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沈阳明和欧亿科技产业有限公司铅酸蓄电池建设项目（一阶段）

审批

辽宁-沈阳-辽中区

发布时间： 2026年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********156660R	黄兆刚
黄兆刚	省市**区
省近海经济区近海大街1-26号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

明和**公司铅酸蓄电池建设项目（一阶段）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3843-C3843-铅蓄电池制造
	省市**区近海经济区近海大街1-26号
经度:122.816712 纬度: 41.510861	****环境局
	2022-09-01
沈环审字〔2022〕28号	****
2023-10-16	45000
500	****
912********156660R	****
912********156660R	市**公司
****0113MA0P51958J	2023-09-01
2026-06-01	2026-07-01
2026-08-27	2026-09-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60827LAzyu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为（迁建）项目，原址位于辽开发区大明湖街10号，原项目于2008年2月取得环评批复（沈开环保审字〔2008〕19号），年产LC-R系列阀控式铅蓄电池180万件，至今未竣工投产。园区内现有3座闲置厂房进行建设，总占地面积69264.6平方米。项目以铅锭、锡锭、铅钙合金、超细玻璃纤维棉、ABS树脂颗粒、色母、环氧树脂胶、水性油墨等为主要原辅料，通过极板生产单元、隔板生产单元、电池槽/盖总成生产单元、电池组装单元、配酸和纯水制备生产单元等，年生产双极性密封铅酸蓄电池100万kVAh/a。项目总投资50000万元，项目供电、供水、排水、**园区市政设施。	项目位于省市近海经济区近海大街1-26号，沈**园区（一期）内。项目东侧、南侧、西侧均为规划闲置用地，园区预留建设用地。本项目为（迁建）项目，原址位于辽**开发区大明湖街10号，原项目于2008年2月取得环评批复（沈开环保审字〔2008〕19号），年产LC-R系列阀控式铅蓄电池180万件，至今未竣工投产。园区内现有3座闲置厂房进行建设，总占地面积69264.6平方米。项目以铅锭、锡锭、铅钙合金、超细玻璃纤维棉环氧树脂胶、水性油墨等为主要原辅料，通过极板生产单元、电池组装单元、配酸和纯水制备生产单元等，本阶段的验收产品为起动电池，产品系列为12V32Ah、12V45Ah，对应年生产量分别为3万kVAh/a和4万kVAh/a。项目总投资45000万元，项目供电、供水、排水、**园区市政设施。
本次验收为一阶段验收，本次验收范围为已完成极板生产单元的冲压板栅、电池组装单元、纯水制备单元、配酸单元的建设工程内容，AGM隔板、电池槽、盖总成外购。本阶段的验收产品为起动电池，产品系列为12V32Ah、12V45Ah

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产工艺主要分为极板制造、隔板制造、槽/盖总成制造、电池组装等生产单元。其中极板制造单元主要包括铅粉生产、板栅生产(含拉网板栅和冲压板栅两类) 、和膏/涂板(膏)等。隔板制造单元包括配浆、辊压成型、固化裁剪等。槽/盖总成生产单元主要包括熔塑、注塑等。组装单元主要包括包片、焊接、化成激活等。本项目使用的生产设备机械化、自动化、智能化水平较高，生产工艺成熟且高效。	极板生产单元的冲压板栅、电池组装单元、纯水制备单元、配酸单元
本次验收为一阶段验收，本次验收范围为已完成极板生产单元的冲压板栅、电池组装单元、纯水制备单元、配酸单元的建设工程内容，AGM隔板、电池槽、盖总成外购。本阶段的验收产品为起动电池，产品系列为12V32Ah、12V45Ah。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气项目运行期废气主要为极板生产单元、隔板生产单元、电池槽/盖总成单元、电池组装单元、配酸生产单元等产生的废气。铅尘、铅烟：厂房3内置集尘室1，室内配套安装“袋式除尘+袋式除尘+高效过滤除尘”装置3套，“袋式除尘+湿法除尘+喷雾式填料塔”装置6套，“袋式除尘+高效过滤除尘”装置1套，用于处理极板生产单元产生的铅尘/铅烟废气，总处理能力82000m3/h，废气经处理后通过25m高的1#排气筒有组织排放，编号DA001；厂房2内置集尘室2，室内配套安装“袋式除尘+湿法除尘+喷雾式填料塔”装置2套，“袋式除尘+高效过滤除尘”装置2套，用于处理电池组装单元产生的铅尘/铅烟废气，总处理能力30000m3/h，废气经处理后通过25m高的2#排气筒有组织排放，编号DA002。铅尘铅烟产生车间均密闭，废气均全部收集，有组织排放硫酸雾：在配酸车间北侧配套安装1套二级碱液吸收喷淋塔，用于处理配酸和极板干燥产生的废气，处理能力为6000m3/h，废气经处理后通过25m高的3#排气筒有组织排放，编号DA003；厂房1充电工程西侧安装1套二级碱液吸收喷淋塔，用于处理灌酸和充放电产生的废气，处理能力5000m3/h，废气经处理后通过25m高的4#排气筒有组织排放，编号DA004 挥发性有机废气：在厂房3模塑车间东侧安装1套“二级活性炭吸附装置”，用于处理注塑熔融过程中产生的废气，处理能力9000m3/h，废气经处理后通过25m高的5#排气筒有组织排放，编号DA005；在厂房2电池组装区西侧安装1套“二级活性炭吸附装置”，用于处理电池组装过程中产生的废气，处理能力12000m3/h，废气经处理后通过25m高的6#排气筒有组织排放，编号DA006 投料粉尘：和膏投料设备放置于密闭车间内，投料过程中车间负压收集废气，其通过布袋除尘器处理后通过25m高的7#排气筒有组织排放，编号DA007； ABS和膏投料设备放置于密闭车间内，投料过程中车间负压收集废气，其通过布袋除尘器处理后通过DA005排放。购置全密闭设备，在全负压状态下工作，避免废气无组织逸散。对于无法做到全密闭设备，采取如下控制措施：投料工序设备放置于单独密闭车间内部，车间上方安装集气口及引风机，投料时车间封闭形成负压状态，无明显泄漏点；配酸环节使用密闭运输管道及密闭储罐、设备单独放置于密闭车间内，管道内废气直接连接至废气收集管道，车间整体微负压收集，物料进出口均负压；极板固化及隔板烘干均使用密闭设备及密闭车间，整体微负压收集，物料进出口均负压；灌酸及充放电设备放置于独立封闭负压车间，灌酸设备过程中为负压。经分析，DA001、DA002排放的铅及其化合物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放浓度限值要求，即0.5mg/m3；DA003、DA004有组织排放的硫酸雾满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5允许排放浓度限值要求，即5mg/m3；DA005、DA006有组织排放的苯乙烯、丙烯腈、1.3-丁二烯、甲苯、乙苯、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中特别排放限值要求，即苯乙烯：20mg/m3、丙烯腈：0.5mg/m3、1.3-丁二烯：1mg/m3、甲苯：8mg/m3、乙苯：50mg/m3、非甲烷总烃：60mg/m3，DA005排放的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中特别排放限值要求，即20mg/m3，DA007排放的颗粒物满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放浓度限值要求，即30mg/m3；本项目单位产品非甲烷总烃排放量为0.0406kg/t，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中特别排放限值要求。本项目运行时注塑熔融、胶封工序臭气浓度经处理后有组织排放的臭气排放浓度低于 6000（无量纲），厂界臭气浓度低于20（无量纲），能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中 25m 排气筒排放浓度及厂界无组织限值。因此采取措施进一步加强废气收集效果和处理效果后，项目排气筒有组织排放和厂界无组织排放的臭气浓度会进一步减小，可达标排放。本项目采用静电式油烟净化器对食堂油烟进行处理，设计净化效率≥85%，处理能力为5000m3/h，经处理后的食堂油烟引至食堂楼顶高空排放，排放量为0.009t/a，浓度1.5mg/m3。食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）大型标准。 2、废水本项目生产废水产生量合计为37676.09m3/a，其中极板固化干燥冷凝废水5148.9m3/a，隔板定型滤液定期排水192m3/a，化成水槽定期排水2400m3/a，车间/地面清洁废水4891.2m3/a，湿法除尘、碱液吸收塔废水14300m3/a，一线工人洗衣、洗浴废水7452m3/a。以上生产废水和厂区收集初期雨水（208m3/a）全部经污水收集管线**处理站处理；项目运行期其他生活污水产生量为4320m3/a，食堂废水产生量为2700m3/a。厂内自建隔油装置对食堂废水进行处理，后与其他生活污水一同汇入化粪池处理。本项目厂内建设1处理站用于处理生产废水和初期雨水，设计处理规模为500m3/d，工艺为中和+三级絮凝沉淀+离子膜过滤，废水经处理后相继通过车间废水排放口、厂园区污水管网。食堂废水经除油后，与其他生活污水一同排入化粪池，经厌氧处理通过厂园区污水管网根据源强核算结果可知，本项目车间废水排放口水质中的铅浓度为0.2mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2车间废水处理设施排水口浓度限值要求，即0.5mg/L。厂区废水总排口排放的其他污染物均可满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2和《省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2浓度限值要求，基准排水量可达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2要求。项目间接排放的废水可达标排放。 3、噪声本工程噪声主要来自生产设备运行噪声，经隔声、消声、吸声措施和距离衰减后，对四周厂界的噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值，不会对周边环境造成超标影响。 4、固废含铅尘渣、废铅膏、废极板、废电池、脱水后的含铅污泥、废矿物油、废滤料、废过滤膜、废活性炭等危险废物，收集后应分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2001）及其修改单建设的危废暂存间内，按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。废玻璃渣、废RO膜、废树脂、除尘灰、化粪池污泥等一般工业固体废物，应暂存满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。采取以上措施后，能确保固废得到合理处置，不会对周边环境造成污染影响。	1、废水项目生产废水、初**处理站处理（设计处理规模为500立方米/天，采取“中和+三级絮凝沉淀+离子膜过滤”处理工艺）应达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2车间废水处理设施排水口浓度限值要求后，与经化粪池处理后的生活污水、经隔油池处理后的食堂废水一同应达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2标准和省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求后，通过厂区污水总排口，排入沈****处理厂集中处理。 2、废气制粉废气：铅粉机设备本体配套环保型集粉器，内置布袋（一级）、滤筒（二级）+高效过滤器（三级）多级密闭除尘系统，自带正负压风机及独立负压排风总管，铅粉研磨产生的含铅粉尘经设备内部密闭负压收集+多级过滤净化，设备自身已集成完整二级及以上废气治理设施，治理效率达99%，废气经处理后无组织排放排放。和膏工序为全密闭管道负压输粉，铅粉通过密闭螺旋输送机、提升机输送至和膏机料斗，全程真空密闭、无粉尘无组织逸散；输粉及和膏作业在密闭设备内完成，无敞开式产尘环节，投料和和膏过程产生的粉尘全部进入铅膏内，无投料粉尘和和膏铅尘外排。熔铅废气：熔铅工序产生的废气至1套“湿法除尘+喷雾式填料塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA001）排放。分片（厂内称为包片）废气：包片工序设备废气与车间废气一同引至1套“袋式除尘+湿式除尘机”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放；极群焊废气：极群焊工序设备废气经密闭管道收集，与车间废气一同引至1套“袋式除尘+湿式除尘机”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放。端子焊废气：端子焊工序设备废气应与车间废气一同引至1套“袋式除尘+湿式除尘机”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放。灌酸、充放电废气：项目电池组装单元的灌酸、充放电工序均将设备产生的废气应经密闭管道收集至1套“两级碱液喷淋吸收塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA003）排放。配酸生产单位的配酸工序、极板生产单元的固化干燥工序废气与车间废气一同引至1套“两级碱液喷淋吸收塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA003）排放；封盖工序废气：电池组装单元的封盖工序设备废气应经密闭管道收集，与车间废气一同引至1套“低温等离子+二级活性炭装置”处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放。和膏分离：经布袋除尘器处理后通过1根25米高排气筒（DA002）排放。喷码废气：喷码工序产生的废气应经密闭车间负压收集1套“低温等离子+二级活性炭装置”处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放。食堂油烟：本项目设置食堂，食堂产生的油烟经油烟净化器装置处理后，由油烟排放口排放。购置全密闭设备，在全负压状态下工作，避免废气无组织逸散。对于无法做到全密闭设备，采取如下控制措施：投料工序设备为密闭过程，输粉及和膏作业在密闭设备内完成，无敞开式产尘环节，内部产生的粉尘均直接进入铅膏内；配酸环节使用密闭运输管道及密闭储罐、设备单独放置于密闭车间内，管道内废气直接连接至废气收集管道，车间整体微负压收集，物料进出口均负压；极板固化及隔板烘干均使用密闭设备及密闭车间，整体微负压收集，物料进出口均负压；灌酸及充放电设备放置于独立封闭负压车间，灌酸设备过程中为负压；污水处理站定期喷洒除臭剂，污水处理站废气无组织排放。 3、噪声本项目主要产噪设备为各类机泵、凉水塔、空分塔空压机等设备运行噪声，运用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取减振、降噪、隔声、吸声等有效措施。 4、固体废物含铅尘渣、废铅膏、铅灰、废电池、脱水后的含铅污泥、废矿物油、废滤料、废过滤膜、废活性炭、在线监测废液等危险废物，收集后应分类装于相应的专用容器内，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单建设的危废暂存间内，按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。废RO膜、废树脂、除尘灰、化粪池污泥等一般工业固体废物，应暂存满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。
1、制粉废气为内部配套布袋（一级）、滤筒（二级）+高效过滤器（三级）多级密闭除尘系统，收集效率达到100%（环评阶段收集效率为85%），除尘效率达99%，利好于环境，项目这项变动是加强对污染物的管理和控制、降低污染风险的举措，不属于重大变动； 2、对照环评阶段，实际的和膏工序为全密闭管道负压输粉，铅粉通过密闭螺旋输送机、提升机输送至和膏机料斗，全程真空密闭、无粉尘无组织逸散；输粉及和膏作业在密闭设备内完成，无敞开式产尘环节，其工序产生的粉尘均进入铅膏内；极板的正负极投料工序和和膏工序设备废气均无废气外排，利好于环境，项目这项变动是加强对污染物的管理和控制、降低污染风险的举措，不属于重大变动； 3、为合理布设厂区内管道，优化废气治理措施，本次熔铅废气设置1套“湿法除尘+喷雾式填料塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA001）排放，经检测，DA001排放的铅及其化合物达标排放， 4、为合理布设厂区内管道，优化废气治理措施，本次分片（厂内称为包片）废气、极群焊废气、端子焊废气通过1套“袋式除尘+湿式除尘机”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放。封盖工序废气、喷码废气通过1套“低温等离子+二级活性炭装置”处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放；经监测，DA002排放的铅及其化合物、非甲烷总烃、臭气浓度均达标排放。 5、灌酸、充放电废气、配酸工序、极板生产单元的固化干燥工序废气通过1套“两级碱液喷淋吸收塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA003）排放。经检测，DA003排放的硫酸雾达标排放。 5、膏栅分离工序，减少废极板的产生，使其实现再利用，该工序产生的铅灰通过布袋除尘器处理后有组织排放，收集到的铅灰交由危废资质单位处理。经检测，DA002排放的的铅浓度达标排放，不属于重大变动。 6、经核算，本项目非甲烷总烃实际排放总量：0.4752t/a；铅及其化合物实际排放总量：0.009744t/a；硫酸雾实际排放量：0.0288t/a；均小于环评核算量，不属于重大变动。本次验收的AGM隔板、电池槽、盖总成外购，隔板生产单元、电池槽/盖总成单元未建设，不产生废玻璃渣，本次验收识别在线监测废液，膏栅分离工序，减少废极板的产生，使其实现再利用，利好于环境，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.2284	0	2.228	2.228
1.114	2.23	1.114	1.114
1.114	0.223	1.114	1.114
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.4752	0	0.475	0.475	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用雨污分流制排水方式，厂区内敷设雨水收集管线和雨水收集池（容积442m3，长宽深：8.5m×13m×4m），收集的初期雨水****处理站处理，后随生产废水、****园区污水管网，最终进入沈****处理厂集中处理。****园区雨水管网，最终排至乌伯牛排干；****处理站处理车间生产废水和初期雨水（工艺为中和+三级絮凝沉降+膜过滤），同时建设隔油装置、化粪池处理其他生活污水和食堂废水，各类废****园区污水管网排至沈****处理厂，达标后排入乌伯牛排干

污水排放标准执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2**企业水污染物排放限值中的间接排放标准和《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2****处理厂的水污染物最高允许排放标准，动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准要求

废水包括生产废水、生活污水及初期雨水。生产废水包括包括极板固化干燥冷凝废水，化成水槽定期排水，车间/地面清洁废水，湿法除尘、碱液吸收塔废水，一线工人洗衣、洗浴、盥洗废水。 ****处理站用于处理生产废水和初期雨水，设计处理能力500m3/d，处理工艺为中和+三级絮凝沉淀+膜过滤，配套建设地下防渗中和水池 1 座（容积270m3，长宽深：9m×7.5m×4m）、三级沉淀池各一座（单座容积270m3，长宽深：9m×7.5m×4m），污水处理间一座（建筑面积105m2，长宽：15m×7m，内置加药装置和泵类等污水配套处理设备）。处理后的出水经厂区废水总排口间接排放至沈****处理厂建隔油设施（处理流量 100L/min）对食堂废水进行隔油处理，后随其他生活污水一同进入化粪池（地下防渗设计，长宽深：17m×9m×4m，容积 612m3），经处理后的出水经厂区废水总排口间接排放至沈****处理厂。

（1）监测因子：化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、pH值、流量、悬浮物、动植物油、总铅（2）监测点位：DW001。（3）监测频次：连续监测2天，每天监测4次。（1）监测因子：总铅、流量（2）监测点位：车间废水排放口(CW001) （3）监测频次：连续监测2天，每天监测4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目运行期废气主要为极板生产单元、隔板生产单元、电池槽/盖总成单元、电池组装单元、配酸生产单元等产生的废气。铅尘、铅烟：厂房3内置集尘室1，室内配套安装“袋式除尘+袋式除尘+高效过滤除尘”装置3套，“袋式除尘+湿法除尘+喷雾式填料塔”装置6套，“袋式除尘+高效过滤除尘”装置1套，用于处理极板生产单元产生的铅尘/铅烟废气，总处理能力82000m3/h，废气经处理后通过25m高的1#排气筒有组织排放，编号DA001；厂房2内置集尘室2，室内配套安装“袋式除尘+湿法除尘+喷雾式填料塔”装置2套，“袋式除尘+高效过滤除尘”装置2套，用于处理电池组装单元产生的铅尘/铅烟废气，总处理能力30000m3/h，废气经处理后通过25m高的2#排气筒有组织排放，编号DA002。铅尘铅烟产生车间均密闭，废气均全部收集，有组织排放硫酸雾：在配酸车间北侧配套安装1套二级碱液吸收喷淋塔，用于处理配酸和极板干燥产生的废气，处理能力为6000m3/h，废气经处理后通过25m高的3#排气筒有组织排放，编号DA003；厂房1充电工程西侧安装1套二级碱液吸收喷淋塔，用于处理灌酸和充放电产生的废气，处理能力5000m3/h，废气经处理后通过25m高的4#排气筒有组织排放，编号DA004 挥发性有机废气：在厂房3模塑车间东侧安装1套“二级活性炭吸附装置”，用于处理注塑熔融过程中产生的废气，处理能力9000m3/h，废气经处理后通过25m高的5#排气筒有组织排放，编号DA005；在厂房2电池组装区西侧安装1套“二级活性炭吸附装置”，用于处理电池组装过程中产生的废气，处理能力12000m3/h，废气经处理后通过25m高的6#排气筒有组织排放，编号DA006 投料粉尘：和膏投料设备放置于密闭车间内，投料过程中车间负压收集废气，其通过布袋除尘器处理后通过25m高的7#排气筒有组织排放，编号DA007； ABS和膏投料设备放置于密闭车间内，投料过程中车间负压收集废气，其通过布袋除尘器处理后通过DA005排放。购置全密闭设备，在全负压状态下工作，避免废气无组织逸散。对于无法做到全密闭设备，采取如下控制措施：投料工序设备放置于单独密闭车间内部，车间上方安装集气口及引风机，投料时车间封闭形成负压状态，无明显泄漏点；配酸环节使用密闭运输管道及密闭储罐、设备单独放置于密闭车间内，管道内废气直接连接至废气收集管道，车间整体微负压收集，物料进出口均负压；极板固化及隔板烘干均使用密闭设备及密闭车间，整体微负压收集，物料进出口均负压；灌酸及充放电设备放置于独立封闭负压车间，灌酸设备过程中为负压。

DA001有组织废气（熔铅废气排气筒）排放的铅及其化合物浓度执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 5 中污染物排放浓度限值要求，DA002有组织废气（分片、极群焊、端子焊、封盖、喷码废气排气筒）排放的铅及其化合物浓度执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中污染物排放浓度限值要求，非甲烷总烃浓度及速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放二级限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，DA003有组织废气（灌酸、充放电、配酸、固化干燥废气排气筒）排放的硫酸雾浓度执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中污染物排放浓度限值要求，食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）大型标准，厂界铅及其化合物、非甲烷总烃、硫酸雾、颗粒物浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中污染物排放浓度限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求，厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放标准限值

制粉废气：铅粉机设备本体配套环保型集粉器，内置布袋（一级）、滤筒（二级）+高效过滤器（三级）多级密闭除尘系统，自带正负压风机及独立负压排风总管，铅粉研磨产生的含铅粉尘经设备内部密闭负压收集+多级过滤净化，设备自身已集成完整二级及以上废气治理设施，治理效率达99%，废气经处理后无组织排放排放。和膏工序为全密闭管道负压输粉，铅粉通过密闭螺旋输送机、提升机输送至和膏机料斗，全程真空密闭、无粉尘无组织逸散；输粉及和膏作业在密闭设备内完成，无敞开式产尘环节，投料和和膏过程产生的粉尘全部进入铅膏内，无投料粉尘和和膏铅尘外排。熔铅废气：熔铅工序产生的废气至1套“湿法除尘+喷雾式填料塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA001）排放。分片（厂内称为包片）废气：包片工序设备废气与车间废气一同引至1套“袋式除尘+湿式除尘机”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放；极群焊废气：极群焊工序设备废气经密闭管道收集，与车间废气一同引至1套“袋式除尘+湿式除尘机”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放。端子焊废气：端子焊工序设备废气应与车间废气一同引至1套“袋式除尘+湿式除尘机”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放。灌酸、充放电废气：项目电池组装单元的灌酸、充放电工序均将设备产生的废气应经密闭管道收集至1套“两级碱液喷淋吸收塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA003）排放。配酸生产单位的配酸工序、极板生产单元的固化干燥工序废气与车间废气一同引至1套“两级碱液喷淋吸收塔”装置处理后，通过1根25米高排气筒（DA003）排放；封盖工序废气：电池组装单元的封盖工序设备废气应经密闭管道收集，与车间废气一同引至1套“低温等离子+二级活性炭装置”处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放。喷码废气：喷码工序产生的废气应经密闭车间负压收集1套“低温等离子+二级活性炭装置”处理后，通过1根25米高排气筒（DA002）排放。食堂油烟：本项目设置食堂，食堂产生的油烟经油烟净化器装置处理后，由油烟排放口排放。膏栅分离：经布袋除尘器处理后通过1根25米高排气筒（DA002）排放。购置全密闭设备，在全负压状态下工作，避免废气无组织逸散。对于无法做到全密闭设备，采取如下控制措施：投料工序设备为密闭过程，输粉及和膏作业在密闭设备内完成，无敞开式产尘环节，内部产生的粉尘均直接进入铅膏内；配酸环节使用密闭运输管道及密闭储罐、设备单独放置于密闭车间内，管道内废气直接连接至废气收集管道，车间整体微负压收集，物料进出口均负压；极板固化及隔板烘干均使用密闭设备及密闭车间，整体微负压收集，物料进出口均负压；灌酸及充放电设备放置于独立封闭负压车间，灌酸设备过程中为负压；污水处理站定期喷洒除臭剂，污水处理站废气无组织排放

DA001有组织废气（熔铅废气排气筒）（1）监测因子：铅及其化合物（2）监测点位：DA001排气筒出口（3）监测频次：连续监测2天，每天监测3次。（1）监测因子：铅及其化合物、非甲烷总烃、臭气浓度（2）监测点位：DA002排气筒出口（3）监测频次：连续监测2天，每天监测3次。DA003有组织废气（灌酸、充放电、配酸、固化干燥废气排气筒）（1）监测因子：硫酸雾（2）监测点位：DA003排气筒（3）监测频次：连续监测2天，每天监测3次。厂界无组织废气（1）监测因子：铅及其化合物、非甲烷总烃、臭气浓度、硫酸雾、颗粒物（2）监测点位：主导风向上风向10m设1个点位，下风向10m设3个点位共设4个点位。（3）监测频次：连续监测2天，每天监测4次。厂区内无组织废气（1）监测因子：非甲烷总烃（2）监测点位：涉VOCs排放的厂房外主导风向下风向1m设1个点位。（3）监测频次：连续监测2天，每天监测4次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备；固定声源全部安装在室内，并安装基础减震装置；各泵类进出口安装减震喉；空压机进出口安装消音器

（1）监测点布设共设置4个监测点位，

项目主要产噪设备包括极板单元配套设备、电池组装单元配套设、辅助单元以及环保配套设备（包括环保风机、泵类等）。选择低噪声设备；对于产生较大噪声的室外设备配置隔声罩。对噪声超过90dB（A）的厂房内设置隔声室，使操作人员与噪声源隔离，使噪音降到65dB（A）以下。采取具体治理措施如下：（1）选用出厂经检测合格的低噪噪声设备；（2）合理安排产噪源位置，固定声源均安装在室内，墙体隔声，设计隔声效果外墙≥30dB（A），内墙≥ 15dB（A）；（3）固定声源安装基础减震基座，设计降噪效果≥5dB（A）。泵类安装减震喉。空压机进风口安装消音器。

（1）监测点布设厂界四周分别设置一个噪声点位，共设置4个监测点位，（2）监测项目监测各点的等效声级（Leq）。（3）监测频次连续2天，每天昼、夜间各监测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制、分区防渗、跟踪监测、应急响应等

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固废废RO膜、化粪池污泥、废树脂、食堂油污均属于一般工业固体废物。其中废玻璃渣收集暂存于厂房3一般固废库，随生活垃圾一同交由当地环卫部门外运处置；废RO膜由供给厂家定期进厂更换，更换后直接联系废品收购单位外售，厂内不暂存；化粪池污泥定期委托环卫部门或有处理能力的单位进厂清掏，并直接封闭运输出厂处置，即清即走，不落地；废树脂由相应的供给厂家定期进厂更换，并直接带回综合利用，即产即清，不于厂区内暂存；食堂油污定期清出后桶装，交由当地环卫部门统一处置；厂内设置垃圾箱收集生活垃圾，并由专人统一收集后交由当地环卫部门统一外运处置，日产日清。（2）危险废物含铅尘渣、废铅膏、铅灰、废电池、含铅污泥均属于危险废物，类别为HW31含铅废物。其中含铅尘渣、废铅膏、废极板、废电池收集后分类装于相应的防腐桶（箱）内，并于厂房3自建危废库暂存，暂存时盛装容器上粘贴明显的警示标签，并做好分类分区工作，严禁混装。脱水后的含铅污泥于污水处理间地下防渗污泥池暂存，暂存时加盖封闭，并粘贴明显的警示标签；废矿物油为HW08废矿物油与含矿物油废物，收集后采用专用容器盛装，并于厂房3自建危废库暂存，暂存时盛装容器上粘贴明显的警示标签，并做好封闭和分类分区工作，严禁混装。废滤料、废过滤膜、在线监测废液属于HW49其他废物、废活性炭属于HW49其他废物。以上危险废物均为污染处理单元产生，于厂房3自建危废库暂存。以上暂存的危险废物定期委托资质单位负责出厂运输和无害化处置，并应按要求建立台账制度，记录固废产生量、利用量、储存量、排放量等基本信息，同时在危废转移过程中做好转移联单制度；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程