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广西瑞际木业有限公司年产12万m3家具板技改项目

审批

广西-崇左-扶绥县

发布时间： 2026年09月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1421MA5NJLDK42	崔文轩
秦幸岗	壮族自治区市**县
县山圩镇**农场岜美分场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产12万m3家具板技改项目

2021版本:034-人造板制造	C2029-C2029-其他人造板制造
	壮族自治区市县市县山圩镇山圩产业园
经度:107.996180 纬度: 22.471430	****环境局
	2024-10-11
扶环审〔2024〕20号	****
2025-08-15	2000
127	****
****1421MA5NJLDK42	****
****1421MA5NJLDK42	正大**公司
****0706MA5QBXU00X	2025-06-01

2026-05-08	2026-06-04
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516475

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12万m3的家具板生产线，年产7200吨脲醛树脂胶的制胶生产线	年产12万m3的家具板生产线，年产7200吨脲醛树脂胶的制胶生产线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

家具板生产线：（1）分选、拼缝将原工程生产的单板进行人工分选、整理后通过斜磨机将不齐的边缘切出斜边后进行拼缝使板材贴合在一起，为下一步涂胶工序做好准备。（2）调胶、涂胶、排版将脲醛树脂胶通过计量泵入调胶机，面粉作为改性剂按一定比例加入调胶机（加入面粉可减少胶用量，降低成本，提高固体含量、提高粘度，防止透胶等作用），搅拌均匀调至一定粘度后通过涂胶机将一定数量胶粘剂均匀涂于芯板表面，涂胶后木片进入排版机，组坯排版（九层纵横交错进行排列）。（3）冷压、修芯、热压、一次刮灰、一次砂光排版后经冷压机压紧，对冷压后的单板进行检查修补，冷压后符合规格的板材进入热压机热压，热压所需的热源由12t/h的蒸汽锅炉提供。热压完成后，通过调制好的腻子粉进行刮腻，可填补板材的缝隙和小孔，保持板材的结实，刮灰完成后对板材进行砂光处理使板材表面平整光滑。（4）涂胶、贴面、加层冷压、一次锯边、二次热压将不同图案及纹理的三聚氰胺浸胶纸涂胶后对一次砂光后的板材进行贴面，可得到不同图案的贴面板，排版后经冷压机加层压紧，对冷压后的半产品进行检查锯边修补，冷压后符合规格的板材进入热压机二次热压。热压完成后再加入一层单板进行冷压，再次进行热压。（4）二次刮灰、二次砂光通过调制好的腻子粉进行刮腻，可填补板材的缝隙和小孔，保持板材的结实，刮灰完成后对板材进行砂光处理使板材表面平整光滑。（5）锯边、抛光砂光后半产品再送入锯边机锯边成一定尺寸的成品，锯边后再通过抛光处理，使板材表面及边缘光滑平整。（6）分检、入库对锯边抛光后的产品进行质量检查，然后用印字机印字后按一定的规格进行打包，放入成品库中待售。（7）对中央集尘设施收集的粉尘，经过制棒机后，得到成型颗粒木棒，可作为锅炉燃料或者作为副产品出售。制胶生产线：备料：37%甲醛、20%氨水到厂后用泵分别送入甲醛贮罐、氨水贮罐内贮存。生产时分别用泵将20%氨水、37%甲醛送入反应釜中。同时应将生产所用的调节pH值的碱液、酸液配制好，酸度调节采用35%的甲酸，碱度调节采用30%的氢氧化钠液（NaOH）。项目以尿素与37%甲醛溶液在酸碱的催化下发生反应，并在反应釜中可缩聚得到线性脲醛低聚物，生产工艺成熟，采用1.49的甲醛与尿素摩尔比，利用20%氨水、35%甲酸和30%氢氧化钠溶液调节反应介质的pH，加聚乙烯醇、三聚氰胺、尿素作为甲醛捕捉剂，降低游离甲醛的含量，并起到改性的作用，提高脲醛树脂胶的耐水性。（1）加成反应阶段：项目通过流量计量器计量甲醛泵入反应釜，后通过流量计量器计量氨水泵入反应釜调节pH值至7.5，在搅拌的情况下，反应釜内温度经加热至35℃~40℃后，反应釜内加入尿素（第一次）和聚乙烯醇，尿素和聚乙烯醇为颗粒状，包装方式为袋装，将尿素和聚乙烯醇拆包后人工投加到地坑中，通过螺旋提升机提升到反应釜中，升温至90℃后，停止蒸汽加热，保温 30分钟，尿素和甲醛在碱性条件的催化下进行加成反应，生成二羟甲基脲。反应釜上方配套回流冷凝器，挥发出的少量甲醛和氨气体经冷凝后通过重力回流至反应釜内。（2）缩聚反应阶段：缩聚反应过程泵入少量甲酸使pH值调节至5.1，甲酸浓度为35%，以50kg的塑料包装桶储存，使用时打开塑料桶盖，将所需量的甲酸倒入计量桶后盖上桶盖，后将甲酸泵入反应釜中。常压下用蒸汽升温，反应过程控制温度在91℃~93℃，反应时间为60min。然后加入氢氧化钠溶液（氢氧化钠与水按一定比例在 50L的塑料桶中配制）通过塑料管泵入反应釜中，调节 pH值至7.0，在中性条件下，加三聚氰胺与缩聚反应产物进一步聚合成改性脲醛树脂胶，三聚氰胺起到封闭脲醛树脂胶亲水的作用，并可降低游离甲醛的含量。在85℃时加入尿素，保温20min，降低游离甲醛的含量。尿素、三聚氰胺为颗粒状，包装方式为袋装，将尿素、三聚氰胺拆包后人工投加到地坑中，通过螺旋提升机提升到反应釜中，反应结束后，夹套通入冷却水，冷却反应釜，当釜内物料温度降至40℃时，停止冷却。反应釜上方配套回流冷凝器，挥发的少量甲醛气体和氨气气体经冷凝后通过重力回流至反应釜内。（3）出料产品为乳液状，原辅材料中的水分基本存留于最终的产品中，生产过程无废水排放，出料时打开出料阀门，将制好的胶液通过输胶泵送至贮胶罐中贮存待用。本项目产品中的游离甲醛为未参与反应的甲醛。	家具板生产线：（1）分选、拼缝将原工程生产的单板进行人工分选、整理后通过斜磨机将不齐的边缘切出斜边后进行拼缝使板材贴合在一起，为下一步涂胶工序做好准备。（2）调胶、涂胶、排版将脲醛树脂胶通过计量泵入调胶机，面粉作为改性剂按一定比例加入调胶机（加入面粉可减少胶用量，降低成本，提高固体含量、提高粘度，防止透胶等作用），搅拌均匀调至一定粘度后通过涂胶机将一定数量胶粘剂均匀涂于芯板表面，涂胶后木片进入排版机，组坯排版（九层纵横交错进行排列）。（3）冷压、修芯、热压、一次刮灰、一次砂光排版后经冷压机压紧，对冷压后的单板进行检查修补，冷压后符合规格的板材进入热压机热压，热压所需的热源由12t/h的蒸汽锅炉提供。热压完成后，通过调制好的腻子粉进行刮腻，可填补板材的缝隙和小孔，保持板材的结实，刮灰完成后对板材进行砂光处理使板材表面平整光滑。（4）涂胶、贴面、加层冷压、一次锯边、二次热压将不同图案及纹理的三聚氰胺浸胶纸涂胶后对一次砂光后的板材进行贴面，可得到不同图案的贴面板，排版后经冷压机加层压紧，对冷压后的半产品进行检查锯边修补，冷压后符合规格的板材进入热压机二次热压。热压完成后再加入一层单板进行冷压，再次进行热压。（4）二次刮灰、二次砂光通过调制好的腻子粉进行刮腻，可填补板材的缝隙和小孔，保持板材的结实，刮灰完成后对板材进行砂光处理使板材表面平整光滑。（5）锯边、抛光砂光后半产品再送入锯边机锯边成一定尺寸的成品，锯边后再通过抛光处理，使板材表面及边缘光滑平整。（6）分检、入库对锯边抛光后的产品进行质量检查，然后用印字机印字后按一定的规格进行打包，放入成品库中待售。（7）对中央集尘设施收集的粉尘，经过制棒机后，得到成型颗粒木棒，可作为锅炉燃料或者作为副产品出售。制胶生产线：备料：37%甲醛、20%氨水到厂后用泵分别送入甲醛贮罐、氨水贮罐内贮存。生产时分别用泵将20%氨水、37%甲醛送入反应釜中。同时应将生产所用的调节pH值的碱液、酸液配制好，酸度调节采用35%的甲酸，碱度调节采用30%的氢氧化钠液（NaOH）。项目以尿素与37%甲醛溶液在酸碱的催化下发生反应，并在反应釜中可缩聚得到线性脲醛低聚物，生产工艺成熟，采用1.49的甲醛与尿素摩尔比，利用20%氨水、35%甲酸和30%氢氧化钠溶液调节反应介质的pH，加聚乙烯醇、三聚氰胺、尿素作为甲醛捕捉剂，降低游离甲醛的含量，并起到改性的作用，提高脲醛树脂胶的耐水性。（1）加成反应阶段：项目通过流量计量器计量甲醛泵入反应釜，后通过流量计量器计量氨水泵入反应釜调节pH值至7.5，在搅拌的情况下，反应釜内温度经加热至35℃~40℃后，反应釜内加入尿素（第一次）和聚乙烯醇，尿素和聚乙烯醇为颗粒状，包装方式为袋装，将尿素和聚乙烯醇拆包后人工投加到地坑中，通过螺旋提升机提升到反应釜中，升温至90℃后，停止蒸汽加热，保温 30分钟，尿素和甲醛在碱性条件的催化下进行加成反应，生成二羟甲基脲。反应釜上方配套回流冷凝器，挥发出的少量甲醛和氨气体经冷凝后通过重力回流至反应釜内。（2）缩聚反应阶段：缩聚反应过程泵入少量甲酸使pH值调节至5.1，甲酸浓度为35%，以50kg的塑料包装桶储存，使用时打开塑料桶盖，将所需量的甲酸倒入计量桶后盖上桶盖，后将甲酸泵入反应釜中。常压下用蒸汽升温，反应过程控制温度在91℃~93℃，反应时间为60min。然后加入氢氧化钠溶液（氢氧化钠与水按一定比例在 50L的塑料桶中配制）通过塑料管泵入反应釜中，调节 pH值至7.0，在中性条件下，加三聚氰胺与缩聚反应产物进一步聚合成改性脲醛树脂胶，三聚氰胺起到封闭脲醛树脂胶亲水的作用，并可降低游离甲醛的含量。在85℃时加入尿素，保温20min，降低游离甲醛的含量。尿素、三聚氰胺为颗粒状，包装方式为袋装，将尿素、三聚氰胺拆包后人工投加到地坑中，通过螺旋提升机提升到反应釜中，反应结束后，夹套通入冷却水，冷却反应釜，当釜内物料温度降至40℃时，停止冷却。反应釜上方配套回流冷凝器，挥发的少量甲醛气体和氨气气体经冷凝后通过重力回流至反应釜内。（3）出料产品为乳液状，原辅材料中的水分基本存留于最终的产品中，生产过程无废水排放，出料时打开出料阀门，将制好的胶液通过输胶泵送至贮胶罐中贮存待用。本项目产品中的游离甲醛为未参与反应的甲醛。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评一、水污染物：项目生产废水包括锅炉软化废水和锅炉排污水、反应釜冲洗水，生产废水全部循环使用不外排。生活污水经化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水管**处理厂处理。二、大气污染物：锅炉废气依托现有的水膜除尘+高效袋式除尘器，经40m排气筒DA001排放；砂光、抛光等工艺粉尘采用中央布袋除尘器处理后，经15m排气筒DA002排放；热压工序的废气经UV光催化氧化+三级活性炭吸附处理后，经15m排气筒DA003排放；制胶废气经冷凝+水喷淋+UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置+15m排气筒DA004；排版等废气经袋式收尘后，在车间无组织排放。三、噪声：采取隔声、减振措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。四、固体废物：设置锅炉灰渣暂存库、一般固废暂存区，以及危险固废暂存仓库；处理方案如下： 1.木材边角料收集后外售或者作为锅炉燃料综合利用； 2.沉降粉尘及布袋除尘系统收集到的粉尘采用制棒机加工为生物质颗粒棒，外售或者作为锅炉燃料； 3.普通废弃包装公司处理； 4.锅炉灰渣暂存灰渣库后，交由附近村庄的农户作为果园、苗圃或者绿化树木的肥料综合利用； 5.水膜除尘器循环沉淀池沉渣主要为锅炉灰渣，脱水后，交由附近村庄的农户作为果园、苗圃或者绿化树木的肥料综合利用； 6.废胶渣、废活性炭、制胶甲醛过滤渣、废弃手套和抹布、废矿物油及废油桶、危险包装材料收集后分暂存于危险废物暂存间，定期交由资质单位处置； 7.生活垃圾收集后交由环卫部门清理处置。五、地下水、土壤环境影响和保护措施：为防止对地下水、土壤的污染，项目厂区应采取如下措施：（1）源头控制：加强甲醛储罐、化学品原料仓库、危险固废物等构筑物巡视及维护；（2）分区防渗：将危废间、罐区、事故应急池、化学品原料仓库、制胶车间、初期雨水池设置为一般防渗，其他车间、生活污水处理设施等其他区域设置为简单防渗，做好分区防渗；（3）环境管理：加强培训，严格按照规程操作，分类分区标识，及时检查设备腐蚀情况，及时维护。六、环境风险：本项目环评要求严格落实环境风险防控措施，厂区建筑、工艺及电气设计严格执行防火、防爆、防渗相关规范；健全生产及设备安全管理制度，强化甲醛、甲酸、氨水等危险化学品储存、使用及装卸全过程管控，储罐区设置防渗围堰、泄漏检测及报警设施，明确各类危化品泄漏、中毒应急处置及急救措施；完善木材加工防火分区、消防通道及消防供水设施，落实火灾隐患防范与应急扑救措施；废气治理设施配置备用设备并定期检修维护，厂区实行雨污分流、清污分流；配套建设130m3事故应急池，建立罐区围堰、厂区事故池、园区应急缓冲的三级环境风险防控体系；同时建立安全管理责任制，开展员工安全及应急培训，编制突发环境事件应急预案并定期演练，有效防范泄漏、火灾、爆炸及次生环境污染事故。批复一、水污染物：项目生物质锅炉用水须循环使用，不得外排;生活污水经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996园区污水管网，处理厂集中处理。二、大气污染物：1.锅炉废气：项目设置1台12t/h生物质锅炉，产生的锅炉废气依托现有的水膜除尘+高效袋式除尘器处理后由40米排气筒(DA001)排放，废气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 2.工艺粉尘：项目在一次锯边、一次砂光、二次锯边、二次砂光、抛光等工序产生的粉尘经中央集尘+旋风分离+袋式过滤器处理后由15米高排气筒(DA002)排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物排放限值要求。 3.热压工序废气：项目在涂胶和热压等工序产生的废气经集气罩+UV光催化氧化+三级活性炭吸附一体机处理后由15米高排气筒(DA003)排放。废气中的甲醛、非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物排放限值要求。 4.制胶废气：项目在制胶工序产生的废气经集气罩+水冷凝+水喷淋+UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒(DA004)排放，废气中的甲醛、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单标准限值要求。氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 5.严格落实排版工序、修芯、一次刮灰、二次刮灰、涂胶、贴面、印字、各类储罐大小呼吸等各无组织污染源的防控措施，非甲烷总烃、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放浓度限值，氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中排放浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)无组织排放限值标准。三、噪声：落实噪声污染防治措施。项目运营过程所产生的机械等噪声须采取加强日常维修保养、选用低噪声设备、隔声、减震等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。四、固体废物：合理处置各类固体废弃物。项目营运期产生的一般固体废弃物主要有生活垃圾、锅炉燃柴灰渣、布袋收尘器收集的粉尘、化粪池淤泥、木材边角料及木屑。木材边角料及木屑、布袋收尘器收集的粉尘定点存放后定期外售；锅炉燃柴灰渣收集定期交给农户用于农田施肥；生活垃圾统一收集后，由环卫部门清运处理。运营期产生的一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中的相关要求进行处置。项目产生的危险废物主要有废活性炭、胶水空桶，应交有资质的单位进行处置。危险废物在收集、临时贮存全过程中须符合危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求进行处置。五、总量控制：项目建成后全厂大气污染物排放量为甲醛2.234吨/年，氮氧化物8.179吨/年，非甲烷总烃3.527吨/年。其他主要污染物不分配总量控制指标。	环评一、水污染物：项目生产废水包括锅炉软化废水和锅炉排污水、反应釜冲洗水，生产废水全部循环使用不外排。生活污水经化粪池预处理后经市政污水管**处理厂处理。根据ZDTC/HJ-011906监测报告中废水监测结果表明：化粪池出水口中各监测因子均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求。二、大气污染物：锅炉废气依托原有的水膜除尘+高效袋式除尘器，经40m排气筒DA001排放；砂光、抛光等工艺粉尘采用中央布袋除尘器处理后，经15m排气筒DA002排放；热压工序的废气经UV光催化氧化+一级活性炭吸附处理后，经15m排气筒DA003排放；制胶废气经冷凝+水喷淋+UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置+15m排气筒DA004；排版等废气经袋式收尘后，在车间无组织排放。根据ZDTC/HJ-011906监测报告中废气监测结果表明：锅炉废气监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2锅炉大气污染物排放浓度限值要求；处理后的工艺粉尘废气符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物排放限值要求；热压工序废气经处理后，排气筒中甲醛、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准限值要求；处理后的制胶废气中的甲醛、非甲烷总烃、颗粒物符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单标准限值要求。氨气符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求；厂界无组织废气非甲烷总烃、甲醛、颗粒物均符合《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2排放浓度限值要求，氨符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中排放浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)无组织排放限值标准要求。三、噪声：项目通过以下措施进行降噪：①选用低噪声设备，高噪声设备底座安装减振垫；②合理布置厂房位置，使高噪声设备远离厂界；③定期对设备保养维护，**设备处于良好的运转状态。根据ZDTC/HJ-011906监测报告中噪声监测结果表明：项目东、南、西、北侧厂界昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。四、固体废物：项目设置了锅炉灰渣暂存库、一般固废暂存区，以及危险固废暂存仓库。 1.木材边角料收集后外售或者作为锅炉燃料综合利用； 2.沉降粉尘及布袋除尘系统收集到的粉尘采用制棒机加工为生物质颗粒棒，外售或者作为锅炉燃料； 3.普通废弃包装公司处理； 4.锅炉灰渣暂存灰渣库后，交由附近村庄的农户作为果园、苗圃或者绿化树木的肥料综合利用； 5.水膜除尘器循环沉淀池沉渣主要为锅炉灰渣，脱水后，交由附近村庄的农户作为果园、苗圃或者绿化树木的肥料综合利用； 6.废胶渣、废活性炭、制胶甲醛过滤渣、废弃手套和抹布、废矿物油及废油桶、危险包装材料收集后分暂存于危险废物暂存间，定期交由资质单位处置； 7.生活垃圾收集后交由环卫部门清理处置。五、地下水、土壤环境影响和保护措施：（1）源头控制：加强甲醛储罐、化学品原料仓库、危险固废物等构筑物巡视及维护；（2）分区防渗：项目已做好分区防渗，将危废间、罐区、事故应急池、化学品原料仓库、制胶车间设置为一般防渗，其他车间、生活污水处理设施等其他区域设置为简单防渗；（3）环境管理：项目定期培训，严格按照规程操作，分类分区标识，及时检查设备腐蚀情况，及时维护。六、环境风险：项目实际建设及运营阶段已全部落实环评提出的环境风险防治要求。厂区建筑结构、防火防爆、电气防爆及防渗工程均按相关规范设计施工；建立了完善的安全生产管理制度与岗位责任制，操作人员均经岗前安全、消防及应急培训合格后上岗。甲醛、氨水储罐区按环评要求设置防渗围堰，甲酸桶装贮存区设置防泄漏围挡，配套布设可燃气体检测报警装置、应急防护用品及急救器材，完善了危化品泄漏、中毒现场处置流程。厂区划分防火分区、设置环形消防通道及室外消火栓系统，消防设施配置齐全完好，满足木材加工企业防火灭火及人员疏散要求。废气治理设施均配套备用动力设备，日常建立定期检修维护制度；厂区严格实行雨污分流、清污分流排水体系。已按环评要求建成事故应急池并做好防渗防腐。企业已编制突发环境事件应急预案，落实应急组织机构、应急物资储备，可有效防范火灾、爆炸、危化品泄漏及次生环境污染风险，环境风险防控措施落实到位、运行有效。批复一、水污染物：项目生物质锅炉用水循环使用不外排；生活污水经三级化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996园区污水管网，处理厂集中处理。根据ZDTC/HJ-011906监测报告中废水监测结果表明：化粪池出水口中各监测因子均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求。二、大气污染物：1.项目设置1台12t/h生物质锅炉，产生的锅炉废气依托现有的水膜除尘+高效袋式除尘器处理后由40米排气筒(DA001)排放。根据ZDTC/HJ-011906监测报告中废气监测结果表明：锅炉废气监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 2.项目在一次锯边、一次砂光、二次锯边、二次砂光、抛光等工序产生的粉尘经中央集尘+旋风分离+袋式过滤器处理后由15米高排气筒(DA002)排放。ZDTC/HJ-**011906监测报告中废气监测结果表明：处理后的工艺粉尘废气颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物排放限值要求。 3.项目在涂胶和热压等工序产生的废气经集气罩+UV光催化氧化+一级活性炭吸附一体机处理后由15米高排气筒(DA003)排放废气处理设施由三级活性炭处理调整为一级活性炭处理。依据 ZDTC/HJ-011906 监测报告废气监测数据：热压工序废气经处理后，排气筒中甲醛、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准限值要求。综上，热压工序废气处理设施满足环保验收要求，可纳入竣工环境保护验收管理。 4.项目在制胶工序产生的废气经集气罩+水冷凝+水喷淋+UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒(DA004)排放。根据ZDTC/HJ-011906监测报告中废气监测结果表明：处理后的制胶废气中的甲醛、非甲烷总烃、颗粒物均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单标准限值要求。氨气符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 5.排版等废气经袋式收尘后，在车间无组织排放。根据ZDTC/HJ-011906监测报告中废气监测结果表明：厂界无组织废气非甲烷总烃、甲醛、颗粒物均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放浓度限值要求，氨符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中排放浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)无组织排放限值标准要求。三、噪声：项目通过以下措施进行降噪：①选用低噪声设备，高噪声设备底座安装减振垫；②合理布置厂房位置，使高噪声设备远离厂界；③定期对设备保养维护，设备处于良好的运转状态。根据ZDTC/HJ-011906监测报告中噪声监测结果表明：项目东、南、西、北侧厂界昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。四、固体废物：项目木材边角料、木屑收集后作为锅炉燃料；布袋除尘器收集的粉尘存放于除尘器旁边，定期外售给社会单位；锅炉燃柴灰渣每天交给当地农民清运用于农田施肥；湿式静电除尘器除尘废水沉淀池沉渣定期淸捞后交给当地农民清运用于农田施肥；化粪池污泥园区环卫部门清理；生活**园区环卫部门清运。项目一般固体废物已妥善处置，符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的相关规定要求。项目甲醛废气吸附处理装置中的活性炭未进行更换，暂无废活性炭产生，后期废活性炭交由有资质的单位直接收集处置；厂区内设置胶水罐，购买的胶水直接通过罐车运送进厂，然后罐入存储罐内，故无废胶水桶产生；产生少量的废胶渣暂存于厂区内的危险废物暂存间内，后期暂存到一定量后委托有资质的单位收集处置。项目危险废物临时贮存符合危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要。五、总量控制：项目总量控制指标：NOx为3.001t/a、甲醛0.133t/a、非甲烷总烃0.0828t/a。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲醛(吨/年) 非甲烷总烃(吨/年) 氨(吨/年)

0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.108	0.198	0	0.108	0.198	0.09	/
1.892	3.001	8.179	1.892	3.001	1.109	/
0.374	3.632	3.7	0.374	3.632	3.258	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.133	0	0	0.133	0.133	/
0	0.0828	0	0	0.083	0.083	/
0	0.0233	0	0	0.023	0.023	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水膜除尘+高效袋式除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值	已建设	已监测
2	中央布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物排放限值	已建设	已监测
3	UV光催化氧化+一级活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准限值	已建设	已监测
4	冷凝+水喷淋+UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置	甲醛、非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单标准限值要求。氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①选用低噪声设备，高噪声设备底座安装减振垫；②合理布置厂房位置，使高噪声设备远离厂界；③定期对设备保养维护，****设备处于良好的运转状态

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制：加强甲醛储罐、化学品原料仓库、危险固废物等构筑物巡视及维护；（2）分区防渗：将危废间、罐区、事故应急池、化学品原料仓库、制胶车间、初期雨水池设置为一般防渗，其他车间、生活污水处理设施等其他区域设置为简单防渗，做好分区防渗；（3）环境管理：加强培训，严格按照规程操作，分类分区标识，及时检查设备腐蚀情况，及时维护。

（1）源头控制：加强甲醛储罐、化学品原料仓库、危险固废物等构筑物巡视及维护；（2）分区防渗：项目已做好分区防渗，将危废间、罐区、事故应急池、化学品原料仓库、制胶车间设置为一般防渗，其他车间、生活污水处理设施等其他区域设置为简单防渗；（3）环境管理：项目定期培训，严格按照规程操作，分类分区标识，及时检查设备腐蚀情况，及时维护。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置锅炉灰渣暂存库、一般固废暂存区，以及危险固废暂存仓库；处理方案如下： 1.木材边角料收集后外售或者作为锅炉燃料综合利用； 2.沉降粉尘及布袋除尘系统收集到的粉尘采用制棒机加工为生物质颗粒棒，外售或者作为锅炉燃料； 3.普通废弃包装****公司处理； 4.锅炉灰渣暂存灰渣库后，交由附近村庄的农户作为果园、苗圃或者绿化树木的肥料综合利用； 5.水膜除尘器循环沉淀池沉渣主要为锅炉灰渣，脱水后，交由附近村庄的农户作为果园、苗圃或者绿化树木的肥料综合利用； 6.废胶渣、废活性炭、制胶甲醛过滤渣、废弃手套和抹布、废矿物油及废油桶、危险包装材料收集后分暂存于危险废物暂存间，定期交由资质单位处置； 7.生活垃圾收集后交由环卫部门清理处置。

项目设置了锅炉灰渣暂存库、一般固废暂存区，以及危险固废暂存仓库。 1.木材边角料收集后外售或者作为锅炉燃料综合利用； 2.沉降粉尘及布袋除尘系统收集到的粉尘采用制棒机加工为生物质颗粒棒，外售或者作为锅炉燃料； 3.普通废弃包装****公司处理； 4.锅炉灰渣暂存灰渣库后，交由附近村庄的农户作为果园、苗圃或者绿化树木的肥料综合利用； 5.水膜除尘器循环沉淀池沉渣主要为锅炉灰渣，脱水后，交由附近村庄的农户作为果园、苗圃或者绿化树木的肥料综合利用； 6.废胶渣、废活性炭、制胶甲醛过滤渣、废弃手套和抹布、废矿物油及废油桶、危险包装材料收集后分暂存于危险废物暂存间，定期交由资质单位处置； 7.生活垃圾收集后交由环卫部门清理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目环评要求严格落实环境风险防控措施，厂区建筑、工艺及电气设计严格执行防火、防爆、防渗相关规范；健全生产及设备安全管理制度，强化甲醛、甲酸、氨水等危险化学品储存、使用及装卸全过程管控，储罐区设置防渗围堰、泄漏检测及报警设施，明确各类危化品泄漏、中毒应急处置及急救措施；完善木材加工防火分区、消防通道及消防供水设施，落实火灾隐患防范与应急扑救措施；废气治理设施配置备用设备并定期检修维护，厂区实行雨污分流、清污分流；配套建设130m3事故应急池，建立罐区围堰、厂区事故池、园区应急缓冲的三级环境风险防控体系；同时建立安全管理责任制，开展员工安全及应急培训，编制突发环境事件应急预案并定期演练，有效防范泄漏、火灾、爆炸及次生环境污染事故。

项目实际建设及运营阶段已全部落实环评提出的环境风险防治要求。厂区建筑结构、防火防爆、电气防爆及防渗工程均按相关规范设计施工；建立了完善的安全生产管理制度与岗位责任制，操作人员均经岗前安全、消防及应急培训合格后上岗。甲醛、氨水储罐区按环评要求设置防渗围堰，甲酸桶装贮存区设置防泄漏围挡，配套布设可燃气体检测报警装置、应急防护用品及急救器材，完善了危化品泄漏、中毒现场处置流程。厂区划分防火分区、设置环形消防通道及室外消火栓系统，消防设施配置齐全完好，满足木材加工企业防火灭火及人员疏散要求。废气治理设施均配套备用动力设备，日常建立定期检修维护制度；厂区严格实行雨污分流、清污分流排水体系。已按环评要求建成事故应急池并做好防渗防腐。企业已编制突发环境事件应急预案，落实应急组织机构、应急物资储备，可有效防范火灾、爆炸、危化品泄漏及次生环境污染风险，环境风险防控措施落实到位、运行有效。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程