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昌都市洛隆县农畜产品（卡若香猪）深加工项目

审批

西藏-昌都-洛隆县

发布时间： 2026年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
115********917122e	/
嘎玛格培	自治区市**县
自治区市**县泉洛特色产业园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市县农畜产品（**香猪）深加工项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1353-C1353-肉制品及副产品加工
	自治区市**县泉洛特色产业园内
经度:95.802040 纬度: 30.754220	****环境局
	2025-02-17
昌环审〔2025〕9号	****
	2291.89
77	县梦琪新**公司
****0329MACBCKRA2L	千鲤源**公司
****0103MADR6FPU3C	******公司
****0191MA6T173J37	2025-09-23

2026-08-17	2026-09-11
	https://www.****.com/detail.php?itemid=5303

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产红烧猪肉罐头180吨，烟熏腊肉270吨，香肠270吨	年产红烧猪肉罐头180吨，烟熏腊肉270吨，香肠270吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

红烧猪肉罐头生产线生产工艺工艺流程简述： 1）预处理：原料肉（猪肉）放置在解冻池、架自然解冻，项目使用的原料肉已委托供应商进行清洗加工处理，所以本项目原料肉脱包解冻后不需要再进行清洗加工，解冻废水使用托盘收集。该过程主要产生的污染物为解冻废水、废包装袋、噪声； 2）人工分割、斩拌：将原料肉进行修整和切割，去除不适宜加工的部分，如皮、筋、腱等结缔组织及肌肉间的脂肪、遗漏的碎骨等，人工进行分割后用斩拌机进行斩拌，分拣好的原料肉过机台进行金属检测，该过程主要产生的污染物为废猪肉、废猪皮、噪声； 3）人工配料：将常用的配料包括食盐、味精、白糖、酱油、料酒等进行调料。此外，还可以添加八角茴香、茴香、桂皮等调味料。将分割好的肉与配料一起腌制，该过程主要产生的污染物为噪声； 4）腌制：将肉放入真空滚揉机再次加入配置调和料放置腌浸池进行腌制16小时至48小时不等，依据产品要求腌制时间不同，该过程主要产生的污染物为噪声； 5）卤炸：将腌制好的肉进行卤炸，卤炸时间20分钟完成后，传递至冷却间；该过程主要产生的污染物为卤炸油烟和噪声； 6）冷却：自然冷却到常温； 7）灌装：外购包装罐清洗烘干水分后采用人工称量灌装，设备自动定量灌注红烧肉和料汁、旋盖密闭；该过程主要产生的污染物为废水和噪声； 8）罐体清洗：对密封的罐体采用**进行清洗后烘干表面水分，该过程主要产生的污染物为废水和噪声； 9）高温灭菌：采用高温淋雨式灭菌，灭菌时间12分钟，蒸煮水重复使用，一个星期更换一次，蒸煮完后自然冷却。巴氏杀菌机工作原理：巴氏杀菌机又称为杀菌锅，设计温度为143℃,工作温度为123℃,杀菌锅底部为容积约40L的贮水箱，当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后，循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出，并送到换热器中有蒸汽进行加热，然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面。PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时，计算出在此温度下锅内所需的压力（0.3Mpa），自动控制进、排气阀的开关，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系。当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀门自动打开。冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开。杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下次杀菌时使用。整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌篮，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。主要是杀灭大肠杆菌及多种微生物，主要产生的污染物为废水； 10）检验包装入库：进行成品检验，合格品送入0℃-4℃保鲜库保鲜，该过程主要产生的污染物为不合格产品。烟熏腊肉生产线生产工艺工艺流程简述： 1）预处理：原料肉（猪肉）放置在解冻池、架自然解冻，项目使用的原料肉已委托供应商进行清洗加工处理，所以本项目原料肉脱包解冻后不需要再进行清洗加工，解冻废水使用托盘收集。该过程主要产生的污染物为解冻废水、废包装袋、噪声； 2）人工分割：将原料肉进行修整和切割，去除不适宜加工的部分，如皮、筋、腱等结缔组织及肌肉间的脂肪、遗漏的碎骨、污物、淤血等，人工进行分割后的原料肉过机台进行金属检测，该过程主要产生的污染物为废猪肉、废猪皮、噪声； 3）人工配料：将常用的配料包括食盐、味精、白糖、酱油、料酒等进行调料。此外，还可以添加八角茴香、茴香、桂皮等调味料。将分割好的肉与配料一起腌制，该过程主要产生的污染物为噪声； 4）腌制：将肉放入真空滚揉机再次加入配置调和料放置腌浸池进行腌制16小时至48小时不等，依据产品要求腌制时间不同，该过程主要产生的污染物为噪声； 5）挂杆：将灌装好的香肠悬挂于挂杆架上，挂满后放入烟熏炉； 6）烟熏工序：项目烟熏采用改进的烟熏工艺代替传统土灶对香肠和腊肉原料进行烟熏加工，熏制设备为电烟熏炉，由炉体，供热系统，循环风（送风、风）系统，风干系统及控制系统组成，具有干燥、烘烤、烟熏、冷熏等功能。烟雾发生装置采用木粒发烟器，即在电阻丝托盘上放置木屑加热后发烟，烟气通过循环风系统进入炉体，炉体为封闭结构，熏制时炉门关闭时无无组织烟尘排放。烟炉采用电对炉膛内辅助加热，烟尘废气由15m排气筒排放，该过程主要产生的污染物为烟熏废气； 7）冷却：自然冷却到常温； 8）金属检测、包装：将金属检测后的合格产品用PVC膜进行包装，该过程主要产生的污染物为废包装材料和不合格产品； 9）成品入库：包装后的合格品送入0℃-4℃保鲜库保鲜，该过程主要产生的污染物为噪声。香肠生产线生产工艺 1）预处理：原料肉（猪肉）放置在解冻池、架自然解冻，项目使用的原料肉已委托供应商进行清洗加工处理，所以本项目原料肉脱包解冻后不需要再进行清洗加工，解冻废水使用托盘收集。该过程主要产生的污染物为解冻废水、废包装袋、噪声； 2）人工分割：将原料肉进行修整和切割，去除不适宜加工的部分，如皮、筋、腱等结缔组织及肌肉间的脂肪、遗漏的碎骨、污物、淤血等，人工进行分割后的原料肉过机台进行金属检测，该过程主要产生的污染物为废猪肉、废猪皮、噪声； 3）绞肉（斩拌）：用绞肉机进行绞肉，将已经绞好的原料混合在一起，用斩拌机进行混合，其目的是为了在斩拌过程中使原料达到充分混合，该过程主要产生的污染物为噪声； 4）搅拌乳化：将常用的配料包括食盐、味精、白糖、酱油、料酒等进行调料。此外，还可以添加八角茴香、茴香、桂皮等调味料。将分割好的肉与配料一起搅拌乳化成稀状肉馅，该过程主要产生的污染物为噪声； 5）腌制：将搅拌乳化好的肉再次加入配置调和料放置腌浸池进行腌制16小时至48小时不等，依据产品要求腌制时间不同，该过程主要产生的污染物为噪声； 6）灌肠：将腌制好的肉馅利用灌肠机灌入事先准备好的肠衣中。香肠填充好后应及时结扎或扭结，结扎方式为将香肠两端捆扎牢，其目的是为防止肉馅从肠衣中漏出来，阻止外部细菌进入，起到隔断空气和肉接触的作用，该过程主要产生的污染物为噪声；挂杆：将灌装好的香肠悬挂于挂杆架上，挂满后放入烟熏炉；烟熏工序：项目烟熏采用改进的烟熏工艺代替传统土灶对香肠和腊肉原料进行烟熏加工，熏制设备为电烟熏炉，由炉体，供热系统，循环风（送风、风）系统，风干系统及控制系统组成，具有干燥、烘烤、烟熏、冷熏等功能。烟雾发生装置采用木粒发烟器，即在电阻丝托盘上放置木屑加热后发烟，烟气通过循环风系统进入炉体，炉体为封闭结构，熏制时炉门关闭时无无组织烟尘排放。烟炉采用电对炉膛内辅助加热，烟尘废气由15m排气筒排放，该过程主要产生的污染物为烟熏废气；冷却：自然冷却到常温；金属检测、包装：将金属检测后的合格产品用PVC膜进行包装，该过程主要产生的污染物为废包装材料和不合格产品；成品入库：包装后的合格品送入0℃-4℃保鲜库保鲜，该过程主要产生的污染物为噪声。	红烧猪肉罐头生产线生产工艺工艺流程简述： 1）预处理：原料肉（猪肉）放置在解冻池、架自然解冻，项目使用的原料肉已委托供应商进行清洗加工处理，所以本项目原料肉脱包解冻后不需要再进行清洗加工，解冻废水使用托盘收集。该过程主要产生的污染物为解冻废水、废包装袋、噪声； 2）人工分割、斩拌：将原料肉进行修整和切割，去除不适宜加工的部分，如皮、筋、腱等结缔组织及肌肉间的脂肪、遗漏的碎骨等，人工进行分割后用斩拌机进行斩拌，分拣好的原料肉过机台进行金属检测，该过程主要产生的污染物为废猪肉、废猪皮、噪声； 3）人工配料：将常用的配料包括食盐、味精、白糖、酱油、料酒等进行调料。此外，还可以添加八角茴香、茴香、桂皮等调味料。将分割好的肉与配料一起腌制，该过程主要产生的污染物为噪声； 4）腌制：将肉放入真空滚揉机再次加入配置调和料放置腌浸池进行腌制16小时至48小时不等，依据产品要求腌制时间不同，该过程主要产生的污染物为噪声； 5）卤炸：将腌制好的肉进行卤炸，卤炸时间20分钟完成后，传递至冷却间；该过程主要产生的污染物为卤炸油烟和噪声； 6）冷却：自然冷却到常温； 7）灌装：外购包装罐清洗烘干水分后采用人工称量灌装，设备自动定量灌注红烧肉和料汁、旋盖密闭；该过程主要产生的污染物为废水和噪声； 8）罐体清洗：对密封的罐体采用**进行清洗后烘干表面水分，该过程主要产生的污染物为废水和噪声； 9）高温灭菌：采用高温淋雨式灭菌，灭菌时间12分钟，蒸煮水重复使用，一个星期更换一次，蒸煮完后自然冷却。巴氏杀菌机工作原理：巴氏杀菌机又称为杀菌锅，设计温度为143℃,工作温度为123℃,杀菌锅底部为容积约40L的贮水箱，当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后，循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出，并送到换热器中有蒸汽进行加热，然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面。PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时，计算出在此温度下锅内所需的压力（0.3Mpa），自动控制进、排气阀的开关，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系。当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀门自动打开。冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开。杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下次杀菌时使用。整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌篮，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。主要是杀灭大肠杆菌及多种微生物，主要产生的污染物为废水； 10）检验包装入库：进行成品检验，合格品送入0℃-4℃保鲜库保鲜，该过程主要产生的污染物为不合格产品。烟熏腊肉生产线生产工艺工艺流程简述： 1）预处理：原料肉（猪肉）放置在解冻池、架自然解冻，项目使用的原料肉已委托供应商进行清洗加工处理，所以本项目原料肉脱包解冻后不需要再进行清洗加工，解冻废水使用托盘收集。该过程主要产生的污染物为解冻废水、废包装袋、噪声； 2）人工分割：将原料肉进行修整和切割，去除不适宜加工的部分，如皮、筋、腱等结缔组织及肌肉间的脂肪、遗漏的碎骨、污物、淤血等，人工进行分割后的原料肉过机台进行金属检测，该过程主要产生的污染物为废猪肉、废猪皮、噪声； 3）人工配料：将常用的配料包括食盐、味精、白糖、酱油、料酒等进行调料。此外，还可以添加八角茴香、茴香、桂皮等调味料。将分割好的肉与配料一起腌制，该过程主要产生的污染物为噪声； 4）腌制：将肉放入真空滚揉机再次加入配置调和料放置腌浸池进行腌制16小时至48小时不等，依据产品要求腌制时间不同，该过程主要产生的污染物为噪声； 5）挂杆：将灌装好的香肠悬挂于挂杆架上，挂满后放入烟熏炉； 6）烟熏工序：项目烟熏采用改进的烟熏工艺代替传统土灶对香肠和腊肉原料进行烟熏加工，熏制设备为电烟熏炉，由炉体，供热系统，循环风（送风、风）系统，风干系统及控制系统组成，具有干燥、烘烤、烟熏、冷熏等功能。烟雾发生装置采用木粒发烟器，即在电阻丝托盘上放置木屑加热后发烟，烟气通过循环风系统进入炉体，炉体为封闭结构，熏制时炉门关闭时无无组织烟尘排放。烟炉采用电对炉膛内辅助加热，烟尘废气由15m排气筒排放，该过程主要产生的污染物为烟熏废气； 7）冷却：自然冷却到常温； 8）金属检测、包装：将金属检测后的合格产品用PVC膜进行包装，该过程主要产生的污染物为废包装材料和不合格产品； 9）成品入库：包装后的合格品送入0℃-4℃保鲜库保鲜，该过程主要产生的污染物为噪声。香肠生产线生产工艺 1）预处理：原料肉（猪肉）放置在解冻池、架自然解冻，项目使用的原料肉已委托供应商进行清洗加工处理，所以本项目原料肉脱包解冻后不需要再进行清洗加工，解冻废水使用托盘收集。该过程主要产生的污染物为解冻废水、废包装袋、噪声； 2）人工分割：将原料肉进行修整和切割，去除不适宜加工的部分，如皮、筋、腱等结缔组织及肌肉间的脂肪、遗漏的碎骨、污物、淤血等，人工进行分割后的原料肉过机台进行金属检测，该过程主要产生的污染物为废猪肉、废猪皮、噪声； 3）绞肉（斩拌）：用绞肉机进行绞肉，将已经绞好的原料混合在一起，用斩拌机进行混合，其目的是为了在斩拌过程中使原料达到充分混合，该过程主要产生的污染物为噪声； 4）搅拌乳化：将常用的配料包括食盐、味精、白糖、酱油、料酒等进行调料。此外，还可以添加八角茴香、茴香、桂皮等调味料。将分割好的肉与配料一起搅拌乳化成稀状肉馅，该过程主要产生的污染物为噪声； 5）腌制：将搅拌乳化好的肉再次加入配置调和料放置腌浸池进行腌制16小时至48小时不等，依据产品要求腌制时间不同，该过程主要产生的污染物为噪声； 6）灌肠：将腌制好的肉馅利用灌肠机灌入事先准备好的肠衣中。香肠填充好后应及时结扎或扭结，结扎方式为将香肠两端捆扎牢，其目的是为防止肉馅从肠衣中漏出来，阻止外部细菌进入，起到隔断空气和肉接触的作用，该过程主要产生的污染物为噪声；挂杆：将灌装好的香肠悬挂于挂杆架上，挂满后放入烟熏炉；烟熏工序：项目烟熏采用改进的烟熏工艺代替传统土灶对香肠和腊肉原料进行烟熏加工，熏制设备为电烟熏炉，由炉体，供热系统，循环风（送风、风）系统，风干系统及控制系统组成，具有干燥、烘烤、烟熏、冷熏等功能。烟雾发生装置采用木粒发烟器，即在电阻丝托盘上放置木屑加热后发烟，烟气通过循环风系统进入炉体，炉体为封闭结构，熏制时炉门关闭时无无组织烟尘排放。烟炉采用电对炉膛内辅助加热，烟尘废气由15m排气筒排放，该过程主要产生的污染物为烟熏废气；冷却：自然冷却到常温；金属检测、包装：将金属检测后的合格产品用PVC膜进行包装，该过程主要产生的污染物为废包装材料和不合格产品；成品入库：包装后的合格品送入0℃-4℃保鲜库保鲜，该过程主要产生的污染物为噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产废水和生活**处理站预处理后达处理厂接管要求和《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中三级标准较严者后排处理厂，处理后达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入卓玛朗措河。项目卤炸废气经油烟净化装置+1根高15m排气筒（DA001）外排；烟熏废气经1根高15m排气筒（DA002）外排；污水处理站恶臭采取加强污水站四周绿化，池体进行密闭，喷洒除臭剂；车间设置排气扇加强通风换气，减小生产异味对外环境影响。项目噪声设备采取消声、基础减振、隔声措施，再通过距离衰减，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。项目营运期产生的不合格产品、食物残渣和卤渣交由肥料、饲料生产企业利用，废包装材料定期外售综合利用、脱水后的污泥集中收集后运****填埋场填埋；废机油和废机油桶暂存于危废暂存间，定期交由有相应危废处理资质的单位进行处置。	项目生产废水和生活污**处理站预处理后达处理厂接管要求和《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-2025）表3中三级标准较严者后排处理厂。项目卤炸废气经油烟净化装置+1根高15m排气筒（DA001）外排；烟熏废气经1根高15m排气筒（DA002）外排；污水处理站恶臭采取加强污水站四周绿化，池体进行密闭，喷洒除臭剂；车间设置排气扇加强通风换气，减小生产异味对外环境影响。项目噪声设备采取消声、基础减振、隔声措施，再通过距离衰减，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。项目营运期产生的不合格产品、食物残渣和卤渣已交由肥料、饲料生产企业利用；废包装材料定期外售综合利用、脱水后的污泥集中收集后已运**填埋场填埋；项目园区，距孜托镇约1.5km，交通方便经我单位了解，目前县无有危废**公司，设备维护检修等依托县富强汽车修理维修，危险废物由**县富强汽车修理处置，项目不设置危废暂存间。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行环境保护设施及措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护"三同时"制度，落实好报告表提出的各项污染防治措施。项目开工建设后，项目业主单位要留存勘查期影像资料，作为竣工环境保护验收的依据之一。项目竣工后，建设单位必须按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定做好项目竣工环境保护验收工作。项目正式运行前，建设单位须按照《排污许可管理条例》规定，做好排污登记工作。	建设项目过程中严格执行环境保护设施及措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。工程后期建设中，项目建设**生态环境局**分局报送项目建设环境保护情况，项目竣工后已按相关规定要求的程序进行竣工环境保护验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理厂接管要求和《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-2025）表1中间接排放标准较严者

项目生产废水和生活****处理站预处理后达****处理厂接管要求和《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-2025）表1中间接排放标准较严者后排****处理厂，处理后达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，最终排入卓玛朗措河

综合废水排放口DW001排放的废水中，pH值、动植物油类的浓度均符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-2025）表1中间接排放标准；悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮的浓度均符****处理厂进水标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油烟净化装置	《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2中限值	项目卤炸废气经油烟净化装置+1根高15m排气筒（DA001）外排	有组织废气DA001油烟符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2中限值
2	/	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉窑二级标准以及表4燃煤标准排放，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）表2二级标准	烟熏废气经1根高15m排气筒（DA002）外排	有组织废气DA002颗粒物、二氧化硫符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2干燥炉窑二级标准以及表4燃煤标准排放，氮氧化物符合《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）表2二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准

1、选用低噪声的设备；2、合理布局生产车间；3、合理安排工作时间，夜间不生产

本项目东、南、西、北侧厂界噪声昼夜间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、污水处理站做重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；化粪池池壁做防渗处理，等效黏土防渗层Mb≧1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域均进行水泥地面硬化处理.

污水处理站做重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；化粪池池壁做防渗处理，等效黏土防渗层Mb≧1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域均进行水泥地面硬化处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期产生的不合格产品、食物残渣和卤渣交由肥料、饲料生产企业**利用，废包装材料定期外售综合利用、脱水后的污泥集中收集后运****填埋场填埋；废机油和废机油桶暂存于危废暂存间，定期交由有相应危废处理资质的单位进行处置。

项目营运期产生的不合格产品、食物残渣和卤渣已交由肥料、饲料生产企业**利用；废包装材料定期外售综合利用、脱水后的污泥集中收集后已运****填埋场填埋；项目****园区，距孜托镇约1.5km，交通方便经我单位了解，目前**县无有危废****公司，设备维护检修等依托**县富强汽车修理维修，危险废物由**县富强汽车修理处置，项目不设置危废暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范原料的贮存及使用，危废间防腐防渗防雨防风；加强环保管理及员工培训、应急演练，配备相应的应急**。

规范原料的贮存及使用；加强环保管理及员工培训、应急演练，配备相应的应急**。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程