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高端装备智能化升级改造项目（二期、三期）

审批

山东-淄博-高青县

发布时间： 2026年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********25212XY	王云刚
梁晓光	省市高**
省市高**常家镇田横路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端装备智能化升级改造项目（二期、三期）

2018版本:069-通用设备制造及维修	C3412-C3412-内燃机及配件制造
	省市高** 家镇田横路9号
经度:117.867610 纬度: 37.192850	****保护局
	2018-06-19
高环审〔2018〕54号	****
2020-07-23	810
3	****
913********25212XY	****
913********25212XY	****公司
****0303MA3M1UU945	2021-09-29

2021-11-02	2021-11-30
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=264921

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对设备进行改造	仅对设备进行改造
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、耐磨镶圈生产工艺简述：将生铁、硅、锰、镍、铜等炉料按照特定比例搭配，依照规定顺序加入感应电炉中，电炉升温至所有炉料全部熔化均匀，调整炉温至1500-1550摄氏度，检验成分合格；之后将铁水倒入预热的铁水中转包中，加入铁水孕育剂进行初次孕育处理；取样检验孕育效果合格后，将铁水浇注到离心铸造机旋转模具中，进行毛坯铸造，浇注过程中进行二次孕育处理；毛坯温度降至室温，送至抛丸机，进行表面清理；毛坯经切断机截断后送至粗加工车间进行粗镗内孔、粗车外圆和分割切片，得到片状半成品；片状半成品送到精加工车间进行精车内孔、精车侧面、精车外圆、切槽或台阶、倒角、抛丸清理等一系列工序，检验各项结构和尺寸合格，得到镶圈成品后包装入库。 2、项目活塞生产工艺简述：铝锭、硅按照特定比例加入铝熔化炉，升温至800度转入工频炉，依照规定顺序将镁、镍、铜等炉料按照特定比例搭配加入工频感应电炉中，电炉升温至所有炉料全部熔化均匀，调整炉温至800-820摄氏度，成分化验合格后加入铝合金长效磷变质剂进行变质处理，从而起到细化颗粒的效果。通过热分析仪检验变质效果合格；将铝液倒入电阻保温炉中，温度降至720-740摄氏度，本项目拟上倾转式电磁炉，作用同电阻保温炉作用相似，但效果更好。加入铝合金除渣剂除渣精炼，再通入氮气进行除气精炼。拔除表面铝渣，静置10分钟。电阻炉和电磁炉通电调整温度到760-790 摄氏度，浇注活塞毛坯，趁热放入冷水中进行铸态淬火，部分产品水淬改为淬火炉淬火。半成品（部分半成品需要进行切冒口处理）然后送入连续时效热处理炉，在210摄氏度保温8小时，进行时效强化热处理。然后经过粗加工（粗车止口、粗车外圆及顶面、钻油孔、钻销座孔）、镶圈超声波探伤等检验进行初步处理，最后经过精加工（精车止口、粗镗销孔、精粗车燃烧室、铣气门坑、精车环槽及半精车外圆、车档圈槽及外口、车销孔内倒角、精车顶面及车迷宫槽、精镗销孔、精车外圆）进一步处理（加工过程使用切削液）后，对产品进行表面清洗，其中表面清洗包括使用清洗剂进行清洗、漂洗和喷淋冲洗三部分，从而去除产品表面的油渍，并用脱脂剂进行处理，以活化活塞表面，为镀锡做准备。90%产品检验合格后在连续固化炉固化表面层后入库储存，10%产品采用浸镀锡的方式进行镀锡表面处理，然后对产品进一步清洗后对产品进行检测，合格产品在连续式固化炉固化表面层后入库储存。	1、耐磨镶圈生产工艺简述：将生铁、硅、锰、镍、铜等炉料按照特定比例搭配，依照规定顺序加入感应电炉中，电炉升温至所有炉料全部熔化均匀，调整炉温至1500-1550摄氏度，检验成分合格；之后将铁水倒入预热的铁水中转包中，加入铁水孕育剂进行初次孕育处理；取样检验孕育效果合格后，将铁水浇注到离心铸造机旋转模具中，进行毛坯铸造，浇注过程中进行二次孕育处理；毛坯温度降至室温，送至抛丸机，进行表面清理；毛坯经切断机截断后送至粗加工车间进行粗镗内孔、粗车外圆和分割切片，得到片状半成品；片状半成品送到精加工车间进行精车内孔、精车侧面、精车外圆、切槽或台阶、倒角、抛丸清理等一系列工序，检验各项结构和尺寸合格，得到镶圈成品后包装入库。 2、项目活塞生产工艺简述：铝锭、硅按照特定比例加入铝熔化炉，升温至800度转入工频炉，依照规定顺序将镁、镍、铜等炉料按照特定比例搭配加入工频感应电炉中，电炉升温至所有炉料全部熔化均匀，调整炉温至800-820摄氏度，成分化验合格后加入铝合金长效磷变质剂进行变质处理，从而起到细化颗粒的效果。通过热分析仪检验变质效果合格；将铝液倒入电阻保温炉中，温度降至720-740摄氏度，本项目拟上倾转式电磁炉，作用同电阻保温炉作用相似，但效果更好。加入铝合金除渣剂除渣精炼，再通入氮气进行除气精炼。拔除表面铝渣，静置10分钟。电阻炉和电磁炉通电调整温度到760-790 摄氏度，浇注活塞毛坯，趁热放入冷水中进行铸态淬火，部分产品水淬改为淬火炉淬火。半成品（部分半成品需要进行切冒口处理）然后送入连续时效热处理炉，在210摄氏度保温8小时，进行时效强化热处理。然后经过粗加工（粗车止口、粗车外圆及顶面、钻油孔、钻销座孔）、镶圈超声波探伤等检验进行初步处理，最后经过精加工（精车止口、粗镗销孔、精粗车燃烧室、铣气门坑、精车环槽及半精车外圆、车档圈槽及外口、车销孔内倒角、精车顶面及车迷宫槽、精镗销孔、精车外圆）进一步处理（加工过程使用切削液）后，对产品进行表面清洗，其中表面清洗包括使用清洗剂进行清洗、漂洗和喷淋冲洗三部分，从而去除产品表面的油渍，并用脱脂剂进行处理，以活化活塞表面，为镀锡做准备。90%产品检验合格后在连续固化炉固化表面层后入库储存，10%产品采用浸镀锡的方式进行镀锡表面处理，然后对产品进一步清洗后对产品进行检测，合格产品在连续式固化炉固化表面层后入库储存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无，全部利旧	无，全部利旧
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准

减震隔声

项目厂界昼间噪声监测值在53.3-58.0dB(A)之间，夜间噪声监测值在43.5-48.4dB(A)之间，各监测点昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类声环境功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程