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年产5万吨矿用锻、轧耐磨材料生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****3024MAECG3TA56 | 建设单位法人：陶克 |
| 侯伟龙 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区****县 |
| **克孜勒苏柯尔****工业园区**大道东105****中心466室 |
建设项目基本信息
| 年产5万吨矿用锻、轧耐磨材料生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区****县 **工业园 |
| 经度:75.305710 纬度: 39.717370 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-15 |
| 克环评函〔2025〕79号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-30 | 项目实际总投资(万元)：6485 |
| 32 | 运营单位名称：**** |
| ****3024MAECG3TA56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**恒升****公司 |
| ****0103MA77J2TE4R | 验收监测单位：阿****公司 |
| ****2901MA7816PE2K | 竣工时间：2026-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间：2026-09-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538317 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 50000t/a | 实际建设情况：50000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 锻造球生产工艺简述： ①下料：主要采用不同型号的锯床完成加热棒料的下料。 ②步进炉加热：圆钢棒料经锯床把6米长的钢棒锯成合适的尺寸，进入天然气步进加热炉加热，将圆钢棒料加热至900℃-950℃，以提高金属的可塑性，使金属易于锻造成型。此过程会产生天然气燃烧废气、噪声。 ③除鳞剪切：加热后圆钢棒料经过高压水除去表面氧化铁皮后通过热剪机剪切成合适尺寸的棒料。此过程产生废钢下脚料、氧化铁皮、噪声。此过程水循环使用，不外排。 ④锻球：采用抓取机器人将剪切好棒料抓放到全自动锻机进行初锻成型。其次采用模锻锤精确控制打击能量和锻件的飞边，保证锻件精度。模锻锤打击速度快、频次高，模具接触时间短，材料能够快速充填模腔，其打击效率是压力机的10倍，且振动和噪声较小。锻造成相应的锻球过程可能产生不合格品、噪声。 ⑤自然冷却：将锻造后的钢球自然冷却。 ⑥环形炉加热：采用天然气环形炉进行二次加热，将精锻的钢球加热至950℃-1000℃，改变内部组织，便于后续淬火获得高硬度。此过程会产生燃烧废气、噪声。 ⑦淬火：环形炉加热后的锻球放入水中急速冷却，以便提高锻球的强度和硬度。此过程冷却水循环使用，不外排。此过程冷却水经过滤后会产生淬火沉渣、噪声和水蒸气。 ⑧将淬火后的钢球在回火炉回火至160℃左右，消除钢球内应力，提高钢球的韧性，使钢球组织更加稳定。回火炉采用天然气加热，此过程会产生燃烧废气、噪声。 ⑨自然冷却：回火后的钢球出炉在车间内自然冷却，无废气产生。 ⑩包装入库：成品钢球检测合格后装箱。轧制球生产工艺简述： ①下料：主要采用不同型号的锯床完成加热棒料的下料。 ②加热：圆钢棒料经检验合格后，送中频感应加热炉进行加热，中频感应加热炉采用电加热，将圆钢毛坯加热至900℃-950℃。 ③螺旋孔型斜轧工艺：加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度，轧辊上有螺旋孔型，轧件螺旋**，在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球，每台钢球轧机每分钟可轧成60—360个钢球。此过程会产生废钢、噪声。 ④淬火：将钢球放入水中淬火，立即迅速冷却使表面层淬硬，经表面淬火后的钢球可在保持其高冲击韧性的同时，达到较高的硬度，使其在磨矿过程中的抗磨能力增强，淬火水经沉淀后循环使用，沉淀过程产生氧化铁屑。 ⑤回火：将淬火后的钢球在回火炉回火至160℃左右，消除钢球内应力，提高钢球的韧性，使钢球组织更加稳定。回火炉采用天然气加热，此过程会产生燃烧废气、噪声。 ⑥自然冷却：回火后的钢球出炉自然冷却。 ⑦包装入库：成品钢球检测合格后装箱。 | 实际建设情况：锻造球生产工艺简述： ①下料：主要采用不同型号的锯床完成加热棒料的下料。 ②步进炉加热：圆钢棒料经锯床把6米长的钢棒锯成合适的尺寸，进入天然气步进加热炉加热，将圆钢棒料加热至900℃-950℃，以提高金属的可塑性，使金属易于锻造成型。此过程会产生天然气燃烧废气、噪声。 ③除鳞剪切：加热后圆钢棒料经过高压水除去表面氧化铁皮后通过热剪机剪切成合适尺寸的棒料。此过程产生废钢下脚料、氧化铁皮、噪声。此过程水循环使用，不外排。 ④锻球：采用抓取机器人将剪切好棒料抓放到全自动锻机进行初锻成型。其次采用模锻锤精确控制打击能量和锻件的飞边，保证锻件精度。模锻锤打击速度快、频次高，模具接触时间短，材料能够快速充填模腔，其打击效率是压力机的10倍，且振动和噪声较小。锻造成相应的锻球过程可能产生不合格品、噪声。 ⑤自然冷却：将锻造后的钢球自然冷却。 ⑥环形炉加热：采用天然气环形炉进行二次加热，将精锻的钢球加热至950℃-1000℃，改变内部组织，便于后续淬火获得高硬度。此过程会产生燃烧废气、噪声。 ⑦淬火：环形炉加热后的锻球放入水中急速冷却，以便提高锻球的强度和硬度。此过程冷却水循环使用，不外排。此过程冷却水经过滤后会产生淬火沉渣、噪声和水蒸气。 ⑧将淬火后的钢球在回火炉回火至160℃左右，消除钢球内应力，提高钢球的韧性，使钢球组织更加稳定。回火炉采用天然气加热，此过程会产生燃烧废气、噪声。 ⑨自然冷却：回火后的钢球出炉在车间内自然冷却，无废气产生。 ⑩包装入库：成品钢球检测合格后装箱。轧制球生产工艺简述： ①下料：主要采用不同型号的锯床完成加热棒料的下料。 ②加热：圆钢棒料经检验合格后，送中频感应加热炉进行加热，中频感应加热炉采用电加热，将圆钢毛坯加热至900℃-950℃。 ③螺旋孔型斜轧工艺：加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度，轧辊上有螺旋孔型，轧件螺旋**，在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球，每台钢球轧机每分钟可轧成60—360个钢球。此过程会产生废钢、噪声。 ④淬火：将钢球放入水中淬火，立即迅速冷却使表面层淬硬，经表面淬火后的钢球可在保持其高冲击韧性的同时，达到较高的硬度，使其在磨矿过程中的抗磨能力增强，淬火水经沉淀后循环使用，沉淀过程产生氧化铁屑。 ⑤回火：将淬火后的钢球在回火炉回火至160℃左右，消除钢球内应力，提高钢球的韧性，使钢球组织更加稳定。回火炉采用天然气加热，此过程会产生燃烧废气、噪声。 ⑥自然冷却：回火后的钢球出炉自然冷却。 ⑦包装入库：成品钢球检测合格后装箱。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期下料金属粉尘大部分自然沉降至车间地面，生产车间密闭；一期天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术+15m高排气筒排放，执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表2标准；二期天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术+15m高排气筒排放，颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中“加热炉”中的二级标准，SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 | 实际建设情况：运营期下料金属粉尘大部分自然沉降至车间地面，生产车间密闭；一期天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术+15m高排气筒排放，执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表2标准；二期天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术+15m高排气筒排放，颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中“加热炉”中的二级标准，SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 轧钢生产线1套低氮燃烧+15m高排气筒排放 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表2标准 | 轧钢生产线1套低氮燃烧+15m高排气筒排放 | 每天监测3组，连续2天 | |
| 2 | 锻钢生产线1套低氮燃烧+15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 锻钢生产线1套低氮燃烧+15m高排气筒排放 | 每天监测3组，连续2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 隔声减振 | 每天昼夜各监测1次，连续监测2天，共4次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。施工期生活垃圾经垃圾箱集中收集后，****园区环卫部门统一清运。运营期废弃包装材料、氧化皮收集后外售综合利用；铁屑边角料和次品回用于生产；生活垃圾集中收集后交环卫部门拉运处理。 危险废物为废机油、废切削液，统一收集后暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处理。废机油（代码HW08 900-214-08）产生量约0.2t/a，废切削液（代码HW09 900-006-09）产生量约0.lt/a。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定处置和管理，并按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》中相关要求，及时在线填报危险废物管理计划，规范建立并运行危废台账，在线办理电子转移联单。 | 落实了固体废物污染防治措施。施工期生活垃圾经垃圾箱集中收集后，****园区环卫部门统一清运。运营期废弃包装材料、氧化皮收集后外售综合利用；铁屑边角料和次品回用于生产；生活垃圾集中收集后交环卫部门拉运处理。 危险废物统一收集后暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目规范化管理。项目设置专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定各项环保规章制度，加强风险管理，落实项目风险防范制度和措施，针对该项目可能产生的风险，建设方应严格执行《报告表》中各项风险事故防范、减缓措施，杜绝环境风险事故发生。建设方应编制突发环境事件应急预案，落实各项应急物资，并加强日常的环境应急演练，将风险的可能性和危害性降低到最小程度。污染物排放口（源）设立环保警示标志。 | 加强项目规范化管理。项目设置专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定各项环保规章制度，加强风险管理，落实项目风险防范制度和措施。建设单位编制了突发环境事件应急预案，并取得备案（653****026007），定期开展演练，污染物排放口（源）设立环保警示标志。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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