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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1724MAEFDEFHXD | 建设单位法人:张建微 |
| 宋昌喜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县经开区川渝**示范园标准化厂房第5栋 |
| ****电子元器件生产线一期建设项目(四条生产线) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 经开区川渝**示范园标准化厂房第5栋 |
| 经度:107.251210 纬度: 30.738440 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-09 |
| 达市环竹审〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元):2800 |
| 58 | 运营单位名称:**** |
| ****1724MAEFDEFHXD | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1724MAEFDEFHXD | 验收监测单位:**恒福****公司 |
| 915********524149M | 竣工时间:2026-05-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间:2026-08-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地2500平方,楼层2层,项目投资7000万,进口日本(富士NXT/III及松下)高端SMT贴片线12条,购买含插件机组装、测试等相关产线配套设备,购买ERP/MES/WMS等软硬件,建成高端电子元器制造生产线,项目建成后,可实现年产PCBA电路板500万张。 | 实际建设情况:****电子元器件生产线一期建设项目租用**宏智川渝****公司川渝**(**﹒****园区A标准化厂房第5栋。****园区,其北侧、南侧、西侧、****园区厂房。项目总占地面积2500m2,共4层(使用其中的 1 、2 层,3 、4层空置)。 本项目进口日本(富士 NXT/III及松下)高端 SMT贴 片设备, 购 买 含 插 件 机 组 装 、 测 试 等 相 关 产 线 配 套 设 备 , 购 买ERP/MES/WMS等软硬件,实际在 1 层建设高端电子元器制造生产线4条,年产 PCBA电路板140万张,2 层目前未建设生产线,只建设了危险废物暂存间和一般固体废物暂存间。2班倒工作制,每天工作12小时,全年工作日为300天,劳动定员20人。 |
| 实际在1层建设高端电子元器制造生产线4条,年产 PCBA电路板140万张,2 层目前未建设生产线,只建设了危险废物暂存间和一般固体废物暂存间。 | 是否属于重大变动:|
| (1)投板:原料外购的 PCB 线路板通过上板机进入生产流水线。 (2)TOP面印刷:利用全自动印刷机的刮刀将无铅锡膏通过钢板之间的孔洞印刷于线路板基板上,为元器件的焊接做准备。将红胶点到 PCB 电路板固定位置上,其主要作用是将元器件固定到 PCB 板上。该工段在封闭设备内、常温下进行。其中 85%的产品仅使用锡膏;15%的产品使用锡膏+红胶。 锡膏需要低温存储(辅料仓内的冰箱),一般在 5℃左右保存;使用前需要使用烤箱将锡膏温度升温至25℃。 红胶是一种聚烯化合物类热固化胶粘剂,属于表面贴装技术(SMT)材料,需在 2~ 10℃冷藏保存(辅料仓内的冰箱),使用前需室温回温 4小时。 根据红胶的理化性质,红胶相对稳定(加热到 150℃可分解),虽然具有低挥发性,但使用过程主要在封闭设备内、常温下进行,因此无废气产生及排放;根据无铅锡膏理化性质,各成分沸点均大于250℃ , 不属于挥发性有机物范畴,印刷工序为常温,因此,无废气产生及排放。 综上,TOP 面印刷工序会产生废红胶筒 S1 、废锡膏桶 S2 和设备噪声 N。 (3)SPI 检测:通过 SPI 检测仪对锡膏的形态、位置、体积等关键参数进行扫描和测量。通过与预设的标准参数进行对比,设备能够迅速识别出锡膏印刷过程中的任何异常或缺陷。不合格品返回上一工序。 (4)贴片:通过贴片机将电子元器件准确贴装到线路板固定位置上,此工序主要产生噪声 N。 (5)回流焊:通过回流炉对印刷无铅锡膏的基板(15%的基板还需使用红胶)进行电加热(锡膏加热约245℃ ,红胶加热约 50~ 120℃),使附着在 PCB线路板上的锡膏和红胶熔化后再冷却(风冷),最终使 PCB 线路板与电子元器件连接在一起,达到稳**合的效果,加热时间为1min。 需要使用红胶的基板,先通过锡膏回流焊工序,再进行红胶 TOP印刷、检测、贴片、回流焊等工序。 此过程产生焊接废气 G1(主要污染因子为 VOCs 、颗粒物(含锡及其化合物))、废锡渣 S3 、设备噪声 N。 (6)炉后 AOI 检测、目测:通过检测设备对回流焊接后的 PCB 线路板进行全自动光学检测,同时结合目检,检测 PCB 线路板焊接缺陷,不合格品返回上一工序。 不合格品和印刷后的钢网需要采用棉签蘸取清洗剂(70%乙醇和水调配后)进行擦拭,去除多余的锡渍,此过程在钢网治具间进行,产生擦拭废气 G2(主要污染因子为 VOCs)、废擦拭物 S4。 综上,此过程产生擦拭废气 G2(主要污染因子为 VOCs)、废擦拭物 S4。 (7)AI 插件:通过插件机将一些有规则的电子元器件自动、标准地插装在印制电路板导电通孔内,形成成品 PCBA 。此工序主要产生噪声 N。 (8)AOI检测、目检:人工对成品 PCBA的外观进行检测,不合格品返回上一工序。 (9)成品入库:将产品进行包装入库。 原辅材料使用过程产生废包装材料 S5。设备维修和保养委托厂家处理,维修和保养过程产生废润滑油 S6。 | 实际建设情况:(1)投板:原料外购的 PCB 线路板通过上板机进入生产流水线。 (2)TOP面印刷:利用全自动印刷机的刮刀将无铅锡膏通过钢板之间的孔洞印刷于线路板基板上,为元器件的焊接做准备。将红胶点到 PCB 电路板固定位置上,其主要作用是将元器件固定到 PCB 板上。该工段在封闭设备内、常温下进行。其中 85%的产品仅使用锡膏;15%的产品使用锡膏+红胶。 锡膏需要低温存储(辅料仓内的冰箱),一般在 5℃左右保存;使用前需要使用烤箱将锡膏温度升温至25℃。 红胶是一种聚烯化合物类热固化胶粘剂,属于表面贴装技术(SMT)材料,需在 2~ 10℃冷藏保存(辅料仓内的冰箱),使用前需室温回温 4小时。 根据红胶的理化性质,红胶相对稳定(加热到 150℃可分解),虽然具有低挥发性,但使用过程主要在封闭设备内、常温下进行,因此无废气产生及排放;根据无铅锡膏理化性质,各成分沸点均大于250℃ , 不属于挥发性有机物范畴,印刷工序为常温,因此,无废气产生及排放。 综上,TOP 面印刷工序会产生废红胶筒 S1 、废锡膏桶 S2 和设备噪声 N。 (3)SPI 检测:通过 SPI 检测仪对锡膏的形态、位置、体积等关键参数进行扫描和测量。通过与预设的标准参数进行对比,设备能够迅速识别出锡膏印刷过程中的任何异常或缺陷。不合格品返回上一工序。 (4)贴片:通过贴片机将电子元器件准确贴装到线路板固定位置上,此工序主要产生噪声 N。 (5)回流焊:通过回流炉对印刷无铅锡膏的基板(15%的基板还需使用红胶)进行电加热(锡膏加热约245℃ ,红胶加热约 50~ 120℃),使附着在 PCB线路板上的锡膏和红胶熔化后再冷却(风冷),最终使 PCB 线路板与电子元器件连接在一起,达到稳**合的效果,加热时间为1min。 需要使用红胶的基板,先通过锡膏回流焊工序,再进行红胶 TOP印刷、检测、贴片、回流焊等工序。 此过程产生焊接废气 G1(主要污染因子为 VOCs 、颗粒物(含锡及其化合物))、废锡渣 S3 、设备噪声 N。 (6)炉后 AOI 检测、目测:通过检测设备对回流焊接后的 PCB 线路板进行全自动光学检测,同时结合目检,检测 PCB 线路板焊接缺陷,不合格品返回上一工序。 不合格品和印刷后的钢网需要采用棉签蘸取清洗剂(70%乙醇和水调配后)进行擦拭,去除多余的锡渍,此过程在钢网治具间进行,产生擦拭废气 G2(主要污染因子为 VOCs)、废擦拭物 S4。 综上,此过程产生擦拭废气 G2(主要污染因子为 VOCs)、废擦拭物 S4。 (7)AI 插件:通过插件机将一些有规则的电子元器件自动、标准地插装在印制电路板导电通孔内,形成成品 PCBA 。此工序主要产生噪声 N。 (8)AOI检测、目检:人工对成品 PCBA的外观进行检测,不合格品返回上一工序。 (9)成品入库:将产品进行包装入库。 原辅材料使用过程产生废包装材料 S5。设备维修和保养委托厂家处理,维修和保养过程产生废润滑油 S6。 |
| 环评阶段:贴片后的PCBA电路板进入炉前AOI检测工序。AI插件工序后进行目检。 实际建设:贴片后的PCBA电路板直接进行目检。AI插件工序后进行AOI检测、目检。 | 是否属于重大变动:|
| 擦拭废气:2个擦拭工位,设 2个集气罩收集,收集后,经“二级活性炭吸附 系统”处理,20m高排气筒(DA001)排放。 焊接废气:12台回流炉,设12条管道收集,收集后,经“过滤棉+二级活性炭吸附 ”系统处理,20m 高排气筒(DA001)排放。 生活污水:生活污水进入化粪池处****园区污水处理厂 车间清洁废水:和生活污水一同处理。 选用低噪声设备,主要产噪设备通过隔声、减振等措施进行削减 一般固废:生活垃圾和化粪池污泥交由环卫部门处理;废包装材料、不合格品外卖处置;废锡渣、废锡膏桶、废擦拭物、废过滤棉交由有一般工业固废处置资质的单位处理。 危险废物:由危废暂存间暂存(设置 1处,位于 2F ,面积为23m2)。废红胶筒、废润滑油、废活性炭定期由危废处理单位处置。 | 实际建设情况:(一)废水 生活污水、车间清洁废水:进入园区已建化粪池处理后排入市政污水管网,****园区污水处理厂处理。 (二)废气 1、擦拭废气:集气罩收集,经“一级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA001)排放。 2、焊接废气:管道收集,经“一级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA001)排放。 。 (三)噪声 合理布局设备位置、车间密闭生产、设备基础减震、隔声等措施控制噪声。 (四)固体废物 生活垃圾:垃圾桶收集后,定期交由环卫部门清运处置。 化粪池污泥:定期由环卫部门清掏清运。 废包装材料、报废产品:统一收集于一般固废暂存间,外售相关单位回收利用。 废锡渣、废锡膏桶、废擦拭物:收集后分类存放于一般工业固废暂存间,定期交由有一般工业固废处置资质的单位处理。 危险废物:设置危险废物暂存间,危险废物收集后分类暂存于危废暂存间,定期交由具有相关资质单位处置。 |
| 环评阶段: 1、擦拭废气:2个擦拭工位,设 2个集气罩收集,经“二级活性炭吸附装置”处理后经20m高排气筒(DA001)排放。 2、焊接废气:管道收集,经“过滤棉+二级活性炭吸附 装置”处理后经20m 高排气筒(DA001)排放。 实际建设: 1、擦拭废气:实际建设1个擦拭工位,设1个集气罩收集,经“一级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA001)排放。 2、焊接废气:管道收集,经“一级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA001)排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | / | 生活污水、车间清洁废水:进入园区已建化粪池处理后排入市政污水管网,****园区污水处理厂处理。 | / |
| 1 | 一级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 1、擦拭废气:集气罩收集,经“一级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA001)排放。 2、焊接废气:管道收集,经“一级活性炭吸附装置”处理后通过27m高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测表明,有组织废气VOCS(以非甲烷总烃计)满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)限值要求;锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)规定的限值要求;无组织废气VOCS(以非甲烷总烃计)满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)规定的限值要求;无组织废气锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)规定的限值要求。 |
| 1 | 车间全封闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 合理布局设备位置、车间密闭生产、设备基础减震、隔声等措施控制噪声。 | 验收监测表明,厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 一般固废:生活垃圾和化粪池污泥交由环卫部门处理;废包装材料、不合格品外卖处置;废锡渣、废锡膏桶、废擦拭物、废过滤棉交由有一般工业固废处置资质的单位处理。 危险废物:由危废暂存间暂存(设置 1处,位于 2F ,面积为23m2)。废红胶筒、废润滑油、废活性炭定期由危废处理单位处置。 | 生活垃圾:垃圾桶收集后,定期交由环卫部门清运处置。 化粪池污泥:定期由环卫部门清掏清运。 废包装材料、报废产品:统一收集于一般固废暂存间,外售相关单位回收利用。 废锡渣、废锡膏桶、废擦拭物:收集后分类存放于一般工业固废暂存间,定期交由有一般工业固废处置资质的单位处理。 危险废物:设置危险废物暂存间,危险废物收集后分类暂存于危废暂存间,定期交由具有相关资质单位处置。 |
| 依托工程: 1、供电 依托当地市政供电管网 2、给水 依托当地市政给水管网 3、排水 采用雨污分流制,雨水进入厂区雨水管网;****园区已建****园区市政污水管网;无生产废水产生 4、生活污水:****园区已建化粪池处****园区污水处理厂 车间清洁废水:和生活污水一同处理。 | 验收阶段落实情况:依托工程: 1、供电 依托当地市政供电管网 2、给水 依托当地市政给水管网 3、排水 采用雨污分流制,雨水进入厂区雨水管网;****园区已建****园区市政污水管网;无生产废水产生 4、生活污水:****园区已建化粪池处****园区污水处理厂 车间清洁废水:和生活污水一同处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |