔声、距离衰减、安装减震基座 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 合理布局车间生产设备，选用低噪声设备，同时对主要产噪设备、设施采取隔声、减振、消声等必要的降噪措施 | 2天×1次/天（昼间） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的防渗措施和防渗区设计要求。按照主动预防、源头控制、分区防渗要求，对重点和一般防渗区域采取切实有效的防渗措施，加强源头控制，防止对土壤和地下水造成污染 | 项目针对危废暂存间、污水处理站等区域进行重点防渗，除重点防渗区域以外一般区域进行一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。规范化建设固体废物临时贮存（处置）场所，一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关要求规范建设一般固废暂存场所；危险废物管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定执行；生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运处理禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物。 | 蜡模修整、脱蜡产生的废蜡集中收集后企业回用；中频炉熔炼炉渣、废包装材料、布袋除尘器处理废气产生的废尘灰、金属屑集中收集后均外售废品回收商回收处置；模壳碎片由厂家回收，后加工工序产生的废砂、废浇冒口均由企业回用。机械设备维护更换的废机油以及处理有机废气产生的废活性炭存放于危废暂存库，定期交有资质单位处置；废含油抹布、手套豁免管理，由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | ①事故排放防范措施 生产运行阶段，工厂设备应每个月全面检修一次，每天有专业人员检查生产设备等；废气密闭设施每天上下午各检查一次。如密闭设施发生损坏时，立即停止产生废气的生产环节，避免废气不经处理直接排到大气中，对员工和附近的敏感点产生不良影响，并立即请有关的技术人员进行维修。 ②火灾风险防范措施 1）按照各种物质消防应急措施要求，车间配置一定数量的消防器材、防毒护具，如沙土、推车式灭火器和防火防毒服等。 2）制定巡查制度，对有泄漏现象和迹象的部位及时采取处理措施。 3）加强火源管理，杜绝各种火种，严禁闲杂人员入内。 4）工作人员要熟练掌握操作技术和防火安全管理规定。 ③危废泄露风险防范措施 1）危废库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求规范化建设，并采取重点防渗措施，设置导流沟； 2）禁止将性质不相容而未经安全性处置的危险废物混合收集、贮存、运输、处置，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存、处置； 3）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 | ①事故排放防范措施 生产运行阶段，工厂设备应每个月全面检修一次，每天有专业人员检查生产设备等；废气密闭设施每天上下午各检查一次。如密闭设施发生损坏时，立即停止产生废气的生产环节，避免废气不经处理直接排到大气中，对员工和附近的敏感点产生不良影响，并立即请有关的技术人员进行维修。 ②火灾风险防范措施 1）按照各种物质消防应急措施要求，车间配置一定数量的消防器材、防毒护具，如沙土、推车式灭火器和防火防毒服等。 2）制定巡查制度，对有泄漏现象和迹象的部位及时采取处理措施。 3）加强火源管理，杜绝各种火种，严禁闲杂人员入内。 4）工作人员要熟练掌握操作技术和防火安全管理规定。 ③危废泄露风险防范措施 1）危废库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求规范化建设，并采取重点防渗措施，设置导流沟； 2）禁止将性质不相容而未经安全性处置的危险废物混合收集、贮存、运输、处置，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存、处置； 3）必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水进入化粪池预处理后接入市政污水管网。经******公司****处理站处理后进入市政污水管网，****开发区****处理厂深度处理。危废存放于******公司危险废物暂存间，做好相关警示标志，储存区地面需做防腐、防渗硬化处理。 | 验收阶段落实情况：生活污水进入化粪池预处理后接入市政污水管网。经******公司****处理站处理后进入市政污水管网，****开发区****处理厂深度处理。危废存放于******公司危险废物暂存间，做好相关警示标志，储存区地面需做防腐、防渗硬化处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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