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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1283MAE153WA4C | 建设单位法人:张小纳 |
| 苏伟军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **镇西江路8号601栋厂房第3层 |
| ****金属表面处理生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 **镇西江路8号601栋厂房第3层 |
| 经度:119.942280 纬度: 32.206330 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-15 |
| 泰环审〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-21 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****1283MAE153WA4C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********958638D | 验收监测单位:**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间:2026-04-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-21 | 验收报告公开结束时间:2026-09-17 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/article/1423.html |
| ** | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后,可达成年产加工零部件产品约2970 吨的生产规模。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 自动铜镍银滚镀线:镀铜-水洗-镀镍-水洗-预镀银-镀银-水洗-银保护-水洗;自动化学镍挂镀线:除油-水洗-酸洗-水洗-电解脱脂-水洗-酸洗-冲击镍-水洗-化学镍-水洗-钝化-水洗-退镀;自动镍锡滚镀线:除油-水洗-电解抛光-水洗-冲击镍-水洗-镀镍-水洗-亮锡-水洗;自动镀锡滚镀线:水洗-中和-水洗-亮锡-水洗-雾锡-水洗-中和-水洗;自动镀镍两锡滚镀线:镀镍-水洗-亮锡-水洗 | 实际建设情况:本项目除自动铜镍银滚镀线取消镀镍、回收、两级逆流水洗工艺外,其余产线工艺均与环评一致。 |
| 本项目除自动铜镍银滚镀线取消镀镍、回收、两级逆流水洗工艺外,其余产线工艺均与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:雨污分流、清污分流,雨****公司雨水管道系统收集后,经已有雨水排放口排入附近河流,电镀生产线在生产过程中分别按废水种类由不同的废水管网收集进行处理通过专门的管道单独****公司****中心集中处理,****中心尾水排入西护场**侧**河道。生活污****公司生活污水管网****处理厂达标排放,尾水排入长江。废气:本项目自动化学镍挂镀线产生的酸碱废气经侧吸风+顶吸风+车间两侧围蔽收集后,与危废暂存库、化学品暂存库废气一同通过“1#二级碱喷淋”装置处理后经DA001排气筒排放,自动铜镍银滚镀线产生的氰化氢经侧吸风+顶吸风+车间两侧围蔽收集后,通过“3#次氯酸钠+碱喷淋”装置处理后经DA003排气筒排放,自动铜镍银滚镀线产生的酸碱废气与滚镀前处理线、自动镍锡滚镀线、自动镀锡滚镀线、自动镀镍亮锡滚镀线产生的酸碱废气分别经侧吸风+顶吸风+车间两侧围蔽收集后,通过“2#二级碱喷淋”装置处理后经DA002排气筒排放。噪声:按照《工业企业噪声控制设计规范》对生产车间内主要噪声源合理布局,选用噪声较低、振动较小的设备等。固废:企业生产过程中产生的危险废物均委托有资质单位处置,一般固废收集后外售综合利用,生活垃圾由环卫部门统一收集,固废处理处置率100%,不会对周围环境产生二次影响。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.551 | 0.551 | 0 | 0 | 0.551 | 0.551 | |
| 0 | 0.455 | 0.455 | 0 | 0 | 0.455 | 0.455 | |
| 0 | 0.046 | 0.046 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.101 | 0.101 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.087 | 0.087 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 1#二级碱喷淋 | 《电镀污染物排放标准》 (GB 21900-2008)、《恶臭污染物排放标准》 (GB 14554-93) | 与环评一致 | 氯化氢、氮氧化物满足《电镀污染物排放标准》 (GB 21900-2008)表5排放浓度限值;氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》 (GB 14554-93)中表2标准限值满足 | |
| 2 | 2#二级碱喷淋 | 《电镀污染物排放标准》 (GB 21900-2008) | 与环评一致 | 氮氧化物、硫酸雾、氯化氢满足《电镀污染物排放标准》 (GB 21900-2008)表5排放浓度限值 | |
| 3 | 3#次氯酸钠+碱喷淋 | 《电镀污染物排放标准》 (GB 21900-2008) | 与环评一致 | 氰化氢满足《电镀污染物排放标准》 (GB 21900-2008)表5排放浓度限值 |
| 1 | 噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 与环评一致 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 做好土壤和地下水污染防治工作。加强土壤污染源头防控,落实《报告书》中提出的分区防渗要求,项目租赁的生产车间(包含危废暂存库、危化品库)应采取重点防渗措施,制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划。 | 与环评一致 |
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关管理要求,防止产生二次污染,同时做好台账管理,并确保贮存设施容积满足实际需求。项目产生的一般原料废包装材料、不合格品、废离子交换树脂等作为一般固体废物外售综合****公司回收;生活垃圾由环卫清运;废滤芯、含镍废液、含铬废液、退镀废液、银保护有机废液、含银废液、含铜废液、含锡废液、酸洗废液、废弃的废抹布、劳保用品、废包装物等作为危险废物及时清运并委托有资质单位规范处置。 | 与环评一致 |
| 1 | 强化各项环境风险防范措施,有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求,定期排查突发环境事件隐患,按要求配备环境应急设备和物资,依托华东表面处理循环经济产业园事故应急池及初期雨水池等设施,确保事故废水不进入外环境。 | 与环评一致 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |