关于2026年9月30日拟作出的建设项目生态环境影响评价文件批复的公示

建设地点

**省靖****开发区**园区，东临渔婆北路，南临新二路，北临新一**侧规划河道

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****投资500000万元，新征用土地171亩（113994平方米），**建筑面积180714平方米，购置半固态注射成形机、传统压铸机、集中熔化炉、定量炉、供料机、冲压机、喷涂、贴片机、回流焊、冲床、注塑机等各类生产及辅助设备，主要生产铝镁合金压铸件及背光源。项目建成后，年产镁合金压铸件15000吨，铝合金压铸件13000吨、MiniLED背光源600万片、传统型LED背光源1500万片，最终年外售MiniLED背光源600万片、传统型LED背光源1500万片，铝合金压铸件8000吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、地表水环境：项目按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设厂区给排水系统。项目工艺废水、循环冷却系统排水、废气喷淋废水、初期雨水、地面冲洗水经厂区污水处理设施采用“综合调节池+絮凝沉淀+AO+二沉池”工艺处理后与经“化粪池”处理的生活污水****处理厂集中处理，经深度处理达《《****处理厂污染物排放标准》（DB32/4440-2022）表1中C标准后排入十圩港。含铬废水经厂区含铬废水处理设施采用“微滤+超滤+反渗透膜+低温蒸发器”处理后回用于生产。

2、大气环境：有组织废气：项目射出成型、压铸工段产生的颗粒物、非甲烷总烃收集至1套“二级水喷淋+静电+去离子+物理分离式油雾净化过滤器”装置处理后通过1根20米高的排气筒（DA001）排放；熔化工段产生的颗粒物，与经“低氮燃烧器”的天然气燃烧废气一起收集至1套“布袋除尘器”装置处理后通过1根20米高的排气筒（DA002）排放；精修打磨产生的颗粒物收集至1套“湿式除尘”装置处理后通过1根20米高的排气筒（DA003）排放；化成、钝化过程产生的氮氧化物、磷酸雾收集至1套“二级碱喷淋”装置处理后通过1根20米高的排气筒（DA004）排放；喷漆、丝印过程产生的漆雾、有机废气收集至1套“水帘+过滤棉+沸石转轮+CO催化燃烧”装置处理后通过1根20米高的排气筒（DA005）排放；喷漆打磨处理产生的颗粒物收集至1套“湿式除尘”装置处理后通过1根20米高的排气筒（DA006）排放；清洗、注塑、回流焊、乙醇擦拭工序产生的有机废气、锡及其化合物收集至1套“二级活性炭”装置处理后通过1根20米高的排气筒（DA007）排放；危废暂存库、废水处理站产生的有机废气、恶臭气体收集至1套“碱喷淋+一级活性炭”装置处理后通过1根15米高的排气筒（DA008）排放。

经处理后，各股废气可以满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022 ）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中等标准。

无组织废气：本项目车间、危废、污水站等废气通过负压密闭收集，可保证厂界达标排放。

3、声环境：本项目通过选用低噪声设备，同时采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，最终可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准排放。

4、固体废物：本项目固废包括项目产生的废切削液、含油金属屑、漆渣、废油墨、废印版、清洗废液、废抹布、废水处理污泥、槽渣、废化学品包装桶、废油、废催化剂、废过滤棉、废沸石、废布袋、废活性炭、在线监测废液、金属除尘灰、废脱模剂、废清洗剂、脱脂废液、废酸液、废碱液、含铬废液、含磷废液、不合格品塑料件、废模具、废治具、边角料、废焊渣、废钢针、废胶带、废网板、废包装材料、纯水制备系统废物、生活垃圾。其中生活垃圾由环卫部门及时清运；****环卫处置，危废委托有资质单位处置。本项目固体废物均可得到妥善处理处置，实现零排放。

5、地下水、土壤污染治理措施：该项目根据生产装置、辅助设施及公用工程所处位置不同将防渗区划分为一般防渗区和重点防渗区。其中生产车间、危化品库、危险固废暂存库、一般暂存库、污水处理站、事故池、污水管道、初期雨水池等地进行重点防渗，其他等地进行一般防渗。另外，企业结合厂区平面布置，在全厂范围内设置地下水、土壤监控井，监控潜水含水层水质及项目周边土壤变化。

6、风险措施：建立完善的风险防控体系，建立环境风险事故分级响应和区域联防联控的应急机制。在切实落实相应风险防范措施和应急预案的前提下，大气环境、地表水环境、地下水环境风险可控。