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年产10万吨高压电缆屏蔽料用纳米碳材料项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********08991XK | 建设单位法人：陈有根 |
| 尹安 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县龙****服务中心龙涧路588号 |
建设项目基本信息
| 年产10万吨高压电缆屏蔽料用纳米碳材料项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县龙****服务中心龙涧路588号 |
| 经度:118.581340 纬度: 36.557150 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-27 |
| 临环审字〔2022〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-12 | 项目实际总投资(万元)：7832 |
| 774 | 运营单位名称：**** |
| 913********08991XK | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********08991XK | 验收监测单位：山****公司 |
| ****0700MA3N2PR047 | 竣工时间：2026-03-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-01 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=5369 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二期建设2条2.5万吨/年纳米碳材料生产线 | 实际建设情况：1条2.5万吨/年纳米碳材料生产线 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料油由储运区油罐经泵送至装置原料油工艺油罐。原料油经脱水罐脱水（反应炉内原料油含水率＜1%，企业设有油品检验室，控制入厂油品含水率，但为了确保入炉油品品质，质检合格后方可进入原料油罐），由配油泵按一定的配比经静态混合器送入装置的工艺油罐中。此环节会产生少量油品储存产生的呼吸废气G2-1，引入尾气燃烧炉燃烧。 燃料气（外购LNG天然气）与添加剂（甲酸钾水溶液，控制炭黑结构）喷入反应炉内，与主供风机提供的并经空气预热器预热到650℃的空气在反应炉燃烧炉混合、燃烧，产生的火焰理论温度可达2000℃左右的高温燃烧气流，随后高速进入反应炉的反应段为纳米碳材料（以下简称炭黑）生成反应提供能量。 原料油送到预热器预热到280℃，再通过原料油喷嘴喷入反应炉反应段，与高温燃烧气流混合后，迅速裂解并生成炭黑。另外，由于裂解时的副反应，炭黑烟气中产生CO和少量CH4、CO2、H2、炭黑尘等物质。在反应炉后部，直接把急冷水（新鲜水或纯水制备浓水）喷入高温炭黑烟气中，使其温度迅速降低，终止炭黑生成反应，急冷水在高温下全部形成蒸汽进入炭黑烟气中。裂解反应生成的高温炭黑烟气经过空气预热器换热，余热锅炉、原料油预热器、水加热器进行换热，进行余热回收。经4次余热回收降温，炭黑烟气冷却到280℃，烟气进入主袋滤器，收集炭黑进入风送系统。经滤袋过滤后的烟气，此部分烟气中约37%送到尾气燃烧炉燃烧作为造粒干燥热源，其余约63%送到工艺废气余热锅炉装置作为燃料用。 炭黑进入风送系统后，通过微粉粉碎机进行粉碎，再通过风送至收集袋滤器，炭黑被收集到粉状炭黑贮罐中，烟气经烟囱排入大气中。此环节产生炭黑收集废气G2-4（7#炭黑生产线）。 项目采用卧式带夹套的湿法造粒机，采用热水为循环加热介质，热源由本装置余热锅炉产生的蒸汽提供热能。按工艺操作要求配制的粘结剂（液体木质素）经泵送至造粒水混合器充分混合，采用微机自动调节造粒水和炭黑物料的比例后喷入造粒机内，造粒水全部用于造粒，无废水外排。 造粒机内的炭黑充分混合、搅拌、密实、均匀浸湿，最后形成均匀粒子，进入干燥机进行干燥。回转干燥机所需的干燥热量由加热炉供给，干燥温度约190~230℃，干燥后炭黑中的水分含量低于1%。燃烧产生的气体（约1100℃）与干燥机滚筒接触，间接加热干燥机内部的湿炭黑粒子。从干燥机排出的仍含有炭黑的气体被风机抽送到袋滤器进行过滤净化，袋滤下来的炭黑进入炭黑风送系统，进行粉碎后重新利用，废气经脱硫、脱硝、除尘后由60米高炉窑排气筒进行排放。此环节产生水蒸气，排入大气。 从干燥机出来的炭黑根据炭黑品种不同经湿法提升机送到分级筛选，进行筛选，合格粒子的炭黑通过产品螺旋输送机送至贮存提升机后进入到磁选机。磁选机，除去炭黑中的铁屑后，输送至产品储罐，然后用包装机及进行包装后入库。 不合格品进入不合格品储罐，经再处理风机送至再处理袋滤器后，进行重新利用。此过程产生再处理废气G2-6、G2-7、G2-8、G2-9（包括筛分废气、破碎废气、包装废气）。磁选废铁屑S2-1。 由排气风机从干燥机前端抽出的含纳米碳材料水蒸气，送到排气袋滤器内对纳米碳材料进行回收，剩余水蒸气排放至大气中，炭黑尾气蒸汽锅炉从炭黑生产装置来的炭黑尾气经风机加压后通过管道引入炭黑尾气锅炉的燃烧器，进入燃烧器的尾气与经锅炉空气预热器预热后的热空气混合喷入炉膛燃烧，产生的高温烟气经锅炉尾部的过热器、省煤器、空气预热器各受热面进行换热后，温度逐渐下降，燃烧废气由锅炉引风机抽出，经排气筒排放。 | 实际建设情况：原料油由储运区油罐经泵送至装置原料油工艺油罐。原料油经脱水罐脱水（反应炉内原料油含水率＜1%，企业设有油品检验室，控制入厂油品含水率，但为了确保入炉油品品质，质检合格后方可进入原料油罐），由配油泵按一定的配比经静态混合器送入装置的工艺油罐中。此环节会产生少量油品储存产生的呼吸废气G2-1，引入尾气燃烧炉燃烧。 燃料气（外购LNG天然气）与添加剂（甲酸钾水溶液，控制炭黑结构）喷入反应炉内，与主供风机提供的并经空气预热器预热到650℃的空气在反应炉燃烧炉混合、燃烧，产生的火焰理论温度可达2000℃左右的高温燃烧气流，随后高速进入反应炉的反应段为纳米碳材料（以下简称炭黑）生成反应提供能量。 原料油送到预热器预热到280℃，再通过原料油喷嘴喷入反应炉反应段，与高温燃烧气流混合后，迅速裂解并生成炭黑。另外，由于裂解时的副反应，炭黑烟气中产生CO和少量CH4、CO2、H2、炭黑尘等物质。在反应炉后部，直接把急冷水（新鲜水或纯水制备浓水）喷入高温炭黑烟气中，使其温度迅速降低，终止炭黑生成反应，急冷水在高温下全部形成蒸汽进入炭黑烟气中。裂解反应生成的高温炭黑烟气经过空气预热器换热，余热锅炉、原料油预热器、水加热器进行换热，进行余热回收。经4次余热回收降温，炭黑烟气冷却到280℃，烟气进入主袋滤器，收集炭黑进入风送系统。经滤袋过滤后的烟气，此部分烟气中约37%送到尾气燃烧炉燃烧作为造粒干燥热源，其余约63%送到工艺废气余热锅炉装置作为燃料用。 炭黑进入风送系统后，通过微粉粉碎机进行粉碎，再通过风送至收集袋滤器，炭黑被收集到粉状炭黑贮罐中，烟气经烟囱排入大气中。此环节产生炭黑收集废气G2-4（7#炭黑生产线）。 项目采用卧式带夹套的湿法造粒机，采用热水为循环加热介质，热源由本装置余热锅炉产生的蒸汽提供热能。按工艺操作要求配制的粘结剂（液体木质素）经泵送至造粒水混合器充分混合，采用微机自动调节造粒水和炭黑物料的比例后喷入造粒机内，造粒水全部用于造粒，无废水外排。 造粒机内的炭黑充分混合、搅拌、密实、均匀浸湿，最后形成均匀粒子，进入干燥机进行干燥。回转干燥机所需的干燥热量由加热炉供给，干燥温度约190~230℃，干燥后炭黑中的水分含量低于1%。燃烧产生的气体（约1100℃）与干燥机滚筒接触，间接加热干燥机内部的湿炭黑粒子。从干燥机排出的仍含有炭黑的气体被风机抽送到袋滤器进行过滤净化，袋滤下来的炭黑进入炭黑风送系统，进行粉碎后重新利用，废气经脱硫、脱硝、除尘后由60米高炉窑排气筒进行排放。此环节产生水蒸气，排入大气。 从干燥机出来的炭黑根据炭黑品种不同经湿法提升机送到分级筛选，进行筛选，合格粒子的炭黑通过产品螺旋输送机送至贮存提升机后进入到磁选机。磁选机，除去炭黑中的铁屑后，输送至产品储罐，然后用包装机及进行包装后入库。 不合格品进入不合格品储罐，经再处理风机送至再处理袋滤器后，进行重新利用。此过程产生再处理废气G2-6、G2-7、G2-8、G2-9（包括筛分废气、破碎废气、包装废气）。磁选废铁屑S2-1。 由排气风机从干燥机前端抽出的含纳米碳材料水蒸气，送到排气袋滤器内对纳米碳材料进行回收，剩余水蒸气排放至大气中，炭黑尾气蒸汽锅炉从炭黑生产装置来的炭黑尾气经风机加压后通过管道引入炭黑尾气锅炉的燃烧器，进入燃烧器的尾气与经锅炉空气预热器预热后的热空气混合喷入炉膛燃烧，产生的高温烟气经锅炉尾部的过热器、省煤器、空气预热器各受热面进行换热后，温度逐渐下降，燃烧废气由锅炉引风机抽出，经排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 55th锅炉烟气排气筒DA013：低氮燃烧+烟气再循环+SNCR脱硝（尿素或氨水）+SCR+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘处理后经60m排气筒排放 生产线废气采取低氮燃烧+烟气再循环的脱硝措施后进入**的脱硫塔(T2)经DA012排放 5-8#生产线烘干废气经排气袋滤器处理后经DA014、DA015、DA016、DA017达标排放（H30m，0.8m) | 实际建设情况：55th锅炉烟气排气筒DA015：低氮燃烧+烟气再循环+SNCR脱硝（尿素或氨水）+SCR+半干法+布袋除尘器处理后经60m排气筒排放 生产线废气采取低氮燃烧+烟气再循环的脱硝措施后进入脱硫塔(TA026)经DA015排放 7#生产线烘干废气经排气袋滤器处理后经DA024达标排放（H39m，0.6m) |
| 废气脱硫工艺由石灰石-石膏脱硫改为消石灰脱硫；除尘方式由湿电除尘处理改为布袋除尘器，排气筒编号由DA013调整为DA015；该变更发生在一期建设阶段，二期依托一期已建成废气治理设施，不再新增环保装置 生产线产生的废气经脱硝后并入尾气锅炉半干法脱硫、布袋除尘设施处理后经DA015排放。该变更发生在一期建设阶段，二期依托一期现有设施，不新增治理装置；根据竣工环保验收监测，废气可达标排放，二氧化硫、颗粒物满足总量控制要求。 本次二期仅建设7#生产线，实际设置DA024排气筒（H39m，内径0.6m），高度增加9m、内径减少0.2m；配套排气袋滤器治理设施不变，验收监测废气可达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建成后，污染物排放应控制在《**市建设项目污染物排放总量确认书》(编号:LQZL(2022)39号)要求的范围内 | 实际建设情况：项目建成后，污染物排放满足《**市建设项目污染物排放总量确认书》(编号:LQZL(2022)39号)要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 20 | 81.06 | 0 | 0 | 20 | 20 | / |
| 0 | 50.67 | 130.38 | 0 | 0 | 50.67 | 50.67 | / |
| 0 | 4.45 | 13.75 | 0 | 0 | 4.45 | 4.45 | / |
| 0 | 3.86 | 0 | 0 | 0 | 3.86 | 3.86 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 | 调节预沉池+斜管沉淀器+无阀过滤器 | 废水总排口中pH值范围为7.0-7.5、色度日均浓度最大值为6倍、悬浮物日均浓度最大值为47mg/L、五日生化需氧量日均浓度最大值为24.2mg/L、化学需氧量日均浓度最大值为82mg/L、氨氮日均浓度最大值为0.352mg/L、总氮日均浓度最大值为2.14mg/L、总磷日均浓度最大值为0.26mg/L、石油类日均浓度最大值为0.27mg/L、动植物油类日均浓度最大值为0.33mg/L、总有机碳日均值最大浓度为30mg/L。挥发酚、苯胺类、硫化物、阴离子表面活性剂未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 炭黑尾气锅炉废气污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、脱硝过程中会产生部分逸散的氨经低氮燃烧+烟气再循环+SNCR脱硝（尿素）+SCR+消石灰脱硫+布袋除尘器处理后经60mDA015排气筒排放。炭黑尾气燃烧炉废气：即7#生产线燃余废气（污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）经低氮燃烧+烟气再循环后，与炭黑尾气锅炉废气合并后一起经炭黑尾气锅炉（55t/h）脱硫除尘系统（消石灰脱硫+布袋除尘器）处理后经60mDA015排气筒排放。 7#生产线排气袋滤器废气污染物为颗粒物，经排气袋滤器处理后经39mDA024达标排放。 7#生产线粉碎收集废气污染物为颗粒物，经收集袋滤器处理后经39mDA25排放； 7#生产线不合格品再处理废气污染物为颗粒物，经再处理袋滤器处理后经39mDA026排放。 消石灰仓废气通过布袋除尘处理后经26mDA014排气筒排放；脱硫灰库废气通过布袋除尘处理后经24mDA013排气筒排放。 | DA015排气筒林格曼黑度、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018），挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018），氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。DA013、DA014、DA024、DA025、DA026排气筒颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 炭黑尾气锅炉废气污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、脱硝过程中会产生部分逸散的氨经低氮燃烧+烟气再循环+SNCR脱硝（尿素）+SCR+消石灰脱硫+布袋除尘器处理后经60mDA015排气筒排放。炭黑尾气燃烧炉废气：即7#生产线燃余废气（污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）经低氮燃烧+烟气再循环后，与炭黑尾气锅炉废气合并后一起经炭黑尾气锅炉（55t/h）脱硫除尘系统（消石灰脱硫+布袋除尘器）处理后经60mDA015排气筒排放。 7#生产线排气袋滤器废气污染物为颗粒物，经排气袋滤器处理后经39mDA024达标排放。 7#生产线粉碎收集废气污染物为颗粒物，经收集袋滤器处理后经39mDA25排放； 7#生产线不合格品再处理废气污染物为颗粒物，经再处理袋滤器处理后经39mDA026排放。 消石灰仓废气通过布袋除尘处理后经26mDA014排气筒排放；脱硫灰库废气通过布袋除尘处理后经24mDA013排气筒排放。 | DA015排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为20mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为40mg/m3，烟气黑度<1级。林格曼黑度、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）。VOCs最大排放浓度为3.33mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）。氨最大排放速率为0.18kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。 监测结果表明，DA013排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3，DA014排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3，DA024排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3，DA025排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，DA026排气筒排放的颗粒物最大排放浓度为5.8mg/m3。颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12349-2008）中3类标准 | 隔声、减振 | 昼间噪声最大值为58dB（A），夜间噪声最大值为48dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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