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年产1050吨路面机械附属设施生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9004MA48UTNY95 | 建设单位法人：肖才友 |
| 肖才友 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖**市 |
| **市长埫口镇**村4组318国道南侧 |
建设项目基本信息
| 年产1050吨路面机械附属设施生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省省直辖**市 长埫口镇**村4组318国道南侧 |
| 经度:113.524295 纬度: 30.380982 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-29 |
| 仙环建函〔2026〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-17 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****9004MA48UTNY95 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9004MA48UTNY95 | 验收监测单位：**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间：2026-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间：2026-09-29 |
| 验收报告公开载体： | 验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 路面机械附属设施1050t/a | 实际建设情况：路面机械附属设施1050t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、钻孔、折弯、拼焊、打磨、喷漆、晾干 | 实际建设情况：下料、钻孔、折弯、拼焊、打磨、喷漆、晾干 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：严格落实"雨污分流、清污分流"原则，规范建设厂区雨污管网。应落实排污口规范化整治和标志牌制作的相关要求，规范化设置排污口，并按要求设置采样口。 项目运营期产生废水主要为生活污水，依托******公司现有化粪池处理至《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及****处理厂污水接管标准后，经市政污水管网进入****处理厂进一步处理。 （2）废气：项目所有排气筒应规范化设置采样孔和采样平台。项目废气污染物主要为金属粉尘、焊接烟尘和喷漆废气。金属粉尘经布袋除尘器处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准后通过15m高排气筒DA001排放；焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准后排放；喷漆废气经干式过滤器（过滤棉）+活性炭吸附/脱附浓缩+催化燃烧装置处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装企业B级绩效标准后通过15m高排气筒DA002排放。 厂界无组织废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值；车间外有机废气应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值；非甲烷总烃还应满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装企业B级绩效标准。 （3）噪声：项目应选用低噪声设备，优化车间设备布局，并采取基础减振、车间隔声、加强设备维护等措施，确保东侧、南侧、北侧厂界昼夜噪声值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，西侧厂界昼夜噪声值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 （4）固废：项目应认真落实固体废物分类管理措施。金属边角料、金属粉尘、焊渣、废包装材料等一般工业固体废物外售物资回收单位综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。漆渣、废涂料桶、废切削液、沾染切削液的金属废渣、废机油及废油桶、废液压油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等均属于危险废物，应集中暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废暂存间，建立完善管理台账，定期交由有资质的单位妥善处置。 | 实际建设情况：（1）废水：根据现场调查，项目已落实雨污分流要求，建设了雨污分流管网，规范化设置了排污口及标志牌。生活污水依托******公司现有化粪池处理后，经市政污水管网，排入****处理厂进一步处理。根据废水监测结果，厂区废水总排口废水可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及****处理厂污水接管标准。 （2）废气：项目排气筒设置了规范化采样孔和采样平台。根据废气监测结果，金属粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；喷漆废气经干式过滤器（过滤棉）+活性炭吸附/脱附浓缩+催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒DA002排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装企业B级绩效标准；焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放。厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值。 （3）噪声：经监测，项目东、南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准。 （4）固废：项目所有固体废物全部妥善处置，均设立有单独暂存设施；厂区建设了危废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，漆渣、废涂料桶、废切削液、沾染切削液的金属废渣、废机油及废油桶、废液压油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物定期由有资质的单位（******公司）妥善处理；金属边角料、金属粉尘、焊渣、废包装材料等一般工业固体废物外售物资回收单位综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.048 | 0.048 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.033 | 0.24 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.014 | 0.022 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.242 | 0.31 | 0 | 0 | 0.242 | 0.242 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生活污水经化粪池处理后进入****处理厂进一步处理。 | 根据废水监测结果，厂区废水总排口废水可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及****处理厂污水接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 金属粉尘经布袋除尘器处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准后通过15m高排气筒DA001排放 | 金属粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 | |
| 2 | 干式过滤器（过滤棉）+活性炭吸附/脱附浓缩+催化燃烧装置+排气筒DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷漆废气经干式过滤器（过滤棉）+活性炭吸附/脱附浓缩+催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA002排放 | 喷漆废气经干式过滤器（过滤棉）+活性炭吸附/脱附浓缩+催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒DA002排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装企业B级绩效标准 | |
| 3 | 移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放 | 焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放，厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施，隔声间、减震垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，优化车间设备布局，并采取基础减振、车间隔声、加强设备维护等措施 | 经监测，项目东、南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应认真落实固体废物分类管理措施。金属边角料、金属粉尘、焊渣、废包装材料等一般工业固体废物外售物资回收单位综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。漆渣、废涂料桶、废切削液、沾染切削液的金属废渣、废机油及废油桶、废液压油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等均属于危险废物，应集中暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废暂存间，建立完善管理台账，定期交由有资质的单位妥善处置。 | 项目所有固体废物全部妥善处置，均设立有单独暂存设施；厂区建设了危废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，漆渣、废涂料桶、废切削液、沾染切削液的金属废渣、废机油及废油桶、废液压油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物定期由有资质的单位（******公司）妥善处理；金属边角料、金属粉尘、焊渣、废包装材料等一般工业固体废物外售物资回收单位综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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