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吉林子元汽车零部件有限公司年产500万件汽车零部件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********6353528 | 建设单位法人：季海江 |
| 贾玉明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区腾飞大街3666号 |
建设项目基本信息
| ****年产500万件汽车零部件建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区腾飞大街3666号 |
| 经度:125.****4167 纬度: 43.****5000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-19 |
| 公环行审（表）（告知）〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-16 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 912********6353528 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********6353528 | 验收监测单位：**省安金****公司 |
| 912********959375N | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-07-02 | 调试结束时间：2026-07-06 |
| 2026-08-21 | 验收报告公开结束时间：2026-09-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525750 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| EPP产品100万件/年，发泡产品200万件/年，注塑产品150万件/年，热压产品50万件/年。 | 实际建设情况：EPP产品100万件/年，发泡产品200万件/年，注塑产品150万件/年，热压产品50万件/年。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.EPP成型工艺流程预压：首先将可发性聚丙烯粒子进行预压，将可发性聚丙烯粒子加入预压罐中，通过预压系统进行预压操作，原理为通入压缩空气（0.2-0.4par）到预压罐中，使物料加压到一个特定的压力，从而使原料的密度有一个变化，并保持一段时间；此环节产生设备噪声。 加热成型：在把预压好的原料注入到成型机上的模腔内，利用蒸汽进行直接加热，使原料粒子接近熔点，膨胀到模具的的最终形状；此环节燃气蒸汽锅炉燃烧产生烟气，加热工序产生有机废气和设备噪声，检验包装工序产生不合格产品和废包装箱（袋）。 冷却脱模：利用冷却水塔的控制系统，将冷却水温度控制在55℃，控温系统为辅助电加热，然后用中温水（55℃）进行冷却和稳定，从而自动脱模产品，冷却水定期外排，为清洁下水，同生活污水一起通过市****经济开发区污水处理厂。冷却过程中蒸汽在膜腔内会产生冷凝水，通过设备的冷凝水收集装置收集后，重新加入锅炉中用于产生蒸汽；开模时，加热成型过程产生的有机废气排放到空气中，通过成型机上方的集气罩收集后通过两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。 后处理：放入80℃烘房进行稳定处理，烘房由锅炉产生的热蒸汽提供热源。 检验包装入库：稳定处理后，通过检验包装后入库。此环节产生不合格产品和废包装箱（袋）。 2.发泡工艺流程火焰处理：先将EVA表皮等原材料进行火焰处理，此环节火焰处理会产生天然气燃烧废气和少量有机废气，有机废气的主要成分为非甲烷总烃。 吸塑：通过吸塑工艺将原料吸塑成型，吸塑脱模后需冷却放置一段时间。此环节吸塑过程会产生有机废气，主要成分为非甲烷总烃。 发泡：首先喷洒脱模剂，然后将吸塑后的半成品放入发泡模中，合模，用高压发泡机，把两种原料聚醚多元醇和异氰酸酯及其他辅料混合，通过料枪注射到放入EVA表皮的模具中，通过一定时间的熟化稳定、定型、冷却，打开模具，取出产品，然后清理浇注口，将产品脱模并去除毛边。喷洒脱模剂和浇注发泡过程中会产生有机废气，清洗和修整过程中会产生边角废料和设备噪声。 装配：使用热熔胶水装订吸音棉，部分装配工艺需采用热熔焊接工艺，热熔胶水的使用过程和热熔焊接工艺过程会产生有机废气。 检验包装入库：进行检验，检验合格后包装入库。此环节产生不合格产品和废包装箱（袋）。 3.注塑工艺流程注塑：HDPE粒子和色浆通过料斗，进入注塑机加热室，通过加热（180℃-220℃），注射入安装在注塑机上的模具中，通过定型稳定，开模取件后，进行修边，最后把零部件检验包装后入库。此环节会产生投料粉尘，原料加热和注塑工艺产生有机废气，有机废气主要成分为非甲烷总烃。修边过程中产生边角废料，检验包装过程产生废包装箱（袋）和不合格产品。破碎：部分不合格产品和边角废料通过破碎后回用于生产，不能回用的部分作为一般固体废弃物处理。此环节破碎工序会产生设备噪声、破碎粉尘废气和布袋除尘器收尘。 4.热压工艺流程无纺布和泡棉等材料通过加热（电加热）后，加热温度为200℃-220℃，用机械手放入压机的模具中进行压制成型，通过一定时间的稳定、定型，开机取件，检验入库。此工艺过程在热压成型过程会产生有机废气和设备噪声，有机废气主要成分为非甲烷总烃。去除飞边过程会产生边角废料，检验包装过程会产生废包装箱（袋）和不合格产品。 | 实际建设情况：1.EPP成型工艺流程预压：首先将可发性聚丙烯粒子进行预压，将可发性聚丙烯粒子加入预压罐中，通过预压系统进行预压操作，原理为通入压缩空气（0.2-0.4par）到预压罐中，使物料加压到一个特定的压力，从而使原料的密度有一个变化，并保持一段时间；此环节产生设备噪声。 加热成型：在把预压好的原料注入到成型机上的模腔内，利用蒸汽进行直接加热，使原料粒子接近熔点，膨胀到模具的的最终形状；此环节燃气蒸汽锅炉燃烧产生烟气，加热工序产生有机废气和设备噪声，检验包装工序产生不合格产品和废包装箱（袋）。 冷却脱模：利用冷却水塔的控制系统，将冷却水温度控制在55℃，控温系统为辅助电加热，然后用中温水（55℃）进行冷却和稳定，从而自动脱模产品，冷却水定期外排，为清洁下水，同生活污水一起通过市****经济开发区污水处理厂。冷却过程中蒸汽在膜腔内会产生冷凝水，通过设备的冷凝水收集装置收集后，重新加入锅炉中用于产生蒸汽；开模时，加热成型过程产生的有机废气排放到空气中，通过成型机上方的集气罩收集后通过两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。 后处理：放入80℃烘房进行稳定处理，烘房由锅炉产生的热蒸汽提供热源。 检验包装入库：稳定处理后，通过检验包装后入库。此环节产生不合格产品和废包装箱（袋）。 2.发泡工艺流程火焰处理：先将EVA表皮等原材料进行火焰处理，此环节火焰处理会产生天然气燃烧废气和少量有机废气，有机废气的主要成分为非甲烷总烃。 吸塑：通过吸塑工艺将原料吸塑成型，吸塑脱模后需冷却放置一段时间。此环节吸塑过程会产生有机废气，主要成分为非甲烷总烃。 发泡：首先喷洒脱模剂，然后将吸塑后的半成品放入发泡模中，合模，用高压发泡机，把两种原料聚醚多元醇和异氰酸酯及其他辅料混合，通过料枪注射到放入EVA表皮的模具中，通过一定时间的熟化稳定、定型、冷却，打开模具，取出产品，然后清理浇注口，将产品脱模并去除毛边。喷洒脱模剂和浇注发泡过程中会产生有机废气，清洗和修整过程中会产生边角废料和设备噪声。 装配：使用热熔胶水装订吸音棉，部分装配工艺需采用热熔焊接工艺，热熔胶水的使用过程和热熔焊接工艺过程会产生有机废气。 检验包装入库：进行检验，检验合格后包装入库。此环节产生不合格产品和废包装箱（袋）。 3.注塑工艺流程注塑：HDPE粒子和色浆通过料斗，进入注塑机加热室，通过加热（180℃-220℃），注射入安装在注塑机上的模具中，通过定型稳定，开模取件后，进行修边，最后把零部件检验包装后入库。此环节会产生投料粉尘，原料加热和注塑工艺产生有机废气，有机废气主要成分为非甲烷总烃。修边过程中产生边角废料，检验包装过程产生废包装箱（袋）和不合格产品。 4.热压工艺流程无纺布和泡棉等材料通过加热（电加热）后，加热温度为200℃-220℃，用机械手放入压机的模具中进行压制成型，通过一定时间的稳定、定型，开机取件，检验入库。此工艺过程在热压成型过程会产生有机废气和设备噪声，有机废气主要成分为非甲烷总烃。去除飞边过程会产生边角废料，检验包装过程会产生废包装箱（袋）和不合格产品。 |
| 本项目粉碎工序未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锅炉燃烧废气通过15m高排气筒排放。 生产工序产生的有机废气经收集后，由活性炭进行吸附处理，处理后通过15m高排气筒排放。 粉碎工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。 火焰处理废气和投料产生的粉尘无组织排放。生活污水和生产废水经市政污****经济开发区污水处理厂进行处理，达标后排入新凯河。加强设备维护，基础减振，车间内合理布置、墙体隔声等措施。本项目生产过程产生的边角废料和不合格产品的成分主要为塑料，部分通过破碎后回用于生产，不能回用的边角废料和****回收站，****回收站；含油抹布、废原料桶、废油桶、废矿物油、废导热油和废活性炭暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位处理；生活垃圾、破碎工序收集到的粉尘和废离子交换树脂委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：锅炉燃烧废气通过15m高排气筒排放。 生产工序产生的有机废气经收集后，由活性炭进行吸附处理，处理后通过15m高排气筒排放。 火焰处理废气和投料产生的粉尘无组织排放。生活污水和生产废水经市政污****经济开发区污水处理厂进行处理。加强设备维护，基础减振，车间内合理布置、墙体隔声等措施。本项目生产过程产生的边角废料和不合格产品的成分主要为塑料，边角废料和****回收站，****回收站；含油抹布、废原料桶、废油桶、废矿物油、废导热油和废活性炭暂存在危险废物暂存间，委托****（见附件5）处理；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 粉碎工序及其配套环保设施取消建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.2 | 0 | 0 | 0 | 1.2 | 1.2 | |
| 0 | 17.76 | 0 | 0 | 0 | 17.76 | 17.76 | |
| 0 | 0.1296 | 0 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4914 | 0 | 0 | 0 | 0.491 | 0.491 | / |
| 0 | 2.34 | 0 | 0 | 0 | 2.34 | 2.34 | / |
| 0 | 0.1182 | 0 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
| 0 | 0.2334 | 0 | 0 | 0 | 0.233 | 0.233 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 市政管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准 | 本项目产生的废水主要为生活污水、锅炉排水和冷却水排水，同生活污水一起排入市政污水管网。 | 监测结果表明，在验收期间废水排放的各项指标均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目燃气锅炉燃烧废气经一根15m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉特别排放标准 | 本项目燃气锅炉燃烧废气经一根15m高排气筒排放 | 监测结果表明，验收监测期间天然气锅炉废气排放口颗粒物排放浓度为2.5-4.6 mg/m3，排放速率为0.00986-0.0197 kg/h；二氧化硫排放浓度为15-18 mg/m3，排放速率为0.0600-0.0819 kg/h；氮氧化物排放浓度为67-94 mg/m3，排放速率为0.287-0.400 kg/h。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉特别排放标准限值要求。天然气锅炉废气排放口颗粒物有组织排放量为0.1182t/a、氮氧化物有组织排放量为2.4t/a、二氧化硫有组织排放量为0.4914t/a。 | |
| 2 | 本项目有机废气：经收集后，由活性炭进行吸附处理，处理后通过15m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中特别排放标准 | 本项目有机废气：经收集后，由活性炭进行吸附处理，处理后通过15m高排气筒排放 | 监测结果表明，验收监测期间有机废气处理后排放口非甲烷总烃排放浓度为2.38-2.76 mg/m3，排放速率为0.0337-0.0389 kg/h。污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中特别排放标准。本项目非甲烷总烃有组织排放量为0.2334t/a。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加强设备维护，基础减振，车间内合理布置、墙体隔声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 加强设备维护，基础减振，车间内合理布置、墙体隔声等措施。 | 监测结果表明，验收监测期间项目四周厂界昼间噪声为46.7-56.1 dB（A），夜间噪声为42.4-46.6 dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的相关要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生产过程产生的边角废料和不合格产品的成分主要为塑料，部分通过破碎后回用于生产，不能回用的边角废料和****回收站，****回收站；含油抹布、废原料桶、废油桶、废矿物油、废导热油和废活性炭暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位处理；生活垃圾、破碎工序收集到的粉尘和废离子交换树脂委托环卫部门定期清运。采取上述措施后，本项目产生的固体废物不会对周围环境造成二次污染。 | 本项目生产过程产生的边角废料和不合格产品的成分主要为塑料，****回收站，****回收站；含油抹布、废原料桶、废油桶、废矿物油、废导热油和废活性炭暂存在危险废物暂存间，****（见附件5）进行处理；生活垃圾委托环卫部门定期清运。采取上述措施后，本项目产生的固体废物不会对周围环境造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产车间、办公区、餐厅、实验室、门卫、原料库、成品库、配电房、水泵房、供水、供电、供气 | 验收阶段落实情况：生产车间、办公区、餐厅、实验室、门卫、原料库、成品库、配电房、水泵房、供水、供电、供气 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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