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| ****(分厂) | 建设单位代码类型:|
| ****0606MA09LWXQX3 | 建设单位法人:任东良 |
| 刘清晓 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**南大街2866-11号 |
| ******年产800吨汽车内饰材料项目(第一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 郎庄路218号-1 |
| 经度:115.439280 纬度: 38.775570 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-08-29 |
| 清开审环表〔2025〕007号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-18 | 项目实际总投资(万元):4900 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0606MA09LWXQX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0606MA09LWXQX3 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间:2026-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间:2026-09-23 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536505 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产800吨汽车内饰材料 | 实际建设情况:年产吸音棉内饰件、座椅内饰件和隔音降噪内饰件等汽车内饰材料共计500t/a |
| 项目分阶段建设,本次为第一阶段建设内容,因此产能较环评文件中减少汽车内饰材料300t/a(第二阶段建设内容) | 是否属于重大变动:|
| 吸音棉内饰件:PET涤纶短纤-开包-开松-棉箱-梳理-平铺-pp颗粒热熔喷丝-复合成网-模切压合成型-人工包装-成品;座椅舒适件:舒适性海绵-裁切-人工包装-成品;隔音降噪内饰件:无纺布、海绵-分切-人工复合(双面胶)-熟化粘固-裁切-人工包装-成品;浸塑座椅挂钩内饰件:钢丝、塑粉-浸塑-固化-人工包装-成品;喷丝板清理:喷丝板-高温煅烧-超声波清洗-洁净喷丝板 | 实际建设情况:吸音棉内饰件:PET涤纶短纤-开包-开松-棉箱-梳理-平铺-pp颗粒热熔喷丝-复合成网-模切压合成型-人工包装-成品;座椅舒适件:舒适性海绵-裁切-人工包装-成品;隔音降噪内饰件:无纺布、海绵-分切-人工复合(双面胶)-熟化粘固-裁切-人工包装-成品;喷丝板清理:喷丝板-高温煅烧-超声波清洗-洁净喷丝板 |
| 项目分阶段建设,本次为第一阶段建设内容,因此无浸塑座椅挂钩内饰件生产 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水:喷丝板清洗废水、煅烧炉喷淋洗涤废水经过滤后循环使用,不外排;****园区防渗化粪池,通过园区污水管****处理厂统一处理。 (2)废气: ①有组织废气:吸音棉内饰件生产线喷丝板煅烧炉清洗水出口(循环水箱进口)设置集气罩;热熔、喷丝为整体密闭设备,废气在喷丝口外排,在喷丝口上方设置集气罩;复合成网加热滚轴上方设置集气罩;浸塑机进出口设置集气罩。以上废气通过集气罩收集后共用1套活性炭治理设施处理,通过1根15m高排气筒DA001排放。 ②无组织废气:吸音棉内饰件生产线设置封闭生产设备,棉箱出口处设置集气罩,由布袋除尘器进行处理后车间内无组织排放;加强车间密闭。 (3)噪声:生产设备均置于车间内,选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声,距离衰减等措施。 (4)固体废物:开包工序废包装、梳理工序废PET涤纶短纤、分切、裁切等工序下脚料外售综合利用,梳理工序除尘灰回用于生产,煅烧炉废料、喷丝板清洗水过滤废渣、废布袋和废胶带纸由环卫部门定期清运;废液压油、废液压油桶、废过滤棉、废活性炭暂存厂区危废间,委托有资质单位定期处置;生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。 | 实际建设情况:(1)废水:喷丝板清洗废水、煅烧炉喷淋洗涤废水经过滤后循环使用,不外排;****园区防渗化粪池,通过园区污水管****处理厂统一处理。 (2)废气: ①有组织废气:吸音棉内饰件生产线喷丝板煅烧炉清洗水出口(循环水箱进口)设置集气罩;热熔、喷丝为整体密闭设备,废气在喷丝口外排,在喷丝口上方设置集气罩;复合成网加热滚轴上方设置集气罩。以上废气通过集气罩收集后共用1套活性炭治理设施处理,通过1根15m高排气筒DA001排放。 ②无组织废气:吸音棉内饰件生产线设置封闭生产设备,棉箱出口处设置集气罩,由布袋除尘器进行处理后车间内无组织排放;加强车间密闭。 (3)噪声:生产设备均置于车间内,选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声,距离衰减等措施。 (4)固体废物:开包工序废包装、梳理工序废PET涤纶短纤、分切、裁切等工序下脚料外售综合利用,梳理工序除尘灰回用于生产,煅烧炉废料、喷丝板清洗水过滤废渣、废布袋和废胶带纸由环卫部门定期清运;废液压油、废液压油桶、废过滤棉、废活性炭暂存厂区危废间,委托有资质单位定期处置;生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。 |
| 项目分阶段建设,本次为第一阶段建设内容,因此无浸塑废气产生 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.06 | 0.343 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 1 | 园区防渗化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,同****处理厂进水水质要求 | ****园区防渗化粪池 | 由于本项****园区共用,无本项目单独的监测口,且本项目废水产生量较小,因此未对生活污水排放口进行监测。 |
| 1 | 活性炭治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单中表5大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | 吸音棉内饰件生产线喷丝板煅烧炉清洗水出口(循环水箱进口)设置集气罩;热熔、喷丝为整体密闭设备,废气在喷丝口外排,在喷丝口上方设置集气罩;复合成网加热滚轴上方设置集气罩。以上废气通过集气罩收集后共用1套活性炭治理设施处理,通过1根15m高排气筒DA001排放。 | 排气筒出口有组织非甲烷总烃排放浓度最大值为4.7mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单中表5大气污染物特别排放限值要求,同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造行业标准要求;臭气浓度最大值为977(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求(15m高排气筒) |
| 1 | 生产设备均置于车间内,选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声,距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 生产设备均置于车间内,选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声,距离衰减 | 监测期间,本项目厂界昼间噪声最大值为59dB(A)、夜间最大值为52dB(A) |
| 1 | 开包工序废包装、梳理工序废PET涤纶短纤、分切、裁切等工序下脚料外售综合利用,梳理工序除尘灰回用于生产,煅烧炉废料、喷丝板清洗水过滤废渣、废布袋和废胶带纸由环卫部门定期清运。一般固废暂存于厂区一般固废暂存区;生活垃圾由环卫部门定期清运;废液压油、废液压油桶、废过滤棉、废活性炭暂存厂区危废间,委托有资质单位定期处置。 | 开包工序废包装、梳理工序废PET涤纶短纤、分切、裁切等工序下脚料外售给个人综合利用,梳理工序除尘灰回用于生产,煅烧炉废料、喷丝板清洗水过滤废渣、废布袋和废胶带纸由环卫部门定期清运;废液压油、废液压油桶、废过滤棉、废活性炭暂存厂区危废间,委托****定期处置;生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |