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高效晶硅太阳能电池(四期)扩产提升项目

审批

四川-眉山-东坡区

发布时间： 2026年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1400MA686MWR2C	姚骞
刘涛	省市**区
省市区镇**大道999号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高效晶硅太阳能电池(四期)扩产提升项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	省市区镇**大道999号
经度:103.75070 纬度: 30.02286	****环境局
	2025-02-22
眉市环建函〔2025〕9号	****1400MA686MWR2C001Q
2020-07-17	60000
106	****
****1400MA686MWR2C	华展**公司
915********548093X	华展**公司
915********548093X	2025-10-15
2025-10-15	2026-09-30
2026-09-01	2026-09-28
	http://www.****.com/twsq.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产24GW N型TOPCon单晶硅太阳能电池片，S4、S5车间产能各12GW/年	S4车间产能（12GW/年）已完成阶段性验收；本次仅验收S5车间生产线（年产12GW N型TOPCon单晶硅太阳能电池片）
S4车间生产线已完成阶段性验收，本次进行S5车间配套产能验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计有背面激光SE、切片、ALD钝化（切割面）工序	S5车间生产线取消背面激光SE、切片、ALD钝化（切割面）工序，石墨舟干式清洗采用NF3替代CF4使用，其余工艺流程与环评一致。
S5车间生产线实际无需背面激光SE、切片、ALD钝化（切割面）工序，石墨舟干式清洗采用NF3替代CF4使用。项目工艺优化后，相应原辅料用量、污染物排放量减少。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

F3废水处理站占地面积约17547m2。含氟废水采用“两级物化”工艺（处理能力9600m3/d），含碱废水采用“一级物化”工艺（处理能力9600m3/d），生活污水采用“A/A/O”工艺脱氮除氨（处理能力600m3/d）。poly工序scrubber排水采用UF预处理（位于综合楼1F），**约90%回用至纯水站，浓水约10%纳入含氟废水处理系统。	企业在现有F3废水处理站内新增1套氟回收装置，处理能力为360方/天，用于预处理生产废水中的高含氟废水（浓氟废水），预处理后产生的高**公司再利用，余水进入F3废水处理站的物化除氟系统处理。其余与环评一致。
企业为减小污水站物化除氟系统处理负荷，实现氟再利用，在F3废水处理站内新增1套氟回收装置，浓氟废水经氟回收装置预处理后，产生的高****公司再利用，余水进入F3废水处理站的物化除氟系统处理。此变动未新增污染物排放种类，且废水氟化物排放量有所减少。F3废水处理站风险防范措施完善，不会新增环境风险。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、S4、S5电池车间辅房设置6瓶500kg/瓶的三氯化硼Y瓶，最大储存量共计3000kg。2、设置1个30m3二氧化碳储罐、1个30m3氩气储罐、1个50m3液氧储罐。3、Q3甲类特气站设置三氟化氮槽车3车，6t/车；设置四氟化碳槽车1车，8.5t/车；设置2m3硫酸储罐一个，存储浓度30%硫酸。4、F3废水站化学品储存区设置FRP桶槽，6*78m3（最大容积65m3），储存浓度35%的硫酸。5、S4、S5电池车间废气处理供药间设置20m3/罐硫酸储罐，储存浓度30%硫酸；设置20m3/罐硫酸储罐，储存浓度35%氢氧化钠。6、动力站位于S4电池车间北侧，占地面积3303.3m2。内设：供热系统：设置6台中温热回收冰机（3200USRT）；空压系统：设置7台空压机，300m3/min×6、200m3/min×1；冷冻系统：设置5台低温回收冰机（3300USRT）、4台中温回收冰机（2800USRT）；循环冷却水系统：设工艺设备用低温冷却水系统和动力设备用常温冷却水系统，本次新增四套，循环水量3200m3/h。	1、S4、S5电池车间辅房设置7瓶500kg/瓶的三氯化硼Y瓶，最大储存量共计3500kg。2、设置1个50m3液氧储罐和一个0.5t的氩气钢瓶。3、Q3甲类特气站设置三氟化氮槽车3车，4t/车；取消四氟化碳槽车；设置2m3硫酸储罐一个，更换为浓度为50%硫酸，储存量不变。4、F3废水站化学品储存区35%硫酸更换为浓度为50%硫酸，储存量不变。5、S4、S5电池车间废气处理供药间设置20m3/罐硫酸储罐，更换为浓度为50%硫酸，储存量不变；设置20m3/罐硫酸储罐，更换为浓度为50%氢氧化钠，储存量不变。6、动力站位于S4电池车间北侧，占地面积3303.3m2。内设：供热系统：设置6台中温热回收冰机（3200USRT）；空压系统：设置7台空压机，300m3/min×6、200m3/min×1；冷冻系统：设置5台低温回收冰机（3300USRT）、4台中温回收冰机（2800USRT）；循环冷却水系统：工艺冷却水系统用于冰机系统和CDA系统换热，两套冷却塔，共计35台，（其中30台用于冰机，5台用于CDA系统）循环水量32638m3/h。
1、三氯化硼最大储存量增加，但实际最大储存能力增长率为16.67%，低于 30%。2、二氧化碳、氩气储罐未建，设置一个0.5t的氩气钢瓶，二氧化碳、氩气最大储存量降低。3、Q3甲类特气站三氟化氮最大储存量降低；项目实际建设过程中，对部分生产工艺及参数进行了优化，石墨舟干式清洗采用NF3替代了CF4，污染物排放量减少；项目实际建设过程中，对部分原辅料进行了调整，原辅料调整后，项目总产能不变，不会导致污染物种类增加，根据验收监测可知，污染物排放量未增加，不会增加环境风险。4、项目实际建设过程中，对部分原辅料进行了调整，原辅料调整后，项目总产能不变，不会导致污染物种类增加，根据验收监测可知，污染物排放量未增加，不会增加环境风险。5、项目实际建设过程中，对部分原辅料进行了调整，原辅料调整后，项目总产能不变，不会导致污染物种类增加，根据验收监测可知，污染物排放量未增加，不会增加环境风险。6、企业综合考虑实际使用需求，新增部分动力站辅助设备，循环水量增加，但不会导致污染物种类和污染物数量的增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

840.64	116.69	563.85	558.71	398.62	-442.02
945.93	145.166	1292.9	625.3	465.796	-480.134
110.44	33.502	169.16	62.38	81.562	-28.878
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
27.9	11.7711	19.32	18.24	21.431	-6.469	/
0	0	0	0	0	0	/
18.09	9.6489	18.24	8.97	18.769	0.679	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	F3废水处理站	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表2中间接排放标准、**水厂**处理厂一区）设计进水水质标准要求	F3废水处理站内新增1套氟回收装置，处理能力为360方/天，用于预处理生产废水中的浓氟废水，预处理后产生的高公司再利用，余水进入F3废水处理站的物化除氟系统处理。其余与环评一致。且氟回收装置相关内容已在阶段性验收中分析。	已监测
2	生活污水生化处理系统	**园区水厂**处理厂二区）设计进水水质要求	与环评一致，已建成	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气处理系统（DA026、DA027）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）	与环评一致，已建成	已监测
2	酸性废气处理系统（DA032、DA033）	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5	与环评一致，已建成	已监测
3	酸性废气处理系统（DA036、DA037）	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5	与环评一致，已建成	已监测
4	镀膜废气处理系统（DA040）	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5	与环评一致，已建成	已监测
5	镀膜废气处理系统（DA041）	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5	与环评一致，已建成	已监测
6	酸性废气处理系统（DA044）	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5	与环评一致，已建成	已监测
7	镀膜废气处理系统（DA045）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5	与环评一致，已建成	已监测
8	酸性废气处理系统（DA047）	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5	与环评一致，已建成	已监测
9	酸性废气处理系统（DA049）	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5	与环评一致，已建成	已监测
10	酸性废气处理系统（DA048）	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5	与环评一致，已建成	已监测
11	废水处理站废气处理系统（DA051）	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	与环评一致，已建成	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）合理布置噪声源。生产线废气治理设备位于楼顶，动力站设置在S5生产车间北侧，位于室内，尽量减少对外界的影响。（2）风机、冷却塔、水泵等动力设备在选型上采用低噪声产品。（3）产噪设备大部分安装在厂房内，利用厂房隔声降噪减轻对外界的影响。（4）设备基础设计减振台基础，空调净化排风系统的主排风管和通风机的进出风管均安装消声器，管道进出口采用柔性软接。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

已建成

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目涉及的构筑物均依托现有四期项目，本次未新增防渗区域。厂区划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区三类地下水污染防治区域，针对不同的区域采取不同的防渗措施。具体如下：重点防渗区：S4生产车间、S5生产车间、CDS间、Q1磷烷站、Q2硅烷站、Q3甲类特气站、Q4乙类气站、Q6固、危废库（危险废物暂存间）、Q7甲类特气站、F3废水处理站、罐区。一般防渗区：动力站、纯水站、W7仓库、Q6固、危废库（一般固废暂存间）。简单防渗区：P1停车场、消防水池及应急水池。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：废硅片及废电池片、废石英管、除尘器收尘灰、沾****公司回收利用；废弹夹滤芯、废水处理站污泥（氟化钙****公司**化利用处理；废包装材料、废RO膜交由废品收购商回收；生活污水预处理池污泥、生活垃圾均由环卫部门统一清运。危险废物：暂存于危废暂存间，交由有危险废物处置资质单位进行处置。

一般固废：废硅片及废电池片、废石英管、废包装材料、废RO膜、废弹夹滤芯交**金石****公司回收利用；沾银浆擦拭物交****公司回收利用；废水处理站污泥（氟化钙污泥）交**神舟****公司、******公司**化利用；除尘器收尘灰交******公司回收利用；生活污水预处理池污泥、生活垃圾交由环卫部门统一清运。危险废物：暂存于危废暂存间，交由有危险废物处置资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作，落实各项环境风险防范和应急处置设施(措施)，备齐环境风险事故应急物质，做好日常环境应急演练和培训。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程