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广西埃索凯新材料科技有限公司15万t/a高纯硫酸锰项目一期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0703MA5L9H2380 | 建设单位法人：胡德林 |
| 刘昭伟 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| ****工业园四区 |
建设项目基本信息
| ****15万t/a高纯硫酸锰项目一期工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2659-C2659-其他合成材料制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**区 ****工业园四区 |
| 经度:108.613055 纬度: 22.102222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-05-15 |
| 钦环审〔2018〕54号 | 本工程排污许可证编号：****0703MA5L9H****001V |
| 2021-01-07 | 项目实际总投资(万元)：47000 |
| 2400 | 运营单位名称：**** |
| ****0703MA5L9H2380 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0702MA5NP9FJ9M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MA5NP9FJ9M | 竣工时间：2021-03-30 |
| 2021-04-01 | 调试结束时间：2021-05-01 |
| 2021-10-20 | 验收报告公开结束时间：2021-11-20 |
| 验收报告公开载体： | ****企业公告栏 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电池用硫酸锰112000t/a、饲料级硫酸锰26000t/a | 实际建设情况：电池用硫酸锰112000t/a、饲料级硫酸锰26000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电池用硫酸锰生产工艺：硫酸锰除杂后的滤液送入结晶器进行一次结晶，结晶器采用蒸汽间接加热，蒸汽冷凝后的冷凝水回用于锅炉，结晶时间一般根据硫酸锰溶液的浓度，控制在20小时左右，结晶完成后，母液送至饲料硫酸锰生产工序（蒸发结晶），将晶液送至气液分离器，气液分离蒸汽送至压缩机加压升温后回用于重结晶工序，气液分离后的晶液送入溶解槽中一次溶解，溶解液采用3次结晶母液，晶体溶解后依次送入2次、3次、4次结晶工序，2次结晶母液经汽液分离后送至浆化工序回用于生产，3次、4次结晶母液分别返回1次、2次结晶和溶解槽中，3次结晶晶体加入蒸汽冷凝水进行溶解，溶解后再送入4次结晶，4次结晶晶体经干燥、筛分后计量包装，得到最终的电池用硫酸锰产品。饲料级硫酸锰生产工艺：一次结晶母液泵入蒸发结晶系统进行蒸发结晶，将母液中的水蒸发出来，获得一水硫酸锰晶体，蒸发结晶采用四效逆流蒸发结晶方案，以燃煤锅炉蒸汽为热源，蒸汽冷凝后的冷凝水回用于锅炉，蒸发冷凝水回用于3次结晶溶解、浸出漂洗工序。 经蒸发结晶后产生硫酸锰结晶液采用全自动离心机离心分离晶体，母液经除杂、压滤处理后滤液再返回蒸发结晶系统继续结晶，滤饼经漂洗后送除杂漂洗工序。晶液分离后的硫酸锰晶体(含水8%～10%)送至干燥转炉进行干燥，由于物料在干燥转炉内不断翻动，又是逆流操作，故容易达到完全干燥的目的。干燥转炉干燥所需热量由锅炉炉膛燃烧产生的烟气通过换热器加热空气产生的热空气提供。 经干燥后的硫酸锰晶体送入筛分器进行筛分，上层粗颗粒送至造粒工段，下层细颗粒经计量包装得到饲料级硫酸锰产品。 | 实际建设情况：电池用硫酸锰生产工艺：硫酸锰除杂后的滤液送入结晶器进行一次结晶，结晶器采用蒸汽间接加热，蒸汽冷凝后的冷凝水回用于锅炉，结晶时间一般根据硫酸锰溶液的浓度，控制在20小时左右，结晶完成后，母液送至饲料硫酸锰生产工序（蒸发结晶），将晶液送至气液分离器，气液分离蒸汽送至压缩机加压升温后回用于重结晶工序，气液分离后的晶液送入溶解槽中一次溶解，溶解液采用3次结晶母液，晶体溶解后依次送入2次、3次、4次结晶工序，2次结晶母液经汽液分离后送至浆化工序回用于生产，3次、4次结晶母液分别返回1次、2次结晶和溶解槽中，3次结晶晶体加入蒸汽冷凝水进行溶解，溶解后再送入4次结晶，4次结晶晶体经干燥、筛分后计量包装，得到最终的电池用硫酸锰产品。饲料级硫酸锰生产工艺：一次结晶母液泵入蒸发结晶系统进行蒸发结晶，将母液中的水蒸发出来，获得一水硫酸锰晶体，蒸发结晶采用四效逆流蒸发结晶方案，以燃煤锅炉蒸汽为热源，蒸汽冷凝后的冷凝水回用于锅炉，蒸发冷凝水回用于3次结晶溶解、浸出漂洗工序。 经蒸发结晶后产生硫酸锰结晶液采用全自动离心机离心分离晶体，母液经除杂、压滤处理后滤液再返回蒸发结晶系统继续结晶，滤饼经漂洗后送除杂漂洗工序。晶液分离后的硫酸锰晶体(含水8%～10%)送至干燥转炉进行干燥，由于物料在干燥转炉内不断翻动，又是逆流操作，故容易达到完全干燥的目的。干燥转炉干燥所需热量由锅炉炉膛燃烧产生的烟气通过换热器加热空气产生的热空气提供。 经干燥后的硫酸锰晶体送入筛分器进行筛分，上层粗颗粒送至造粒工段，下层细颗粒经计量包装得到饲料级硫酸锰产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：设置初期雨水收集池、初雨水处理设施、事故应急池、三级化粪池。锅炉废气：SNCR炉内脱硝系统+布袋除尘器+脱硫塔、45m烟囱；高温还原废气：1台旋风除尘器、1台布袋除尘器、30m排气筒；浸出酸雾：酸雾吸收塔、15m排气筒；干燥废气：3台布袋除尘器、15m排气筒；备料粉尘：1台旋风除尘器、2台布袋除尘器、 15m排气筒。噪 声：选低噪音设备，增加基础减振，高噪音设备加装消音器、建筑物隔声屏蔽等。固废：统一收集，暂存。生态：植树种草、绿化景观等，绿化面积4000 m2 | 实际建设情况：废水：设置初期雨水收集池、初雨水处理设施、事故应急池、三级化粪池。锅炉废气：SNCR炉内脱硝系统+布袋除尘器+脱硫塔、45m烟囱；高温还原废气：1台旋风除尘器、1台布袋除尘器、30m排气筒；浸出酸雾：酸雾吸收塔、15m排气筒；干燥废气：3台布袋除尘器、15m排气筒；备料粉尘：1台旋风除尘器、2台布袋除尘器、 15m排气筒。噪 声：选低噪音设备，增加基础减振，高噪音设备加装消音器、建筑物隔声屏蔽等。固废：统一收集，暂存。生态：植树种草、绿化景观等，绿化面积4000 m2 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 77.73 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 32.69 | 66.76 | 0 | 0 | 32.69 | 32.69 | / |
| 0 | 3.67 | 16.91 | 0 | 0 | 3.67 | 3.67 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目实行雨污分流。 本项目生产用水实现循环使用，最大限度做到水综合回收利用，不外排。 生活污水经三级****园区污水管网送至**市**区（ 皇马） 污水处理厂进一步处理。 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中间接排放限值。 | 项目已按要求建设“雨污分流”系统。项目无生产废水外排；初期雨水经初期雨水池收集后经絮凝沉淀、压滤处理后回用于生产，不外排；生活污水经化粪池处理，经过预处理的；生活污水排入市政污水管网。 | 监测期间工况正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 燃煤锅炉烟气经SNCR炉内投硝系统+布袋除尘器+二氧化锰脱硫塔处理后通过45m高的排气筒8#排放，在排气筒安装自动监测设备，并与环境保护主管部门的监控设备联网。 备煤工序产尘部位安装集气罩，粉尘经布袋除尘器处理达标后通过15m排气筒1#排放。原料预处理产尘部位安装集气罩，粉尘经旋风+布袋除尘器处理达标后通过30m排气筒2#排放。高温还原烟气经旋风+布袋除尘器处理达标后通过30m高的排气筒3#排放。浸出工序废气经酸雾吸收塔处理后通过15m高排气筒4#排放。电池用硫酸锰产品干燥烟气经脉冲袋式除尘器处理达标后通过15m排气筒5#排放。饲料级硫酸锰产品干燥烟气经脉冲袋式除尘器处理达标后通过15m排气筒6#排放。颗粒硫酸锰产品干燥烟气经脉冲袋式除尘器处理达标后通过15m排气筒7#排放。 锰矿堆场和煤库设置堆棚和采取定期洒水措施，原料及煤装卸时采取洒水降尘，运输车辆采用篷布覆盖，对原料堆场和运输公路定期洒水，降低粉尘排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉标准；《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 燃煤锅炉烟气经SNCR炉内投硝系统+布袋除尘器+二氧化锰脱硫塔处理后通过45m高的排气筒8#排放。排气筒安装了自动监测设备，并已联网。 原料预处理产尘部位安装集气罩，粉尘经旋风+布袋除尘器处理达标后通过30m排气筒2#排放。浸出工序废气经酸雾吸收塔处理后通过15m高排气筒4#排放。电池用硫酸锰产品干燥烟气经脉冲袋式除尘器处理达标后通过15m排气筒5#排放。饲料级硫酸锰产品干燥烟气经脉冲袋式除尘器处理达标后通过15m排气筒6#排放。 堆场和煤库设置堆棚，并采取定期洒水措施，运输车辆采用篷布覆盖，对原料堆场和运输公路定期洒水，降低粉尘排放。 高温还原烟气采用布袋除尘器除尘后进入锅炉作为燃料，不单独外排。 | 监测期间工况正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加强对产噪设备的管理，选取先进低噪设备，保持设备的合理润滑和运行良好，采取消声、隔声、减振等减噪措施，噪声较高的设备设置在厂间内，对泵类采用隔声罩和泵基础减振垫。厂区周围种植乔木、灌木等并设置绿化带。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值 | 项目选用低噪声设备，设置密闭操作室，利用厂房、围墙及厂区绿化，加强管理优化生产，车辆禁鸣等方式降噪。在厂区种植乔木灌木等错层绿化带。 | 监测期间工况正常 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按分区防渗原则落实各项防渗措施，设置地下水跟踪监测点，定期进行监测 | 按要求建设地下水监测井，定期进行监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 施工期****园区环卫部门清运至垃圾转运站。 施工期的建筑垃圾，能回收利用的部分建筑垃圾应尽量回收利用，不能回收利用的****管理部门指定收纳场。 | 根据厂内负责人陈述了解，生活垃圾交由环卫部门清运。项目已按要求设施临时弃土（渣）位置，并及时清运；建筑垃圾部分回收利用，剩余部分已运至指定位置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 科学安排施工工序和施工时间，尽量避免在雨季进行土石方开挖和基础施工。施工结束后，严格按照设计及相关要求，对裸露区域进行植被恢复、护坡，搞好项目的绿化工作。 | 根据厂内负责人陈述了解，项目采取分段施工方式，及时复土、绿化和道路、供水、供电等基础设施修复工作。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强风险事故防范意识，按照环境保护部《关于印发的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，制定应急预案，落实环境风险防范措施，设置足够容积的事故应急池，确保环境安全。 | 已落实，并按照要求编制环境风险应急预案并已备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 否 | 验收阶段落实情况：否 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| “三同时”执行情况 | 验收阶段落实情况：项目在设计阶段，环境保护设施做到同时设计、同时施工和同时投入生产 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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