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广西翅冀钢铁有限公司年产180万吨金属新材料轧钢技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA5NXP0Y3D | 建设单位法人：刘纪生 |
| 黎伟明 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市** |
| 塘步镇孔良村(**临港经济区) |
建设项目基本信息
| ****年产180万吨金属新材料轧钢技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市** 梧****基地临港经济区(塘步镇孔良村) |
| 经度:111.153430 纬度: 23.383050 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-04 |
| 梧（**）环管字〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-12-15 | 项目实际总投资(万元)：52000 |
| 6500 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MA5NXP0Y3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0422MA5NXP0Y3D | 验收监测单位：**远拓****公司 |
| ****0407MAA7CD9Q2W | 竣工时间：2026-06-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目年产180万吨金属新材料，主要产品为小角(槽)钢；****公司通过产品调整不增加全厂轧钢产量即800万t/a。 | 实际建设情况：项目年产180万吨金属新材料，主要产品为小角(槽)钢；****公司通过产品调整不增加全厂轧钢产量即800万t/a。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料-加热-除鳞-粗轧-中轧-切头-精轧-冷却-矫直-切定尺-码垛-捆扎-称重-标牌-入库 | 实际建设情况：上料-加热-除鳞-粗轧-中轧-切头-精轧-冷却-矫直-切定尺-码垛-捆扎-称重-标牌-入库 |
| 为保障各型号产品质量，实际建设中对3条轧钢生产线的轧机、打捆机等进行综合优化调整，调整后每条生产线产能不变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 低燃烧器+蓄热式燃烧技术+干法脱硫+布袋除尘器，塑烧板除尘器，浊环水系统，厂房隔声、依托全厂危险废物暂存间等 | 实际建设情况：（一）废水 项目净环水系统排污水和汽化冷却系统排污水作为浊环水系统补水，不外排；轧钢浊环水和冲氧化铁皮废水经浊环水系统(处理工艺“沉淀+一体化高效浊环水净化系统”)处理后循环使用，定期少量排污水****处理站处理后全部回用，无废水外排。 （二）废气 1、项目轧钢加热炉采用低氮燃烧器+蓄热式燃烧技术；3座加热炉烟气煤气侧分别设1套脱硫除尘系统（共3套），烟气净化处理后分别通过34.85m、33.9m、34.8m高排气筒排放；3座加热炉烟气空气侧分别设1套脱硫除尘系统（共3套），烟气净化处理后分别通过34.85m、33.9m、34.8m高排气筒排放。 2、项目粗轧、中扎、精轧、锯切、矫直等工序设有集气罩，每条轧线配套建设1套塑烧板除尘器（共3套），废气经净化后分别通过30m高排气筒排放。 （三）噪声 项目选用低噪声设备，采取厂房隔声等措施。 （四）固体废物 废耐火材料、脱硫灰作为建材原料外售综合利用，氧化铁皮、除尘灰、含铁污泥送烧结工序作为原料综合利用，废钢送炼钢工序作为原料综合利用；企业现有危险废物暂存间1座，面积624m2，含油污泥、废润滑油、废液压油和废油桶产生后在厂区危险废物暂存间暂存，定期交有处理资质的单位进行处置。 |
| 1、为便于生产调控，对配套环保设施进行优化调整。3条轧钢生产线加热炉烟气(空气侧)共用1套空烟处理设施、烟气(煤气侧)共用1套煤烟处理设施调整为每条轧钢生产线加热炉烟气(空气侧)各设置1套空烟处理设施（共3套）、加热炉烟气(煤气侧)各设置1套煤烟处理设施（共3套）；每条轧钢生产线的轧制废气、锯切废气分别配套设置治理设施调整为每条生产线的轧制废气和锯切废气共用1套塑烧板除尘器，共3套。 2、项目浊环水系统处理工艺进行优化调整，工艺由“沉淀+稀土磁盘系统”调整为“沉淀+一体化高效浊环水净化系统”。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.694 | 2491.197 | 0 | 0 | 3.694 | 3.694 | / |
| 0 | 54.771 | 4338.144 | 0 | 0 | 54.771 | 54.771 | / |
| 0 | 24.554 | 2331.624 | 0 | 0 | 24.554 | 24.554 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 净环水系统+****处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质标准》(GB/T19923-2024) | 项目净环水系统排污水和汽化冷却系统排污水作为浊环水系统补水，不外排；轧钢浊环水和冲氧化铁皮废水经浊环水系统(处理工艺“沉淀+一体化高效浊环水净化系统”)处理后循环使用，定期少量排污水****处理站处理后全部回用，无废水外排。 | 回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质标准》(GB/T19923-2024)工艺用水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器+蓄热式燃烧技术+脱硫除尘系统 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求。 | 项目轧钢加热炉采用低氮燃烧器+蓄热式燃烧技术；3座加热炉烟气煤气侧分别设1套脱硫除尘系统（共3套），烟气净化处理后分别通过34.85m、33.9m、34.8m高排气筒排放；3座加热炉烟气空气侧分别设1套脱硫除尘系统（共3套），烟气净化处理后分别通过34.85m、33.9m、34.8m高排气筒排放。 | 6#、7#、8#加热炉烟气（煤气侧、空气侧）排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求。 | |
| 2 | 塑烧板除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单特别排放限值要求。 | 项目粗轧、中扎、精轧、锯切、矫直等工序设有集气罩，每条轧线配套建设1套塑烧板除尘器（共3套），废气经净化后分别通过30m高排气筒排放。 | 6#、7#、8#轧线轧制塑烧板除尘器排气筒颗粒物排放浓度均满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值要求 | 厂房隔声等 | 验收检测期间，项目厂界噪声检测点昼间、夜间检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：****处理站等区域，等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s； 一般防渗区：轧钢车间主轧跨等区域，采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s； 简单防渗区：除重点防渗区、一般防渗区外，厂区非硬即绿，其他区域采用一般地面硬化 | ****处理站采用C30P8抗渗混凝土、厚度30cm，轧钢车间采用C30P6抗渗混凝土、厚度30cm，K≤1.0×10-7cm/s；其他其他区域采用一般水泥地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废耐火材料、脱硫灰作为建材原料外售综合利用，氧化铁皮、除尘灰、含铁污泥送烧结工序作为原料综合利用，废钢送炼钢工序作为原料综合利用，废布袋交由厂家回收处理；污水处理产生的含油污泥及设备检修产生的废润滑油、废液压油和废油桶收集后暂存现有危废间，定期交资质单位处理。 | 废耐火材料、脱硫灰作为建材原料外售综合利用，氧化铁皮、除尘灰、含铁污泥送烧结工序作为原料综合利用，废钢送炼钢工序作为原料综合利用；企业现有危险废物暂存间1座，面积624m2，含油污泥、废润滑油、废液压油和废油桶产生后在厂区危险废物暂存间暂存，定期交有处理资质的单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | (1)高炉煤气输送管道的设计、布置须符合《建筑设计防火规范》等相关要求，必须与其它构筑物有足够的间隔距离。 (2)定时地对阀门进行检查，以确定各阀门没有泄漏。 (3)厂区设置固定式消防系统，同时配备移动消防器材。 (4)定期检修储瓶、输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏，配备可燃气体和有毒有害气体报警装置。 (5)储存设备、储存方式要符合国家标准。 (6)对贮运装置的安全检查，对存在安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置存在泄漏危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。 (7)储备应急物资，包括防毒面具、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋、水靴、安全帽、防尘口罩等。 | (1)煤气输送管道的设计、布置符合《建筑设计防火规范》等相关要求，与其它构筑物有足够的间隔距离。 (2)定时地对阀门进行检查，确保各阀门没有泄漏。 (3)厂区设有固定式消防系统，同时配备移动消防器材。 (4)定期检修储瓶、输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏，配备可燃气体和有毒有害气体报警装置。 (5)储存设备、储存方式符合国家标准。 (6)对贮运装置定期安全检查，对存在安全问题立即整改，发现贮存装置存在泄漏危险的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。 (7)储备应急物资，包括防毒面具、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋、水靴、安全帽、防尘口罩等。企业已编制突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理站、危险废物暂存间等 | 验收阶段落实情况：****处理站、危险废物暂存间等 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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