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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********1689153 | 建设单位法人:李程程 |
| 李程程 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区域城镇西域城村101 甲20 号 |
| ****铸造、机械加工技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区域城镇西域城村101 甲20 号 |
| 经度:117.820210 纬度: 36.514010 | ****机关:****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-02 |
| 博环审字〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-29 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********1689153 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**锦秋****公司 |
| ****0303MA3Q8QRA43 | 验收监测单位:**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间:2025-10-02 |
| 2025-10-03 | 调试结束时间:2025-12-03 |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间:2026-09-29 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| 建设铸造、机械加工技改项目 | 实际建设情况:建设铸造、机械加工技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 技改前年产 200 吨生铁铸件,技改后年产120 吨生铁铸件、80吨不锈钢铸件,铸造总产能为 200 吨/年,技改前后电炉总容量不变、铸造总产能不变。 | 实际建设情况:技改前年产 200 吨生铁铸件,技改后年产120 吨生铁铸件、80吨不锈钢铸件,铸造总产能为 200 吨/年,技改前后电炉总容量不变、铸造总产能不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在原有消失模工艺的基础上,新增树脂砂铸件工艺 | 实际建设情况:在原有消失模工艺的基础上,新增树脂砂铸件工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 该项目营运期生产须在密闭车间内进行。本次技改新增废气主要为树脂砂铸件的熔炼烟尘、浇注废气、砂处理粉尘、混砂废气。消失模铸件生产线:熔炼工序废气经集气罩收集进入 1#耐高温布袋除尘器处理、造型和砂处理(开箱、清砂)废气经集气單收集进入 1#脉冲布袋除尘器处理后最终经1 根15m高排气简DA001 排放;烘干废气经集气里收集后进入 1#二级活性炭装置处理后,最终经1 根 15m 高排气简 DA002 排放;浇注废气经 3#脉冲布袋除尘器处理后进入2#二级活性炭装置处理,最终经 1 根 15m 高排气简 DA003 排放。树脂砂铸件生产线:熔炼工序废气经集气罩收集进入 1#耐高温布袋除尘器处理、砂处理(开箱、清砂、旧砂再生)经集气收集进入 1#脉冲布袋除尘器处理后最终经1 根15m高排气简 DA001 排放;浇注、混砂废气经 3#脉冲布袋除尘器处理后进入2#二级活性炭装置处理,最终经 1 根 15m 高排气简 DA003 排放。机加工:抛丸粉尘经密闭收集进入 2#脉冲布袋除尘器处理后最终经 1 根 15m 高排气简DA001 排放;焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放,机加工粉尘经车间自然沉降无组织排放。 该项目清洗钝化工序严格落实环评报告所述各项措施,电炉循环冷却水定期补充损耗不外排,职工生活污水经厂区化类池处理后,由环卫部门定期清运。 项目营运期优先选用低噪声设备,对高噪声设施要采用减震、消声、隔音措施并合理布局。 该项目营运期产生的一般固体废物:废包装箱、废薄膜、炉渣、废砂、废铁屑、焊渣、下脚料、除尘器收尘及生活垃圾;产生的危险废物:废包装、废清洗钝化剂、清洗泥渣、废活性炭、废润滑油。项目须严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废转移须建立完善的记录台帐。 | 实际建设情况:该项目营运期生产须在密闭车间内进行。本次技改新增废气主要为树脂砂铸件的熔炼烟尘、浇注废气、砂处理粉尘、混砂废气。消失模铸件生产线:熔炼工序废气经集气罩收集进入 1#耐高温布袋除尘器处理、造型和砂处理(开箱、清砂)废气经集气單收集进入 1#脉冲布袋除尘器处理后最终经1 根15m高排气简DA001 排放;烘干废气经集气里收集后进入 1#二级活性炭装置处理后,最终经1 根 15m 高排气简 DA002 排放;浇注废气经 3#脉冲布袋除尘器处理后进入2#二级活性炭装置处理,最终经 1 根 15m 高排气简 DA003 排放。树脂砂铸件生产线:熔炼工序废气经集气罩收集进入 1#耐高温布袋除尘器处理、砂处理(开箱、清砂、旧砂再生)经集气收集进入 1#脉冲布袋除尘器处理后最终经1 根15m高排气简 DA001 排放;浇注、混砂废气经 3#脉冲布袋除尘器处理后进入2#二级活性炭装置处理,最终经 1 根 15m 高排气简 DA003 排放。机加工:抛丸粉尘经密闭收集进入 2#脉冲布袋除尘器处理后最终经 1 根 15m 高排气简DA001 排放;焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放,机加工粉尘经车间自然沉降无组织排放。 该项目清洗钝化工序严格落实环评报告所述各项措施,电炉循环冷却水定期补充损耗不外排,职工生活污水经厂区化类池处理后,由环卫部门定期清运。 项目营运期优先选用低噪声设备,对高噪声设施要采用减震、消声、隔音措施并合理布局。 营运期产生的一般固体废物:废包装箱、废薄膜、炉渣、废砂、废铁屑、焊渣、下脚料、除尘器收尘及生活垃圾;产生的危险废物:废包装、废清洗钝化剂、清洗泥渣、废活性炭、废润滑油。项目须严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废转移须建立完善的记录台帐。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强环保宣传教育,制定环保管理制度,设置环保宣传栏,按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌;各有组织排气简须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台;排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。 本项目污染物排放总量须符合污染物排放总量控制要求(本项目新增颗粒物:0.0089 t/a),并严格按照《排污许可管理条例》、《排污许可管理办法》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求,做好排污许可的申请工作。按照据《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ942-2018)及《排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业》(HJ 1251-2022)等相关文件要求,落实做好本项目自行监测工作。 该项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度,严格按照环评文件及批复要求落实相关措施。项目建成后,要按照《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等要求,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中,应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况,不得弄虚作假。除按照国家规定需要保密的情形外,建设单位应当依法向社会公开验收报告,验收报告公示期满后 5 个工作日内,建设单位应当登录**建设项目竣工环境保护验收信息平台,填报验收情况等相关信息。项目其配套建设的环境保护设施经验收合格,方可投入生产或者使用;未经验收或者验收不合格的,不得投入生产或者使用。若项目在验收时所执行的排放标准发生变化,必须按新排放标准进行验收。 | 实际建设情况:加强环保宣传教育,制定环保管理制度,设置环保宣传栏,按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌;各有组织排气简须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台;排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置规范的监测孔进行废气达标情况监控。 本项目污染物排放总量须符合污染物排放总量控制要求(本项目新增颗粒物:0.0089 t/a),并严格按照《排污许可管理条例》、《排污许可管理办法》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求,做好排污许可的申请工作。按照据《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ942-2018)及《排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业》(HJ 1251-2022)等相关文件要求,落实做好本项目自行监测工作。 项目建设严格执行环境保护“三同时”制度,严格按照环评文件及批复要求落实相关措施。项目建成后,按照《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等要求,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中,如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况,不弄虚作假。除按照国家规定需要保密的情形外,建设单位应依法向社会公开验收报告,验收报告公示期满后 5 个工作日内,建设单位登录**建设项目竣工环境保护验收信息平台,填报验收情况等相关信息。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0.176 | 0.0488 | 0.1899 | 0.039 | 0 | 0.186 | 0.01 | / |
| 0.229 | 0.02 | 0.9 | 0.091 | 0 | 0.158 | -0.071 | / |
| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | 无 |
| 1 | 2#二级活性炭装置 | 《挥发性有机物排放标准第 7 部分:其他行业》 (DB37/2801.7-2019)表 1 中 “非重点行业”Ⅱ时段的排放限 值要求 | 烘干废气经集气罩收集进 入 2#二级活性炭装置处理, 最终经 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放 | 已监测 | |
| 2 | 1#耐高温布袋除尘器、1#脉冲布袋除尘器、2#脉冲布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放 标准》(DB37/2376-2019)表 1 重点控制区排放限值要求 | 熔炼工序废气经集气罩收集进入1#耐高温布袋除尘器处理、造型和砂处理废气经集气罩收集进入1#脉冲布袋除尘器处理后最终经1根15m高排气筒 DA001排放;抛丸粉尘经密闭收集进 入 2#脉冲布袋除尘器处理 后最终经 1 根15m高排气 筒DA001排放。 | 已监测 | |
| 3 | 3#脉冲 布袋除尘器、2# 二级活性炭装置 | 《区域性大气污染物综合排放 标准》(DB37/2376-2019)表 1 重点控制区排放限值要求、《挥发性有机物排放标准第 7 部分:其他行业》 (DB37/2801.7-2019)表 1 中 “非重点行业”Ⅱ时段的排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93表 2 | 浇注、混砂废气经 3#脉冲布袋除尘器处理后进入2# 二级活性炭装置处理,最终 经 1 根15m高排气筒DA003排放 | 已监测 |
| 1 | 基础减震、厂房隔音、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放 标准》(GB12348-2008)2 类 标准 | 基础减震、厂房隔音、距离衰减 | 已监测 |
| 1 | 该项目营运期产生的一般固体废物:废包装箱、废薄膜、炉渣、废砂、废铁屑、焊渣、下脚料、除尘器收尘及生活垃圾;产生的危险废物:废包装、废清洗钝化剂、清洗泥渣、废活性炭、废润滑油。项目须严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废转移须建立完善的记录台帐。该项目运营期产生的一般固体废物暂存须满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020 年修订)、《一般工业固体废物储存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求。危险废物收集、暂存仓库标识牌须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023《) 危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022),转移按照《危险废物转移管理办法》(2022 年 1 月 1 日)执行。危险废物管理计划和管理台账制定应满足《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)要求。 | 项目营运期产生的一般固体废物:废包装箱、废薄膜、炉渣、废砂、废铁屑、焊渣、下脚料、除尘器收尘及生活垃圾;产生的危险废物:废包装、废清洗钝化剂、清洗泥渣、废活性炭、废润滑油。严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。固废转移须建立完善的记录台帐。运营期产生的一般固体废物暂存满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020 年修订)、《一般工业固体废物储存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求。危险废物收集、暂存仓库标识牌执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023《) 危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022),转移按照《危险废物转移管理办法》(2022 年 1 月 1 日)执行。危险废物管理计划和管理台账制定满足《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |