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血浆、血球干燥加工改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0902MA0UL1PM0K | 建设单位法人：王凯 |
| 王凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区韩家店西瓦村 |
建设项目基本信息
| 血浆、血球干燥加工改建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区韩家店西瓦村 |
| 经度:121.630960 纬度: 41.944030 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-27 |
| 阜环审〔2026〕304号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-04 | 项目实际总投资(万元)：750 |
| 56.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0902MA0UL1PM0K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0902MA0UL1PM0K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0900MA107L0P97 | 竣工时间：2026-06-01 |
| 2026-06-06 | 调试结束时间：2026-07-06 |
| 2026-09-01 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60831ml6LJ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产血浆蛋白1540吨、年产血球蛋白5100吨、年产副产品血粉4.25吨 | 实际建设情况：年产血浆蛋白1540吨、年产血球蛋白5100吨、年产副产品血粉4.25吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料分离、雾化干燥、旋风分离、筛分 | 实际建设情况：原料分离、雾化干燥、旋风分离、筛分 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 300型喷雾干燥塔废气采用旋风除尘器+碱液喷淋塔；500型喷雾干燥塔废气采用布袋除尘器+碱液喷淋塔；700型喷雾干燥塔废气采用布袋除尘器+碱液喷淋塔；碱液喷淋塔（三个干燥塔共用），喷雾干燥塔废气共用一根24米高排气筒（DA001）有组织排放。 生物质热风炉设计采用以“空气分级燃烧”为核心的低氮燃烧技术，废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经1根35米高排气筒（DA002）有组织排放。 员工生活污水进入厂区防渗旱厕，定期清掏，不外排；****处理站一座，占地面积70m2，采用地埋式一体化污水处理设备1套，处理工艺为“格栅+调节+高效溶气气浮+厌氧+接触氧化+沉淀+消毒”处理规模20m3/d； **初期雨水收集池一座，有效容积为82.5m3；新增事故废水暂存罐3个，有效容积225m3。 选用低噪声设备；厂房隔声及厂区围墙隔声；加强设备维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备非正常运转时产生的高噪声。 建设危废贮存点一处，位于厂区西侧，建筑面积10m2，砖混结构，用于暂存项目产生的危险废物（油抹布、手套、废润滑油及废润滑油桶、化验室检测废液），均定期交由有资质单位进行处置。 生物质热风炉除尘灰及生物质灰渣收集后暂存于热风炉房灰渣贮存区，****肥厂；废弃包装袋收集后暂存于固废间，****回收站。 血浆蛋白、血球蛋白生产喷雾干燥工序除尘器收集的除尘灰直接回用于生产，厂区不暂存。 废活性炭、废浓缩膜厂家上门更换后直接带走处置，厂区不暂存。 废布袋由厂家上门更换并回收利用或处置，厂区不暂存。 污泥暂存于污泥暂存池，栅渣暂存于栅渣暂存桶，定期交由污泥处置单位进行处置。 生活垃圾：项目办公室、厂区门口设置垃圾桶，由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：300型喷雾干燥塔废气采用旋风除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋塔；500型喷雾干燥塔废气采用布袋除尘器+碱液喷淋塔；700型喷雾干燥塔废气采用布袋除尘器处理+碱液喷淋塔；碱液喷淋塔（三个干燥塔共用），喷雾干燥塔废气共用一根24米高排气筒（DA001）有组织排放。 生物质热风炉设计采用以“空气分级燃烧”为核心的低氮燃烧技术，废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经1根35米高排气筒（DA002）有组织排放。 员工生活污水进入厂区防渗旱厕，定期清掏，不外排；生产****处理站，占地面积70m2，采用地上一体化污水处理设备1套，处理工艺为“格栅+蓄水池（调节水量）+气浮（加PAM和PAC）+污泥+中间池+一体化（AO生物接触氧化，内含缺氧区+好氧填料区+二沉区+消毒区）+废水暂存罐”处理规模20m3/d； 初期雨水收集池（有效容积为3m3）及初期雨水暂存罐（有效容积为80m3）；事故废水暂存罐3个，有效容积60m3。 选用低噪声设备；厂房隔声及厂区围墙隔声；加强设备维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备非正常运转时产生的高噪声。 建设危废贮存点一处，位于厂区西侧，建筑面积20m2，砖混结构，用于暂存项目产生的危险废物（含油抹布及手套、废润滑油及废润滑油桶、化验室检测废液），均定期交由**环****公司进行处置。 生物质热风炉除尘灰及生物质灰渣收集后暂存于灰渣贮存区，****肥厂；废弃包装袋收集后暂存于固废间， ****回收站。血浆蛋白、血球蛋白生产喷雾干燥工序除尘器收集的除尘灰直接回用于生产，厂区不暂存。 废活性炭、废浓缩膜厂家上门更换后直接带走处置，厂区不暂存。 废布袋由厂家上门更换并回收利用或处置，厂区不暂存。 污泥清理后暂存于污泥暂存桶，栅渣清理后暂存于栅渣暂存桶，定期交由污泥处置单位进行处置。 生活垃圾：项目办公室、厂区门口设置垃圾桶，由环卫部门统一清运。 |
| 300型喷雾干燥塔新增布袋除尘器1个； 厌氧改成了缺氧；因现场实际情况，初期雨水池改成初期雨水池+初期雨水暂存罐；因项目实际废水量较环评少，事故废水暂存罐容积变小；危废贮存点面积增大。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0613 | 0.1295 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
| 0 | 0.05 | 0.389 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.0007 | 0.0389 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0001 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.48 | 6.93 | 0 | 0 | 3.48 | 3.48 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | pH、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准，COD、NH3-N、总磷等执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中排放浓度限值 | 污水处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 300型喷雾干燥塔废气采用旋风除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋塔；500型喷雾干燥塔废气采用布袋除尘器+碱液喷淋塔；700型喷雾干燥塔废气采用布袋除尘器处理+碱液喷淋塔；碱液喷淋塔（三个干燥塔共用），喷雾干燥塔废气共用一根24米高排气筒（DA001）有组织排放。 生物质热风炉设计采用以“空气分级燃烧”为核心的低氮燃烧技术，废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经1根35米高排气筒（DA002）有组织排放。 | 本项目运营期喷雾干燥工序及包装工序排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值和表1恶臭污染物二级新改扩建厂界标准值；生物质热风炉排放的废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃煤锅炉限值 | 300型喷雾干燥塔废气采用旋风除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋塔；500型喷雾干燥塔废气采用布袋除尘器+碱液喷淋塔；700型喷雾干燥塔废气采用布袋除尘器处理+碱液喷淋塔；碱液喷淋塔（三个干燥塔共用），喷雾干燥塔废气共用一根24米高排气筒（DA001）有组织排放。 生物质热风炉设计采用以“空气分级燃烧”为核心的低氮燃烧技术，废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经1根35米高排气筒（DA002）有组织排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；厂房隔声及厂区围墙隔声；加强设备维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备非正常运转时产生的高噪声 | 东、南、西、北厂界昼、夜间噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类噪声标准 | 选用低噪声设备；厂房隔声及厂区围墙隔声；加强设备维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备非正常运转时产生的高噪声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设危废贮存点一处，位于厂区西侧，建筑面积20m2，砖混结构，用于暂存项目产生的危险废物（含油抹布及手套、废润滑油及废润滑油桶、化验室检测废液），均定期交由**环****公司进行处置。 生物质热风炉除尘灰及生物质灰渣收集后暂存于灰渣贮存区，****肥厂；废弃包装袋收集后暂存于固废间， ****回收站。血浆蛋白、血球蛋白生产喷雾干燥工序除尘器收集的除尘灰直接回用于生产，厂区不暂存。 废活性炭、废浓缩膜厂家上门更换后直接带走处置，厂区不暂存。 废布袋由厂家上门更换并回收利用或处置，厂区不暂存。 污泥清理后暂存于污泥暂存桶，栅渣清理后暂存于栅渣暂存桶，定期交由污泥处置单位进行处置。 生活垃圾：项目办公室、厂区门口设置垃圾桶，由环卫部门统一清运。 | 建设危废贮存点一处，位于厂区西侧，建筑面积20m2，砖混结构，用于暂存项目产生的危险废物（含油抹布及手套、废润滑油及废润滑油桶、化验室检测废液），均定期交由**环****公司进行处置。 生物质热风炉除尘灰及生物质灰渣收集后暂存于灰渣贮存区，****肥厂；废弃包装袋收集后暂存于固废间， ****回收站。血浆蛋白、血球蛋白生产喷雾干燥工序除尘器收集的除尘灰直接回用于生产，厂区不暂存。 废活性炭、废浓缩膜厂家上门更换后直接带走处置，厂区不暂存。 废布袋由厂家上门更换并回收利用或处置，厂区不暂存。 污泥清理后暂存于污泥暂存桶，栅渣清理后暂存于栅渣暂存桶，定期交由污泥处置单位进行处置。 生活垃圾：项目办公室、厂区门口设置垃圾桶，由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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