关于奇瑞汽车股份有限公司智造二工厂EH系列产品技术改造项目生态环境影响报告书的批前公示

项目名称

****工厂EH系列产品技术改造项目

建设单位

****

环评机构

中国****公司

公示时间

2026.9.30-2026.****.13

项目概况

项目****开发区皖江路8号，****开发区管委会备案（开备案〔2026〕83号），项目代码：****。主要建设内容为：****工厂焊装车间进行改扩建，并对涂装、总装车间现有产线开展适应性改造及智能化设备升级，提升生产线柔性与通过性，满足EH系列多款车型混线生产需求。本次技改后全厂年产15万辆新能源乘用车总产能不变。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）加强大气污染防治。切实落实现行大气污染防治环境管控要求。使用符合标准的低VOCs原辅用料，规范建立执行VOCs物料台账制度。鼓励按照绩效A级或引领性等级进行设计建设。钢板返修打磨区每个工位设固定式侧吸风口收集打磨粉尘，经由管道汇总至一个滤筒除尘器净化后，废气经过1根15m排气筒（DA003）排放，铝板返修打磨间采用工位收集、房间整体微负压抽风后，经过两级湿式除尘后，排放至车间内。车身主焊线设密闭气体保护焊车间，机器人气体保护焊机产生的焊接烟尘经1套集气罩收集至滤筒除尘器处理后，废气经1根15m排气筒（DA001）排放；调整修磨线打磨废气经工位湿式真空滤筒除尘、打磨间湿式负压除尘系统净化后，废气经1根15m排气筒（DA002）排放。机器人气体保护焊机产生的焊接烟尘经1套集气罩收集至滤筒除尘器处理后，废气经1根15m排气筒（DA054）排放；门盖激光焊2个激光焊房产生的焊接烟尘各经1套滤筒除尘器处理后合并1根15m排气筒（DA055）排放；调整修磨线打磨房产生的打磨废气经2个工位滤筒除尘+2套湿式除尘系统+1根15m排气筒（DA056）排放。喷漆产生的漆雾通过纸质过滤材料过滤，喷漆废气除漆雾后，与面漆闪干废气、罩光漆流平废气一起采用沸石转轮吸附+蓄能式热力焚烧炉（RTO焚烧炉）净化后，与RTO焚烧炉燃天然气废气以及各经1套（共2套）纤维棉+二级活性炭吸附装置净化的电泳槽废气、调漆废气一起通过1个40m高排气筒（DA004）排放。电泳烘干室、涂装胶烘干室、罩光漆烘干室废气进入1套RTO焚烧炉直接燃烧处理后，与RTO焚烧炉燃天然气废气以及各经1套（共3套）纤维棉+二级活性炭吸附装置净化的涂胶废气、注蜡发泡废气、点补废气共用27m排气筒（DA005）排放。电泳烘干室、胶烘干室、罩光漆烘干室、套色线闪干室、个性化闪干室、套色线烘干室燃烧器产生的天然气废气通过31根23m高排气筒（DA008~DA038）排放。检测试验废气（汽车尾气）经收集后经过6个15m排气筒（DA043~DA045、DA050~DA052）排放。返修补漆废气经收集后经5套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化后通过5个15m排气筒（DA046~DA049、DA053）排放。底盘喷蜡废气经收集后经1套纤维棉+二级活性炭吸附装置净化后通过1个15m排气筒（DA042）排放。污水处理站废气收集后采用生物法进行除臭处理经1根15m高排气筒（DA006）排放。危废库废气集中收集经纤维棉+二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒（DA007）排放。

（二）加强水污染防治。厂区排水实行雨污分流。项目新焊装车间调整修模线湿式除尘废水、地面清洁废水、冷却循环水系统排水，****处理站处理。本项目实施后全厂生产废水、生活污水、经隔****中心****处理站处理后，与清净下水一起，一部分进入回用水处理系统，处理后回用于冲厕、冷却循环水系统补水、涂装车间滑撬清洗用水，一部分经厂区污水总排口进入江****处理厂集中处理。

（三）加强噪声污染防治。建设单位应切实履行主体责任。选用低噪设备，合理安排机械安放位置和生产时间，并针对性采取隔声、消声、减震、厂房隔音等措施降低噪声。

（四）加强固废污染防治。厂内一般工业固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废润滑油、废漆渣和废纸盒过滤器、废活性炭、废沸石、硅烷废渣、废溶剂、废胶、废蜡、废发泡剂、废包装桶、物化污泥、废活性炭过滤器、沾染涂料和溶剂的废物、含油废渣、含油废抹布、手套等危险废物须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置。贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运。

（五）加强环境风险防控。

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