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贵阳立晟液晶模组生产线项目

审批

贵州-贵阳-白云区

发布时间： 2026年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0192MADNCGAA6D	张亚
张贵强	省市**区
省市**综合保税区综保路二期围网内集隽产业园二号楼2楼3楼，四号楼2楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**立晟液晶模组生产线项目

2021版本:080-电子器件制造	C3974-C3974-显示器件制造
	省市区省****海关特殊监管区二期2022GL-04地块（2#楼、4#楼）
经度:106.**63333 纬度: 26.**39722	****环境局
	2025-09-04
筑环表〔2025〕150号	****
2025-09-30	2050
21.7	****
****0192MADNCGAA6D	****
****0192MADNCGAA6D	**集团**公司
****0111MA6HFG6M7R	2025-10-20
2025-10-21	2025-11-04
2026-01-14	2026-02-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497362

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1条液晶模组生产线，建设规模为年产1000万套液晶显示屏总成。	建设1条液晶模组生产线，建设规模为年产1000万套液晶显示屏总成。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）偏光片裁剪工段工艺流程： 1）备料检验：用全自动偏光片检测机对来料偏光片进行检验，检查是否有损坏。 2）划线：在偏光片上划线，区分偏光片正反面，便于后续工序加工。 3）裁切：使用高速切片机将偏光片裁切成所需尺寸大小。 4）磨边：将裁切后的偏光片通过密闭磨边机打磨偏光片边缘，研磨方式为干磨。 5）外观：检查磨边后的偏光片是否符合要求。 6）除尘：偏光片上会吸附空气中的细小尘埃，使用高速吹风机对偏光片进行吹风除尘。 7）包装：将处理好的偏光片进行人工包装，入库存放，等待下一工序使用。（2）LCD玻璃切割及偏光片贴片工段工艺流程： 1）切割：对外购的LCD玻璃板进行切割，将原来大的玻璃板切割成数个小玻璃板。 2）裂片：将切割后的大片LCD玻璃沿着切割线断裂成较小的玻璃板。 3）激光切割：将前述工序产生的LCD玻璃板使用激光加工将玻璃板精准切割成异形带弧或孔的LCD玻璃板。 4）平板清洗：切割的玻璃附着一定的玻璃残渣，需经过清洗机清洗，清洗水为纯水。 5）AOI电测：使用AOI光学设备检测玻璃切割边缘质量（如崩边、裂纹）、尺寸精度（如外形轮廓、孔位位置）是否达到要求。 6）LCD玻璃磨边：切割后的玻璃边缘可能存在微裂纹、毛刺或崩边，通过密闭磨边机打磨LCD玻璃边缘，研磨方式为干磨，优化玻璃边缘的平整度和粗糙度。 7）水洗：研磨后的玻璃附着一定的玻璃残渣，需经过清洗机清洗，使用纯水去除研磨过程中残留的玻璃碎屑残渣和其他颗粒污染物，确保玻璃表面洁净，提升后续贴片工序的附着力和可靠性。 8）贴片：项目使用偏光片自带粘胶面，项目使用全自动贴片机，在常温下将前段工序产生的偏光片贴附在处理好的LCD玻璃正反面。 9）AOI电测：使用AOI光学设备检测偏光片贴片位置精度是否达到要求。 10）脱泡：使用消泡机在一定压力条件下，将组合好的偏光片与玻璃板之间存在的微小空气气泡挤出。 11）入库：半成品入库，等待下一工序使用。（3）模组生产工段工艺流程： 1）端子清洁：前端产生的LCD玻璃板经自动上料设备上料后，使用等离子清洗机对LCD玻璃板上的驱动IC线路部分进行清洁，去除氧化玻璃板表面的污染物，保证其良好的导电性和连接性能。 2）COG-ACF贴附：将ACF膜贴附在LCD玻璃板的IC压合区，提供导通和粘合的功能。 ACF指是异向导电胶膜，导通原理：利用导电粒子连接IC芯片与基板两者之间的电极使之成为导通，提供导通和粘合的功能，同时又能避免相邻两电极间导通短路，而达成只在Z轴方向导通之目的。 3）COG预压：将IC芯片与LCD玻璃板IC压合区对好位置，并将IC芯片预压在 LCD 玻璃基板上。 4）COG本压：在140℃，0.10兆帕条件下，把LCD玻璃板和IC芯片通过贴附在LCD玻璃板ACF膜粘接起来，开成通路。 5）FOG-ACF贴附：将ACF膜贴附在LCD玻璃板的FPC线路板压合区，提供导通和粘合的功能。 ACF指是异向导电胶膜，导通原理：利用导电粒子连接FPC线路板与基板两者之间的电极使之成为导通，提供导通和粘合的功能，同时又能避免相邻两电极间导通短路，而达成只在Z轴方向导通之目的。 6）FOG预压：将FPC线路板与LCD玻璃板FPC压合区对好位置，并将FPC线路板预压在LCD玻璃板上。 7）FOG本压：在140℃，0.10兆帕条件下，把LCD玻璃板和FPC线路板通过贴附在LCD玻璃板ACF膜粘接起来，开成通路。 8）AOI电测：利用AOI光学设备检测面板线路（IC、FPC连接点）的导通性、短路或断路等问题；检查组件贴装位置（IC、FPC）是否偏移、错位或焊接不良；识别面板表面是否存在异物、划伤、裂纹、气泡、污渍等缺陷。 9）二合一点胶：在常温下，经点胶机使用蓝胶、银浆对LCD玻璃板的端子面外漏ITO（导电玻璃）进行封装，防止 ITO 氧化腐蚀。 10）BL组装：项目背光组件自带一层粘胶膜面，在常温下，BL（背光元件）组装过程中，利用背光组装机，将项目背光组件粘胶膜面与点胶后半成品自动对位贴附。 11）背光焊接：用背光焊锡机将背光连接线焊接到玻璃板上的FPC线路板对应的连接点上。 12）贴高温胶布：在常温下，将焊接点贴附高温胶布，作焊点绝缘保护，贴高温胶布属于物理贴合工艺，仅通过机械压力将胶带粘贴至组件表面。 13）喷码：使用喷码机对前端生产的模组产品进行商标、生产日期等信息喷码。 14）AOI电测：利用AOI光学设备检测焊点是否饱满、有无虚焊（焊盘与引脚未完全熔合）、短路（相邻焊点连接）或焊盘脱落。 15）入库：半成品入库，等待下一工序使用。（4）模组及盖板贴合工段工艺流程： 1）CG贴OCA：在常温下，将外购的OCA光学胶带贴附在外购成品盖板上。 2）盖板+模组贴合：将粘贴OCA光学胶带的盖板与前段工序产生的模组进行贴合。 3）消泡：使用消泡机在一定压力条件下，将组合好的盖板与模组之间存在的微小空气气泡挤出。 4）成品电测：对完成组装的成品模组进行电气性能和显示功能方面的测试，旨在确保产品符合质量标准，避免不良品流出。 5）外观检测：是对液晶模组表面和整体外观进行检查的过程，检测液晶模组表面是否有划痕、气泡、污渍、涂层不均等问题，同时确认边框贴合度是否良好，有无变形或缝隙，背光模组是否存在漏光现象，确保产品符合设计标准和用户体验需求。 6）QA检测：是指通过对液晶模组生产过程和最终产品进行检测、检查、评估等手段，确保产品符合既定的质量标准，对发现的质量问题及时上报并推动相关部门进行分析和改善，以防止不合格产品投入使用、转序或出厂。 7）包装：使用纸箱将成品按需包装。 8）成品入库：成品入库，等待外售。（5）纯水制备工艺流程：自来水先经过石英砂过滤器，滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的SDI（污染指数密度）值，接着经过活性炭过滤器，一是吸附，二是过滤。滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等；精密过滤器（又称作保安过滤器）：内部采用PP熔喷管状滤芯作为过滤元件，用于截留原水中比较大的颗粒（如悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质），制止反渗透膜被大颗粒划伤；反渗透膜：通过反渗透膜进行交换处理，去除原水的钙、镁等结垢离子，去除原水的硬度。	（1）偏光片裁剪工段工艺流程： 1）备料检验：用全自动偏光片检测机对来料偏光片进行检验，检查是否有损坏。 2）划线：在偏光片上划线，区分偏光片正反面，便于后续工序加工。 3）裁切：使用高速切片机将偏光片裁切成所需尺寸大小。 4）磨边：将裁切后的偏光片通过密闭磨边机打磨偏光片边缘，研磨方式为干磨。 5）外观：检查磨边后的偏光片是否符合要求。 6）除尘：偏光片上会吸附空气中的细小尘埃，使用高速吹风机对偏光片进行吹风除尘。 7）包装：将处理好的偏光片进行人工包装，入库存放，等待下一工序使用。（2）LCD玻璃切割及偏光片贴片工段工艺流程： 1）切割：对外购的LCD玻璃板进行切割，将原来大的玻璃板切割成数个小玻璃板。 2）裂片：将切割后的大片LCD玻璃沿着切割线断裂成较小的玻璃板。 3）激光切割：将前述工序产生的LCD玻璃板使用激光加工将玻璃板精准切割成异形带弧或孔的LCD玻璃板。 4）平板清洗：切割的玻璃附着一定的玻璃残渣，需经过清洗机清洗，清洗水为纯水。 5）AOI电测：使用AOI光学设备检测玻璃切割边缘质量（如崩边、裂纹）、尺寸精度（如外形轮廓、孔位位置）是否达到要求。 6）LCD玻璃研磨、水洗：切割后的玻璃边缘可能存在微裂纹、毛刺或崩边，通过磨边机打磨LCD玻璃边缘，优化玻璃边缘的平整度和粗糙度。同时研磨的LCD玻璃表面会有一定的玻璃残渣，需使用纯水去除研磨过程中残留的玻璃碎屑残渣和粉尘物，确保玻璃表面洁净，提升后续贴片工序的附着力和可靠性。实际项目LCD玻璃研磨工序、LCD玻璃研磨后清洗工序设置在同一密闭水箱设备内进行，水箱中水通过喷头喷出，即LCD玻璃在水箱中研磨时，同时水箱喷头喷水对LCD玻璃进行清洗，因此，研磨时产生的粉尘自然同LCD玻璃上附着的玻璃残渣一起被冲刷带走，再无外溢粉尘产生。待LCD玻璃研磨完成后，LCD玻璃也清洗完成。 7）贴片：项目使用偏光片自带粘胶面，项目使用全自动贴片机，在常温下将前段工序产生的偏光片贴附在处理好的LCD玻璃正反面。 8）AOI电测：使用AOI光学设备检测偏光片贴片位置精度是否达到要求。 9）脱泡：使用消泡机在一定压力条件下，将组合好的偏光片与玻璃板之间存在的微小空气气泡挤出。 10）入库：半成品入库，等待下一工序使用。（3）模组生产工段工艺流程： 1）端子清洁：前端产生的LCD玻璃板经自动上料设备上料后，使用等离子清洗机对LCD玻璃板上的驱动IC线路部分进行清洁，去除氧化玻璃板表面的污染物，保证其良好的导电性和连接性能。 2）COG-ACF贴附：将ACF膜贴附在LCD玻璃板的IC压合区，提供导通和粘合的功能。 ACF指异向导电胶膜，导通原理：利用导电粒子连接IC芯片与基板两者之间的电极使之成为导通，提供导通和粘合的功能，同时又能避免相邻两电极间导通短路，而达成只在Z轴方向导通之目的。 3）COG预压：将IC芯片与LCD玻璃板IC压合区对好位置，并将IC芯片预压在 LCD 玻璃基板上。 4）COG本压：在140℃，0.10兆帕条件下，把LCD玻璃板和IC芯片通过贴附在LCD玻璃板ACF膜粘接起来，开成通路。 5）FOG-ACF贴附：将ACF膜贴附在LCD玻璃板的FPC线路板压合区，提供导通和粘合的功能。 ACF指异向导电胶膜，导通原理：利用导电粒子连接FPC线路板与基板两者之间的电极使之成为导通，提供导通和粘合的功能，同时又能避免相邻两电极间导通短路，而达成只在Z轴方向导通之目的。 6）FOG预压：将FPC线路板与LCD玻璃板FPC压合区对好位置，并将FPC线路板预压在LCD玻璃板上。 7）FOG本压：在140℃，0.10兆帕条件下，把LCD玻璃板和FPC线路板通过贴附在LCD玻璃板ACF膜粘接起来，开成通路。 8）AOI电测：利用AOI光学设备检测面板线路（IC、FPC连接点）的导通性、短路或断路等问题；检查组件贴装位置（IC、FPC）是否偏移、错位或焊接不良；识别面板表面是否存在异物、划伤、裂纹、气泡、污渍等缺陷。 9）二合一点胶：在常温下，经点胶机使用蓝胶、银浆对LCD玻璃板的端子面外漏ITO（导电玻璃）进行封装，防止 ITO 氧化腐蚀。 10）BL组装：项目背光组件自带一层粘胶膜面，在常温下，BL（背光元件）组装过程中，利用背光组装机，将项目背光组件粘胶膜面与点胶后半成品自动对位贴附。 11）背光焊接：用背光焊锡机将背光连接线焊接到玻璃板上的FPC线路板对应的连接点上。 12）贴高温胶布：在常温下，将焊接点贴附高温胶布，作焊点绝缘保护，贴高温胶布属于物理贴合工艺，仅通过机械压力将胶带粘贴至组件表面。 13）喷码：使用喷码机对前端生产的模组产品进行商标、生产日期等信息喷码。 14）AOI电测：利用AOI光学设备检测焊点是否饱满、有无虚焊（焊盘与引脚未完全熔合）、短路（相邻焊点连接）或焊盘脱落。 15）入库：半成品入库，等待下一工序使用。（4）模组及盖板贴合工段工艺流程： 1）CG贴OCA：在常温下，将外购的OCA光学胶带贴附在外购成品盖板上。 2）盖板+模组贴合：将粘贴OCA光学胶带的盖板与前段工序产生的模组进行贴合。 3）消泡：使用消泡机在一定压力条件下，将组合好的盖板与模组之间存在的微小空气气泡挤出。 4）成品电测：对完成组装的成品模组进行电气性能和显示功能方面的测试，旨在确保产品符合质量标准，避免不良品流出。 5）外观检测：是对液晶模组表面和整体外观进行检查的过程，检测液晶模组表面是否有划痕、气泡、污渍、涂层不均等问题，同时确认边框贴合度是否良好，有无变形或缝隙，背光模组是否存在漏光现象，确保产品符合设计标准和用户体验需求。 6）QA检测：是指通过对液晶模组生产过程和最终产品进行检测、检查、评估等手段，确保产品符合既定的质量标准，对发现的质量问题及时上报并推动相关部门进行分析和改善，以防止不合格产品投入使用、转序或出厂。 7）包装：使用纸箱将成品按需包装。 8）成品入库：成品入库，等待外售。（5）纯水制备工艺流程：自来水先经过石英砂过滤器，滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的SDI（污染指数密度）值，接着经过活性炭过滤器，一是吸附，二是过滤。滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等；精密过滤器（又称作保安过滤器）：内部采用PP熔喷管状滤芯作为过滤元件，用于截留原水中比较大的颗粒（如悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质），制止反渗透膜被大颗粒划伤；反渗透膜：通过反渗透膜进行交换处理，去除原水的钙、镁等结垢离子，去除原水的硬度。
环评设置项目LCD玻璃研磨工序为设置在密闭自动化设备内干磨，LCD玻璃研磨工序结束后，再进行LCD玻璃研磨水洗工序；实际项目LCD玻璃研磨工序由干磨变为在密闭水箱中湿磨，LCD玻璃在水中研磨时，同时对LCD玻璃清洗，待LCD玻璃研磨完成后，LCD玻璃也清洗完成。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）偏光片磨边粉尘：集尘布袋收集+经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（2）LCD玻璃研磨粉尘：集尘布袋收集+经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（3）喷码废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（4）COG本压废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（5）FOG本压废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（6）点胶废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（7）设备及产品擦拭废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（8）背光焊接化烟尘：焊接工序上方设有集气罩，集气罩连通集气管道将烟尘通过管道送至车间排风口排放至车间外，未收集到的焊接烟尘经车间换气（新风）系统处理后至车间外无组织排放。 2、废水（1）生活污水：经化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4**园区污水管网，最终进处理厂处理（2）切割LCD玻璃清洗废水：回用于制备纯水（3）LCD玻璃研磨水洗废水：主要用于清洗研磨后LCD玻璃上附着一定的玻璃残渣，确保玻璃表面洁净。废水通过管道将含玻璃碎渣废水经滤网过滤，过滤后的废水经出水管返回项目纯水制备系统作为纯水制备水源回用使用，不外排。（4）软水制备浓水：处理厂建成前，软水制备浓水排至沉淀水箱沉淀后回用于车间加湿系统用水。处理厂建成后，软水制备浓水经沉园区工业污水管网排处理厂处理。（5）加湿系统用水：项目生产车间需保持恒温恒湿，企业共设置3台水冷式洁净型恒温恒湿空调机组，加湿方式为超声波加湿，利用超声波频率高频振动，将水"震碎"为超细水雾后送至生产车间，水雾颗粒在空气中吸收热量后蒸发，变成水蒸气，从而提高车间空气湿度。因此，加湿系统用水基本被蒸发，不产生污水。处理厂建成前，项目软水制备浓水回用于车间加湿系统用水；处理厂建成后，项目使用新鲜水用于车间加湿系统用水。 3、噪声：项目营运期噪声污染源主要为生产线上的生产设备，运行时产生的噪声级在70-85dB左右，具有间断性。各个产噪设备采取房屋隔声、基础减震、选用低噪声设备等措施后，可降噪15dB（A）左右。符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、固废：项目生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置；项目边角料收集公司利用；偏光片边角料、偏光片磨边收尘、LCD玻璃磨边收尘、LCD玻璃边角料、背光焊接焊渣、废包装废料、废无尘布分类收集后暂存于一般固废间，**公司；废石英砂、废活性炭、废PP滤芯、废反渗透膜由厂家定期更换带走回收处理；废机油、废银浆包装桶、废油墨包装桶，暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处置。	1、废气（1）偏光片磨边粉尘：集尘布袋收集+经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（2）LCD玻璃研磨粉尘：实际项目LCD玻璃研磨工序、LCD玻璃研磨后清洗工序设置在同一密闭水箱设备内进行，水箱中水通过喷头喷出，即LCD玻璃在水箱中研磨时，同时水箱喷头喷水对LCD玻璃进行清洗，因此，研磨时产生的粉尘自然同LCD玻璃上附着的玻璃残渣一起被冲刷带走，再无外溢粉尘产生。（3）喷码废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（4）COG本压废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（5）FOG本压废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（6）点胶废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（7）设备及产品擦拭废气：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放（8）背光焊接化烟尘：焊接工序上方设有集气罩，集气罩连通集气管道将烟尘通过管道送至车间排风口排放至车间外，未收集到的焊接烟尘经车间换气（新风）系统处理后至车间外无组织排放。 2、废水（1）生活污水：经化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4**园区污水管网，最终进处理厂处理（2）切割LCD玻璃清洗废水：回用于制备纯水（3）LCD玻璃研磨水洗废水：实际项目LCD玻璃研磨工序、LCD玻璃研磨后清洗工序设置在同一密闭水箱设备内进行。即LCD玻璃在水箱中研磨时，同时水箱喷头喷水对LCD玻璃进行清洗，因此，研磨时产生的粉尘自然同LCD玻璃上附着的玻璃残渣一起被冲刷带走，待LCD玻璃研磨完成后，LCD玻璃也清洗完成。项目LCD玻璃研磨工序用水依托LCD玻璃研磨后清洗用水，无新增用水。（4）软水制备浓水：现处理厂未建成，软水制备浓水按环评处置方式，浓水排至沉淀水箱沉淀后回用于车间加湿系统用水。处理厂建成后，园区工业污水管网排处理厂处理。（5）加湿系统用水：项目生产车间需保持恒温恒湿，企业共设置3台水冷式洁净型恒温恒湿空调机组，加湿方式为超声波加湿，利用超声波频率高频振动，将水"震碎"为超细水雾后送至生产车间，水雾颗粒在空气中吸收热量后蒸发，变成水蒸气，从而提高车间空气湿度。因此，加湿系统用水基本被蒸发，不产生污水。现状项目软水制备浓水回用于车间加湿系统用水，不使用新鲜水。处理厂建成后，项目使用新鲜水用于车间加湿系统用水。 3、噪声：项目营运期噪声污染源主要为生产线上的生产设备，运行时产生的噪声级在70-85dB左右，具有间断性。各个产噪设备采取房屋隔声、基础减震、选用低噪声设备等措施后，可降噪15dB（A）左右。符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4、固废：实际项目LCD玻璃研磨工序、LCD玻璃研磨后清洗工序设置在同一密闭水箱设备内进行，水箱中水通过喷头喷出，即LCD玻璃在水箱中研磨时，同时水箱喷头喷水对LCD玻璃进行清洗，因此，研磨时产生的粉尘自然同LCD玻璃上附着的玻璃残渣一起被冲刷带走，再无外溢粉尘产生。项目LCD玻璃研磨产生的粉尘在水箱中冲刷形成的残渣，经滤网过滤收集后，暂存于一般固废间，园区处置。根据验收现场勘查，LCD玻璃沉渣属LCD玻璃研磨工序实际产污，但未纳入本次环评，LCD玻璃沉渣纳入本次验收一并管理。项目生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置；项目边角料收集公司利用；偏光片边角料、LCD玻璃边角料、背光焊接焊渣、废包装废料、废无尘布分类收集后暂存于一般固废间，公司；LCD玻璃沉渣分类收集后暂存于一般固废间，园区处置；废石英砂、废活性炭、废PP滤芯、废反渗透膜由厂家定期更换带走回收处理；废机油、废银浆包装桶、废油墨包装桶，暂存于危险废物暂存间，定期委托**处置。
（1）LCD玻璃研磨工序粉尘：环评设置项目LCD玻璃研磨工序为设置在密闭自动化设备内干磨，设备侧下方连接密闭集气管道，管道连通收尘布袋，设备开启时，粉尘通过集气管的收集至集尘布袋中，整个过程均为密闭连接，即只有极少部分粉尘从设备缝隙及布袋孔隙中溢出，溢出的粉尘经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放。实际项目LCD玻璃研磨工序、LCD玻璃研磨后清洗工序设置在同一密闭水箱设备内进行，水箱中水通过喷头喷出，即LCD玻璃在水箱中研磨时，同时水箱喷头喷水对LCD玻璃进行清洗，因此，研磨时产生的粉尘自然同LCD玻璃上附着的玻璃残渣一起被冲刷带走，再无外溢粉尘产生。（2）LCD玻璃研磨水洗用水：环评设置单独LCD玻璃研磨水洗工序，主要用于清洗研磨后LCD玻璃上附着一定的玻璃残渣，确保玻璃表面洁净。废水通过管道将含玻璃碎渣废水经滤网过滤，过滤后的废水经出水管返回项目纯水制备系统作为纯水制备水源回用使用，不外排。实际项目LCD玻璃研磨水洗用水主要用于冲刷研磨时产生的粉尘、LCD玻璃上附着的玻璃残渣，项目LCD玻璃研磨工序用水依托LCD玻璃研磨后清洗用水，无新增用水，废水按环评处置方式，为纯水制备水源回用使用，不外排。（3）LCD玻璃研磨收尘：环评设置单独LCD玻璃研磨工序，该工序会产生一定量的粉尘，粉尘经集尘布袋收集后，收尘暂存于一般固废间，**公司。实际项目LCD玻璃研磨工序、LCD玻璃研磨后清洗工序设置在同一密闭水箱设备内进行。即LCD玻璃在水箱中研磨时，同时水箱喷头喷水对LCD玻璃进行清洗，因此，研磨时产生的粉尘自然同LCD玻璃上附着的玻璃残渣一起被冲刷带走，再无外溢粉尘产生。（4）LCD玻璃沉渣：项目LCD玻璃研磨产生的粉尘在水箱中冲刷形成的残渣，经滤网过滤收集后，暂存于一般固废间，**园区处置。根据验收现场勘查，LCD玻璃沉渣属LCD玻璃研磨工序实际产污，但未纳入本次环评，LCD玻璃沉渣纳入本次验收一并管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

项目生活污水通过化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****园区污水管网，最终进****处理厂处理

****集团****公司出具的《**立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间，生活污水排放口（F1）所测指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准。项目已落实环评要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	偏光片磨边粉尘处置设施：集尘布袋收集+经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求。	偏光片磨边粉尘处置设施：集尘布袋收集+经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	**集团公司出具的《立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间：厂界上下风向检测的颗粒物指标，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准要求
2	喷码废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准	喷码废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	**集团公司出具的《立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间：厂界上下风向检测的非甲烷总烃指标，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准要求
3	COG本压废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准	COG本压废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	**集团公司出具的《立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间：厂界上下风向检测的非甲烷总烃指标，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准要求
4	FOG本压废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准	FOG本压废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	**集团公司出具的《立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间：厂界上下风向检测的非甲烷总烃指标，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准要求
5	点胶废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准	点胶废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	**集团公司出具的《立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间：厂界上下风向检测的非甲烷总烃指标，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准要求
6	设备及产品擦拭废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准	设备及产品擦拭废气处置设施：经车间换气（新风）系统换气至车间外无组织排放	**集团公司出具的《立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间：厂界上下风向检测的非甲烷总烃指标，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准要求
7	背光焊接化烟尘处置设施：焊接工序上方设有集气罩，集气罩连通集气管道将烟尘通过管道送至车间排风口排放至车间外，未收集到的焊接烟尘经车间换气（新风）系统处理后至车间外无组织排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准	背光焊接化烟尘处置设施：焊接工序上方设有集气罩，集气罩连通集气管道将烟尘通过管道送至车间排风口排放至车间外，未收集到的焊接烟尘经车间换气（新风）系统处理后至车间外无组织排放。	**集团公司出具的《立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间：厂界上下风向检测的锡及其化合物指标，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准要求
8	厂区内非甲烷总烃：加强车间空气流动性，种植绿化	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放标准浓度限值	厂区内非甲烷总烃：加强车间空气流动性，种植绿化	**集团公司出具的《立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间：厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放标准浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各个产噪设备采取房屋隔声、基础减震、选用低噪声设备等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

各个产噪设备采取房屋隔声、基础减震、选用低噪声设备等措施

****集团****公司出具的《**立晟液晶模组生产线项目监测》（报告编号：KL****185-11016W）报告，验收监测期间：4#厂房N1~N4监测点位中，噪声昼间等效声值为55.2~62.7dB（A），夜间等效声值为49.8~51.7dB（A）；2#厂房N5~N8监测点位中，噪声昼间等效声值为58.3~61.0dB（A），夜间等效声值为49.8~51.6dB（A）。监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置；项目边角料收集****公司利用；偏光片边角料、偏光片磨边收尘、LCD玻璃磨边收尘、LCD玻璃边角料、背光焊接焊渣、废包装废料、废无尘布分类收集后暂存于一般固废间，****公司；废石英砂、废活性炭、废PP滤芯、废反渗透膜由厂家定期更换带走回收处理；废机油、废银浆包装桶、废油墨包装桶，暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处置。

实际项目LCD玻璃研磨工序、LCD玻璃研磨后清洗工序设置在同一密闭水箱设备内进行，水箱中水通过喷头喷出，即LCD玻璃在水箱中研磨时，同时水箱喷头喷水对LCD玻璃进行清洗，因此，研磨时产生的粉尘自然同LCD玻璃上附着的玻璃残渣一起被冲刷带走，再无外溢粉尘产生。项目LCD玻璃研磨产生的粉尘在水箱中冲刷形成的残渣，经滤网过滤收集后，暂存于一般固废间，****园区处置。根据验收现场勘查，LCD玻璃沉渣属LCD玻璃研磨工序实际产污，但未纳入本次环评，LCD玻璃沉渣纳入本次验收一并管理。企业验收阶段，项目生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置；项目边角料收集****公司利用；偏光片边角料、LCD玻璃边角料、背光焊接焊渣、废包装废料、废无尘布分类收集后暂存于一般固废间，****公司；LCD玻璃沉渣分类收集后暂存于一般固废间，****园区处置；废石英砂、废活性炭、废PP滤芯、废反渗透膜由厂家定期更换带走回收处理；废机油、废银浆包装桶、废油墨包装桶，暂存于危险废物暂存间，定期委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程