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汽车内外饰制造项目

审批

山西-晋中

发布时间： 2026年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0791MAEP6D492G	刘建波
李晶晶	****开发区
**示范区**园区东街539号新能源制造产业园8号厂房（8-3）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车内外饰制造项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**开发区示范区**园区东街539号新能源制造产业园8号厂房（8-3）
经度:112.800480 纬度: 37.732590	****开发区分局
	2026-01-26
市环开函〔2026〕12号	****
2026-07-17	6000
175	****
****0791MAEP6D492G	****
****0791MAEP6D492G	****公司
911********520836W	2026-06-30
2026-07-15	2026-07-20
2026-08-31	2026-09-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60831yjXOb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

25万套/年装饰板（左/右A柱上装饰板、左/右A柱下装饰板、左/右B柱上装饰板、左/右B柱下装饰板、左/右裙板），25万套顶棚、25万套/年地毯、25万套/年前围内隔音垫、25万套/年行李舱内饰（衣帽架、行李舱盖内装饰板、左行李舱饰板、右行李舱饰板、行李舱衣帽架下装饰板、行李舱隔板、行李舱地毯）、25万套/年前围外隔热垫、25万套/年发动机罩隔热垫，以上全部产品每类产品取1件组成1整套，供给汽车生产企业	年产12.5万套/年装饰板（左/右A柱上装饰板、左/右A柱下装饰板、左/右B柱上装饰板、左/右B柱下装饰板、左/右裙板），12.5万套/年顶棚、12.5万套/年地毯、12.5万套/年前围内隔音垫、12.5万套/年行李舱内饰（衣帽架、行李舱盖内装饰板、左行李舱饰板、右行李舱饰板、行李舱衣帽架下装饰板、行李舱隔板、行李舱地毯）、12.5万套/年前围外隔热垫、12.5万套/年发动机罩隔热垫，以上全部产品每类产品取1件组成1整套，供给汽车生产企业
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑生产线：上料、干燥、注塑、修边、检验、装配、合格品入库、不合格品粉碎；顶棚生产线：PU板滚胶、喷水、叠料、模压成型、修边、面料喷胶、复合、水切割、工装压合、包边、装配检验、入库；地毯生产线：材料烘烤、模压成型、发泡、水切割、装配、检验、分装入库；前围内隔音垫生产线：材料烘烤、吸附成型、发泡、水切割、装配、分装入库；模压生产线：材料烘烤、模压成型、装配、全检入库；热模件生产线：模具加热、热压成型、装配、分装入库。	注塑生产线：上料、干燥、注塑、修边、检验、装配、合格品入库、不合格品粉碎；顶棚生产线：PU板滚胶、喷水、叠料、模压成型、修边、面料喷胶、复合、水切割、工装压合、包边、装配检验、入库；地毯生产线：材料烘烤、模压成型、发泡、水切割、装配、检验、分装入库；前围内隔音垫生产线：材料烘烤、吸附成型、发泡、水切割、装配、分装入库；模压生产线：材料烘烤、模压成型、装配、全检入库；热模件生产线：模具加热、热压成型、装配、分装入库。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑生产线：25台注塑机受料斗进料口与物料输送管道为密闭连接、受料斗出料口与注塑机为一体，注塑机为全封闭设备，在注塑机出料口设置顶吸式集气罩；顶棚生产线：在顶棚生产线滚胶机置于全密闭滚胶房内，在全密闭滚胶房顶部设置排风口，在模压框架压机工作口侧方设1个侧吸罩，将面料顶棚喷胶设备置于全密闭喷胶房内，在全密闭喷胶房顶部设置排风口，在顶棚压机工作口侧方设置1个侧吸罩，拟将顶棚包边压框自动生产线中的喷胶设备置于全密闭喷胶房内；地毯生产线：在地毯生产线双工位地毯抛送式加热箱进出料口分别设置侧吸罩、在地毯框架压机工作口侧方、发泡工作口侧方分别设置1个侧吸罩；前围内隔音垫生产线：在前围内隔音垫生产线吸塑抛送式加热箱进出料口分别设置1个侧吸罩、在吸塑机工作口上方设置1个顶吸罩、在发泡压机工作口侧方设置1个侧吸罩、在双混合头高压发泡机工作口侧方设置1个侧吸罩；模压生产线：在模压生产线3条平板烘料自动生产线进出口分别设置1个侧吸罩，在3台模压机工作口侧方分别设置1个侧吸罩；热模件生产线：在热模件生产线2台热模压机工作口侧方分别设置1个侧吸罩；注塑生产线、顶棚生产线、地毯生产线、前围内隔音垫生产线、模压生产线、热模件生产线各工序产污点废气分别经收集后引至同1套催化燃烧装置进行处理，处理后经1根20m高的排气筒排放；分别在2台粉碎机的进料口上方设置顶吸罩，在2台粉碎机的出料口分别设置侧吸罩，在模修区1台氩弧焊机设备上方设置顶吸罩，在铣床设备上方设置1个顶吸罩，在1台砂轮机设备上方设置1个顶吸罩，在1台磁力钻设备上方设置1个顶吸罩，其余部分在不影响设备运行的前提下均做封闭处理，废气分别经收集后经引风机作用下由集气管道引至同1套脉冲式布袋除尘器进行处理，处理后经1根20m高的排气筒排放	本次为阶段性验收。注塑生产线：12台注塑机受料斗进料口与物料输送管道为密闭连接、受料斗出料口与注塑机为一体，注塑机整个注塑过程模具为全封闭状态，注塑成型后会在模具中完全冷却成型后通过机械臂取出，注塑过程中高温挥发的VOCs、低分子有机物，在模腔冷却阶段温度下降，大部分气态组分达到露点后会发生冷凝，从气态变回液态或细小微粒，最终残留在产品表层或浅表层内部，产生的VOCs极少。由于注塑机通过机械臂进行产品抓取，故上方和侧方均无法设置集气罩，****工厂已验收同类型项目实际建设情况，因此将集气罩设在注塑机加热段上方；顶棚生产线：滚胶机置于全密闭滚胶房内，顶部设置排风口，模压框架压机工作口上方设集气罩，面料顶棚喷胶设备置于全密闭喷胶房内，顶部设置排风口，顶棚压机工作口上方设置集气罩，将顶棚包边压框自动生产线中的喷胶设备置于全密闭喷胶房内；地毯生产线：双工位地毯抛送式加热箱出口设置集气罩（设备进口自带软帘，出口上方设置集气罩，整个工作环境呈微负压，因此进口未设置集气罩）、在地毯框架压机工作口、发泡工作口上方分别设置集气罩；前围内隔音垫生产线：吸塑抛送式加热箱进出料口上方分别设置集气罩、吸塑机上方设置集气罩、发泡压机工作口上方设置集气罩；模压生产线：2条平板烘料自动生产线出口分别设置集气罩（设备进口自带软帘，出口上方设置集气罩，整个工作环境呈微负压，因此进口未设置集气罩），2台模压机工作口上方分别设置集气罩；热模件生产线：1台热模压机工作口上方设置集气罩；以上收集的废气经1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，经1根20m高的排气筒排放；2台粉碎机的进料口上方设置顶吸罩收集废气，出料口经管道连接至储料斗，储料斗废气经管道收集后废气，进出料废气经1套布袋除尘器进行处理，处理后经1根20m高的排气筒排放；模修工段因仅为内部模具日常维修，日常维修设备少，年使用频次极低，无法固定维修位置，故设置1套移动式焊烟净化器，随维修工作移动，且置于全封闭厂房内，净化后的废气无组织排放
由于注塑机通过机械臂进行产品抓取，故上方和侧方均无法设置集气罩，****工厂已验收同类型项目实际建设情况，因此将集气罩设在注塑机加热段上方；地毯抛送式加热箱出口设置集气罩（设备进口自带软帘，出口上方设置集气罩，整个工作环境呈微负压，因此进口未设置集气罩）；2条平板烘料自动生产线出口分别设置集气罩（设备进口自带软帘，出口上方设置集气罩，整个工作环境呈微负压，因此进口未设置集气罩）；有机物产生浓度较低，废气治理设施由“催化燃烧”变为“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”；模修工段因仅为内部模具日常维修，日常维修设备少，年使用频次极低，无法固定维修位置，故设置1套移动式焊烟净化器，随维修工作移动，且置于全封闭厂房内，净化后的废气无组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.022	0.12	0.022	0.022	/
0.399	1.78	0.399	0.399	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	12台注塑机、1台滚胶机、1台模压框架压机、1台顶棚喷胶设备、1台顶棚压机、顶棚包边压框自动生产线喷胶设备、1套双工位地毯抛送式加热箱、1台地毯框架压机、1台汽车地毯高压发泡机、1套吸塑抛送式加热箱、1台吸塑机、1台发泡压机、2套双工位平板烘料自动生产线、2台模压机、1台热模压机	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	废气经收集后经1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后经1根20m高排气筒排放	1.98mg/m3-2.36mg/m3
2	2台粉碎机	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	废气经收集后经1套“布袋除尘器”处理后经1根20m高排气筒排放	3.5mg/m3-4.8mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各生产设备、风机、泵

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

选用低噪设备，隔声、基础减振，生产设备置于封闭车间内

昼间52~59dB（A），夜间48~49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

注塑生产线产生的废边角料和不合格品经破碎后回用于生产作原料使用，其余生产线产生的废边角料、不合格品和废包装袋、废水性脱模剂桶、除尘灰、废焊丝、废纸箱暂存于一般固废暂存间，统一交由一般固废企业进行处置。废包装桶（废PU胶桶、废面料胶桶、废PUR胶桶、废发泡小料桶）、水切割废水、废催化剂、废机油、废机油桶、废棉纱手套暂存于厂区危废贮存库，定期交由有资质的单位进行处置。

注塑生产线产生的废边角料和不合格品经破碎后回用于生产作原料使用，其余生产线产生的废边角料、不合格品和废包装袋、废水性脱模剂桶、除尘灰、废焊丝、废纸箱暂存于一般固废暂存间，统一交由一般固废企业进行处置；环评阶段有机废气治理设施由催化燃烧装置变更为干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，较环评阶段新增废过滤棉、废活性炭，与环评阶段危废全部暂存于厂区危废贮存库，定期交由**众为****公司进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程