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国能寿光发电有限责任公司 500 千伏升压站建设项目

审批

山东-潍坊-寿光市

发布时间： 2026年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********434656X	蒋奕锋
姚淑俭	省市**市
市**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 500 千伏升压站建设项目

2021版本:161-输变电工程	D4420-D4420-电力供应
	省市市 **园区
经度:118.908110 纬度: 37.266720	****生态环境厅
	2026-02-25
鲁环审〔2026〕17号	无
	2300
150	****
913********434656X	丹**公司
丹**公司	丹**公司
913********6887493	2026-06-30

2026-09-01	2026-09-29
	https://danboer.**.cn/html/1/gongshizhongxin/yanshougongshi/209******80270850.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主变：升压站内新增500kV 热电主变 1 台，容量 1×150MVA，户外布置。出线间隔：新增 500kV配电装置扩建出线间隔 1 个。联络线：GIS 分支管道母线从 500kV 室内 GIS配电装置厂房东北角引出至热电主变，该部分母线（电压等级500kV）支架（GIL 输电线路）长约 28m，该部分线路全部位于升压站内。主变至在建热电锅炉之间采用 10kV线路连接。	主变：升压站内新增500kV 热电主变 1 台，容量 1×150MVA，户外布置。出线间隔：新增 500kV配电装置扩建出线间隔 1 个。联络线：GIS 分支管道母线从 500kV 室内 GIS配电装置厂房东北角引出至热电主变，该部分母线（电压等级500kV）支架（GIL 输电线路）长约 28m，该部分线路全部位于升压站内。主变至在建热电锅炉之间采用 10kV线路连接。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

输变电	输变电
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.事故油池和贮油坑 ①事故油池：本期在热电主变南侧拟设置 1 个有效容积约60m3的事故油池。②贮油坑：热电主变下方设置1个贮油坑，有效容积为43m3。2.贮油坑、事故油池等防渗措施 ①池体混凝土 C30，抗渗标号 P6，垫层 C15，钢筋 HRB400、HPB300。保护层：顶板为 25mm，侧壁为 30mm，底板为 40mm。②油池壁、顶板、底板的内外表面均采用 1:2 防水水泥砂浆抹面，厚 20mm；为提高水池的不透水性，池内 1:2 防水水泥砂浆抹面时，分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。通过采取上述工程措施，预计本工程事故油池和贮油坑的防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。	1.事故油池和贮油坑 ①事故油池：本期工程在热电主变南侧了事故油池，并将本期热电主变贮油坑利用排油管道接至事故油池，事故油池有效容积约为 122.4m3，并建设有油水分离装置。 ②贮油坑：本期三相一体热电主变压器油重约 55.6t，主变下设有 1个主变贮油坑，贮油坑有效容积约为 80.02m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长 1m，贮油坑内铺设不小于 250mm 厚鹅卵石。贮油坑通过排油管道与事故油池连接，变压器事故油以及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入**事故油池，事故油及含油污水由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。 2.贮油坑和事故油池均采用 C40 防水混凝土，防渗等级为 P10，P10混凝土对应的渗透系数约 1.0×10-10。垫层采用 C25 素混凝土加抗硫酸盐侵蚀防腐剂，厚度 150mm，各边宽出基础 1m，强度耐蚀系数≥0.80，28d 氯离子扩散系数≤6×10-12m2/s。
事故油池及贮油坑实际建设容积较环评阶段分别增大62.4m3和37.02m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前期生态环境：扩建项目在现有厂区的升压站内建设，不新增用地。评价范围内没有国家公园、自然保护区、世界自然遗产、重要生境、自然公园、生态保护红线、饮用水水源保护区等环境敏感区。前期电磁环境：优化平面布置，热电主变在现有升压站内建设，离居民区较远。500kV 配电装置间隔扩，在平面布置和构架、支架高度满足设计高程。前期声环境：1.热电主变设备外 1m 处，最大声压级大于 74.4dB（A）。2.工程设计中合理布置总平面，尽量利用建筑物的遮挡作用、减震、消声等措施降低扩建项目运行对周围环境的影响。前期环境风险：升压站内本次新增 1 座容积为 60m3的事故油池，用于收集热电主变事故状态下产生的废变压器油，热电主变下方设置 1 个容积为 43m3的贮油坑。施工期生态环境：1.施工过程中尽量减少临时占地，合理安排施工期，对施工临时堆土进行苫盖，并根据施工进度及时处理，防止水土流失。2.施工结束后，及时对临时占地进行恢复，减少对周围生态环境的影响。施工期噪声：1.施工期噪声主要为施工机械产生的噪声。通过选取低噪声、低振动的施工机械和运输车辆，加强机械、车辆的维修保养；2.合理布置施工机具，如尽量将高噪声源强施工机具布置在远离站界的位置；3.避免高噪声源强设备同时施工；4.施工场界设置围挡；5.合理安排施工时间，施工集中在昼间进行，夜间禁止施工；6.做好施工机械和运输车辆的调度和交通疏导等措施，可有效降低施工噪声。施工期环境空气：1.施工现场设专人负责卫生保洁，及时清扫垃圾浮土；每天上午、下午各进行一次洒水降尘，遇到干旱和大风天气增加洒水降尘次数。2.项目四周设置高度为 2.5m 的连续、封闭的硬质围挡。3.施工现场道路尽量进行硬化处理，临时道路不能硬化的，用钢板、混凝土预制板连续铺设。4.工地闲置裸露地面采取临时绿化措施，不能绿化的用防尘布或密目防尘网进行覆盖，并固定牢靠。5.各种施工材料分规格存放，临时堆放土堆、渣土等易产生扬尘的物料采取防尘布或密目防尘网覆盖到位，并固定牢靠。6.建筑垃圾能回用的回用，不能回用的及时清运。7.在工地出入口处设置车辆清洗专用场地，对所有出场车辆进行全面冲洗，冲洗水进入沉淀池沉淀后回用于厂区洒水抑尘。8.风速达到四级以上时，施工单位要暂停土石方等易产生扬尘的施工作业。9.严格落实《非道路移动机械污染防治技术政策》等要求，禁止使用高排放、检测不达标设施，机械、设备使用符合国六标准的汽柴油，保证尾气达标排放。施工期固体废物：1.施工过程中产生的建筑垃圾、弃土石方应分别集中堆放，定期运至市政部门指定的地点处置。2.扩建项目施工区域周边设置临时垃圾箱，集中收集施工人员日常生活产生的生活垃圾，由环卫部门定期清运。3.加强设备检修维护，杜绝施工机械跑、冒、滴、漏产生废油。施工期水环境：1.在扩建项目施工场地内设置沉淀池，把施工废水汇集入沉淀池，充分沉淀后，上清液回用于施工，沉淀物用于施工后的场地平整。2.施工人员产生的少量生活污水经化粪池初级处理后排入寿**公司处理。调试期电磁环境：注意日常维护，保证设备运行及工况的正常，避免电场、磁场有大的波动。通过采取以上措施，可确保运行期电磁环境影响评价范围内工频电场强度、工频磁感应强度满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）相应要求。调试期声环境：1.热电主变设备外 1m 处，最大声压级大于 74.4dB（A）。2.通过基础减振，选用低噪声设备，优化总平面布置，利用建筑物、围墙等隔声作用及距离衰减等措施减少噪声影响。扩建项目在现有升压站内建设，经预测扩建项目建成后对厂界的昼间、夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3 类标准要求。调试期固废：1.生活垃圾依托升压站内现有生活垃圾桶暂存，委托环卫部门定期清运； 2.废变压器油产生后统一收集，交由有相应资质的单位收集处置，对周围环境基本无影响。调试期环境风险：1.现有突发环境事件应急预案对升压站可能产生的环境风险及相关应急预案欠缺，在严格落实突发环境事件应急预案中的各项措施并进一步完善突发环境事件应急预案。2.事故油池和贮油坑①事故油池：本期在热电主变南侧拟设置 1 个有效容积约60m3的事故油池。②贮油坑：热电主变下方设置1个贮油坑，有效容积为43m3。 3.贮油坑、事故油池等防渗措施①池体混凝土 C30，抗渗标号 P6，垫层 C15，钢筋 HRB400、HPB300。保护层：顶板为 25mm，侧壁为 30mm，底板为 40mm。②油池壁、顶板、底板的内外表面均采用 1:2 防水水泥砂浆抹面，厚 20mm；为提高水池的不透水性，池内 1:2 防水水泥砂浆抹面时，分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。通过采取上述工程措施，预计本工程事故油池和贮油坑的防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。环评批复要求：（一）加强施工期环境保护工作，合理安排施工时序，采取有效防尘、降噪措施，避免施工扰民；施工废水应收集处理，不得外排；施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾应分别收集存放并及时清运；开挖的土石方尽量回填，不能回填的运至市政部门指定地点妥善处置；施工时应尽量减少对地表的扰动，施工结束后及时进行生态恢复治理。（二）严格落实电磁环境污染防治措施，确保升压站运行产生的工频电场、工频磁感应强度符合《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)要求，并按要求设置警示和防护指示标志。（二）严格落实电磁环境污染防治措施，确保升压站运行产生的工频电场、工频磁感应强度符合《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)要求，并按要求设置警示和防护指示标志。日常加强维护，保证设备正常运行；设置了警示和防护指示标志。经验收现场监测， 500 千伏升压站围栏外 5m 处的工频电场强度监测值为 14.76V/m~1.9060kV/m，即（14.76~1906.0）V/m，工频磁感应强度监测值为（0.2874~2.2114）μT，升压站衰减断面所有测点处工频电场强度(2.11~255.83)V/m，工频磁感应强度为(0.1870~1.1880)μT，升压站围栏外监测值均均满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中规定的电场强度 4000V/m、磁感应强度 100μT 的标准要求。（三）严格落实噪声污染防治措施，做好设施维护和运行管理，确保项目运行后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类声环境功能区限值要求。（四）进一步完善环境风险应急预案，定期开展应急演练，配备必要的应急物资，防止事故废油泄漏污染土壤和地下水。做好贮油坑和事故油池防渗，防渗效果应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。（五）项目运行期产生的生活污水经厂区内现有化粪池初级处理后排入寿****公司处理;生活垃圾收集后由环卫部门定期清运;废变压器油等危险废物交由有资质的单位妥善处置，防止产生二次污染。（六）加强公众沟通和科普宣传，及时公开项目建设与环境保护信息，主动接受社会监督，切实解决公众提出的合理环境诉求。三、项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按规定程序开展竣工环境保护验收。	前期生态环境：本期扩建工程不新增占地，在升压站现有围栏内预留场地建设。** 500 千伏升压期工程和本期扩建在设计阶段就避开了及居民住宅区，工程自然保护区、风景名胜区、湿地和生态保护红线等生态敏感区，无饮用水水源保护区等水环境敏感目标。前期电磁环境：升压站在前期工程建设时已经做好全站的平面布置规划，热电主变位于配电装置区东部区域，远离了居民区。500kV 配电装置间隔扩，在平面布置和构架、支架高度满足设计高程。前期声环境：1. 本期工程采用低噪声设备，设计阶段提出对热电主变设备外 1m 处，最大声压级不大于 74.4dB（A）的要求。2.站区在前期工程建设时已经做好全站的平面布置规划，本期热电主变布置于升压站内配电装置区域的东部，升压站东侧热电锅炉房，该建筑物对热电主变起到遮挡作用。同时通过距离衰减等降低了升压站运行对周围声环境的影响。前期环境风险：升压站内本次新增 1 座容积为 122.4m3 的事故油池，用于收集热电主变事故状态下产生的废旧变压器油，热电主变下方设置 1 个容积为 80.02m3的贮油坑。施工期生态环境：1.施工过程中临时占地为升压站附近厂区内闲置空地，用于物料临时堆存，临时占地面积约 500m2，对工期进行了合理安排，对开挖的临时堆土采取了苫盖，及时回填，减少了水土流失。2.施工期临时用地利用了升压站内的空地，升压站施工营地不占用农田，租赁羊**办公室和居住点，无需进行农田恢复。施工期噪声：1.施工单位在施工期间选择了低噪声的打夯机等设备，噪声水平满足国家相关标准，并及时对施工设备进行清理维护及保养，工程量较小，高噪声施工机械少，且现有建筑物及围墙起到隔声降噪作用。2.施工单位在施工期间加强施工期的环境管理，将高噪声施工机械布置在升压站内西北侧，尽量远离了东厂界和南厂界。 3.施工过程中尽量避免高噪声设备同时运行；4.施工过程中对施工区域场界设置了围挡；5.施工过程中合理安排了施工时间，施工集中在昼间进行，未在夜间施工，环境局，表示本工程施工期未接到噪声扰民的环保投诉。6.施工期间加强环境管理，合理安排了施工机械的调度，运输车辆进入施工现场后限速 5km/h 以下，禁止鸣笛。施工期环境空气：1.施工单位在施工现场设置专门人员负责卫生保洁，对产生的浮土及时进行了清理，采取了洒水车及人工洒水降尘措施，在干旱和大风天气时及时增加洒水次数； 2.施工时对施工区域四周设置了高度为 2.5m 的连续、封闭的硬质围挡；3.施工现场道路利用厂区内及场区周围已有道路，已进行了硬化处理，临时道路不能硬化的，用钢板进行了连续铺设；4.工程施工期较短，工程取得批复后及时进行了动工，动工后对裸露地面采取了加盖防尘网措施；5.对施工材料进行了分规格存放，临时堆放堆土、渣土等易产生扬尘的物料采取了防尘布或密布防尘网覆盖措施，并采取了固定措施；6.工程施工过程中对于能回填利用建筑垃圾尽量进行了回用，不能回用的进行了及时清运，防止了在厂区内长久堆存产生扬尘；7.在工地施工入口处设置了车辆清洗专用场地，对进出车辆轮胎及时进行冲刷，防止了进出车辆带入的泥沙对施工场地控制扬尘产生；8.施工单位在风速达到四级及以上时，未进行土石方等易产生扬尘的施工作业。9.施工期间采用国三及以上的施工机械，未使用不达标的施工机械；机械、设备使用符合国六标准的汽柴油，保证尾气达标排放。施工期固体废物：1.本项目建筑垃圾和弃土石方进行了分类堆放，与第三方签订了协议，由第三方安排专人专车及时清运至了指定地点处置，使工程建设产生的建筑垃圾和弃土石方处于可控状态，对周围环境产生影响较小。2.电站内产生的生活垃圾由站内施工周边设置的临时垃圾箱统一收集，由环卫工人定期清运，不外排。就近租赁羊口镇民房作为施工人员施工营地，用于办公和居住，产生的少量生活垃圾纳入垃圾箱，由环卫工人定期清运，不无外排。3.加强了设备检修维护，采用的施工机械未发生跑、冒、滴、漏，无废油产生。施工期水环境：1.施工期间在施工区域产生的生产废水经收集沉砂处理后回用，沉淀物回用于施工后的场地平整。2.施工人员在升压站内施工时，施工人员产生的生活污水依托厂区内已有化粪池初级处理后排入寿公司处理。施工人员非施工时间段产生的生活污水纳入租赁民房已有的污水处理系统，无外排，对周围环境产生影响较小。调试期电磁环境：经验收现场监测， 500 千伏升压站围栏外 5m 处的工频电场强度监测值范围为 14.76V/m~1.9060kV/m( 即14.76V/m~1906.0)V/m，工频磁感应强度监测值范围为（0.2874~2.2114）μT，升压站衰减断面所有测点处工频电场强度范围为(2.11~255.83)V/m，工频磁感应强度范围为(0.1870~1.1880)μT，升压站围栏外监测值均符合《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）的标准要求。电磁环境敏感目标处的工频电场强度检测值为 0.07V/m，工频磁感应强度检测值为 0.3614μT，电磁环境敏感目标处的工频电场、工频磁场监测值均符合《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）的标准要求（4000V/m、100μT）。调试期声环境：本期工程采用低噪声设备，主变选用了公司生产的 SFF20-150000/500 型号主变，声压级为≤68dB(A)。监测结果表明，厂界昼间噪声监测值为（48~59）dB(A)，夜间噪声监测值为（45~54）dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3 类标准昼间 65dB(A)和夜间 55dB(A)要求。调试期固废：1.运行期间工作人员产生的生活垃圾收集于升压站内垃圾箱内，定期由附近环卫部门进行清运；2.升压站运行至今未产生废变压器油；调试期环境风险：1.经调查，升压站内配电装置区现有 2 组阀控式铅蓄电池，每组 104 只，2024 年更换了铅蓄电池，由亚洲金属**公司回收处置。落实了突发环境事件应急预案中废铅蓄电池的处置措施。2.事故油池和贮油坑①事故油池：本期工程在热电主变南侧了事故油池，并将本期热电主变贮油坑利用排油管道接至事故油池，事故油池有效容积约为 122.4m3，并建设有油水分离装置。②贮油坑：本期三相一体热电主变压器油重约 55.6t，主变下设有 1个主变贮油坑，贮油坑有效容积约为 80.02m3，其长宽尺寸较设备外廓尺寸每边各长 1m，贮油坑内铺设不小于 250mm 厚鹅卵石。贮油坑通过排油管道与事故油池连接，变压器事故油以及含油污水经贮油坑、排油管道收集后，排入事故油池，事故油及含油污水由有资质单位回收后按相关要求处理，不外排。3.贮油坑和事故油池均采用 C40 防水混凝土，防渗等级为 P10，P10混凝土对应的渗透系数约 1.0×10-10。垫层采用 C25 素混凝土加抗硫酸盐侵蚀防腐剂，厚度 150mm，各边宽出基础 1m，强度耐蚀系数≥0.80，28d 氯离子扩散系数≤6×10-12m2/s。环评批复落实情况：施工期采取的环保措施如下： 1.噪声措施：施工单位在施工期间选择了低噪声、低振动的施工机械，并及时对施工设备进行清理维护及保养。施工期对机械、车辆及时进行维修保养；合理布置施工机具，高噪声源强施工机具布置在升压站内西北侧尽量远离南厂界和东厂界；高噪声源强设备不同时施工；施工场界设置了围挡；合理安排了施工时间，施工集中在昼间进行，夜间禁止施工；对施工机械和运输车辆进行合理调度和交通疏导，有效降低了施工噪声。 **环境局，表示本工程施工期未接到噪声扰民的环保投诉。 2.扬尘措施：（1）对施工区域采取了围挡措施，易起尘物料堆放进行围挡和覆盖；施工现场地面已进行了硬化；施工过程中配备了洒水、喷雾等降尘设施，利用洒水、喷雾等湿法作业进行抑尘，有效避免了扬尘对大气环境的影响。（2）施工期间施工单位对开挖的土方采用彩钢板进行了围挡，并加盖了苫布；施工单位要求施工人员不得随意抛洒废弃物，施工人员产生的生活垃圾暂存至站内垃圾箱内，由环卫部门定期清运；施工现场采用商品混凝土，未在现场进行搅拌；进出场地车辆采取了限制车速措施；运输建筑垃圾车辆采取了密闭运输，确保垃圾不露出，不遗撒，不超载。施工工地施工过程中对于驶离施工场地的车辆采取了清理措施，包括清理车辆轮胎的污泥等。3.废水措施：施工人员产生的生活污水经化粪池初级处理后排入寿公司处理；施工期间在施工区域生产废水经收集沉淀处理后回用，沉淀物回用于施工后的场地平整。 4.固废措施：扩建项目施工区域周边设置临时垃圾箱，集中收集施工人员日常生活产生的生活垃圾，由环卫部门定期清运，不外排。本工程建筑垃圾、弃土石方在升压站内进行了集中收集，委托第三方外运；安排专人专车及时清运至了指定地点处置。加强设备检修维护，杜绝施工机械跑、冒、滴、漏产生废油。5.水土保持措施：施工尽量避开了雨季，主变施工区域临时占地为厂区内闲置空地，升压站内地面已进行了硬化处理，减少了水土流失，工程施工量较小，仅事故油池和贮油坑开挖过程中会扰动地表，对升压站内渗水砖上方少量草本植被造成损害。6.临时用地情况：临时占地主要是材料堆场，布置在厂区内，热电主变施工营地就近租赁羊口镇闲置房屋，未占用农田等，未破坏农作物等。日常加强维护，保证设备正常运行；设置了警示和防护指示标志。经验收现场监测， 500 千伏升压站围栏外 5m 处的工频电场强度监测值为 14.76V/m~1.9060kV/m，即（14.76~1906.0）V/m，工频磁感应强度监测值为（0.2874~2.2114）μT，升压站衰减断面所有测点处工频电场强度(2.11~255.83)V/m，工频磁感应强度为(0.1870~1.1880)μT，升压站围栏外监测值均均满足《电磁境控制限值》（GB8702-2014）中规定的电场强度 4000V/m、磁感应强度 100μT 的标准要求。本期工程采用低噪声设备，热电主变布置于升压站内配电装置区中部，主变选用了 **公司生产的 SFF20-150000/500 型号主变，声压级为≤68dB(A)。监测结果表明，厂界昼间噪声监测值为（48~59）dB(A)，夜间噪声监测值为（45~54）dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的 3 类标准昼间 65dB(A)和夜间 55dB(A)要求。编制了《突发环境事件应急预案》。预案中常设突发环境事件应急指挥机构，统一领导、组织公司突发环境事件防范及应对工作；针对具体发生的某个事件，指挥部，具体负责指挥协调本次事件应对处置工作。突发环境事指挥部，应急指挥机构的领导下，公司应对处置工作。该公司突发环境事件的预防及应急处置工作。对于公司外部发生且可公司人身、财产等造成影响的突发环境事件的应急处置工作，按照政府相关要求执行。本预公司政府相关部门密切配合，及时、规范、科学、妥善处置突发环境事件。每年制定应急预案演练计划，根据计划进行应急演练。升压站内设置了一定数量的应急物资，包括消防砂箱，位于主变附近。（2）事故油池、贮油坑情况本期工程在热电主变南侧了事故油池，并将本期热电主变贮油坑利用排油管道接至事故油池，事故油池有效容积约为 122.4m3，并建设有油水分离装置，事故油池有效容积满足《**电站设计防火标准》（GB50229-2019）中事故油池应按其接入的油量最大的一台设备确定的要求。事故产生的废变压器油和事故油污水将由有资质单位回收处置，不外排。（3）防渗情况贮油坑及事故油池防渗措施：贮油坑和事故油池均采用 C40 防水混凝土，防渗等级为P10，P10 混凝土对应的渗透系数约 1.0×10-10。垫层采用 C25 素混凝土加抗硫酸盐侵蚀防腐剂，厚度 150mm，各边宽出基础 1m，强度耐蚀系数≥0.80，28d 氯离子扩散系数≤6×10-12m2 /s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4 中关于防渗措施的要求。运行期生活污水经厂区内现有化粪池初级处理后排入寿公司处理；升压站内设置了生活垃圾箱，工作人员产生的生活垃圾经垃圾箱集中收集后由环卫部门定期清运；升压站运行至今未发生过废变压器油泄漏事故。施工期间建设单位设置了施工围挡，防电站，起到了警示作用。若有公众担忧的环境问题时，将由建设单位内部相关部门进行沟通解决。建设单位正在按照相关要求、规定开展竣工环保验收工作，后续将依法向社会公开验收报告，并登录建设项目竣工环境保护验收信息平台填报相关信息。项目建设过程中严格执行了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。本工程于 2026 年 6 月带电调试，目前，建设单位正在按照相关要求、规定开展竣工环保验收工作，验收合格后，正式投入运行。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好**贮油坑和事故油池防渗，防渗效果应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。

本期工程在热电主变南侧**了事故油池，并将本期热电主变贮油坑利用排油管道接至 **事故油池，**事故油池有效容积约为 122.4m3，并建设有油水分离装置，事故油池有效容积满足《****电站设计防火标准》（GB50229-2019）中事故油池应按其接入的油量最大的一台设备确定的要求。事故产生的废变压器油和事故油污水将由有资质单位回收处置，不外排。贮油坑和事故油池均采用 C40 防水混凝土，防渗等级为 P10，P10 混凝土对应的渗透系数约 1.0×10 -10。垫层采用 C25 素混凝土加抗硫酸盐侵蚀防腐剂，厚度 150mm，各边宽出基础 1m，强度耐蚀系数≥0.80，28d 氯离子扩散系数≤6×10 -12m2 /s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.1.4 中关于防渗措施的要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程