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10000t/a二甲戊灵原药项目

审批

山东-泰安-宁阳县

发布时间： 2026年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********560841D	吴陶陶
刘国庆	省市**县
省**经济开发区化工园区华阳路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

10000t/a二甲戊灵原药项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市县化工产业园****现有厂区内
经度:117.121220 纬度: 35.897100	****环境局
	2023-12-19
泰环境审〔2023〕32号	****
2017-12-26	31100
1006.5	****
913********560841D	****
913********560841D	******公司
****0100MA3PFRXD7B	2025-07-30
2025-11-27
2026-08-25	2026-09-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=537515

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产二甲戊灵10000t	年产二甲戊灵10000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、加氢反应：反应部分、分离部分、3-戊胺蒸馏二、成盐硝化反应：先将3-戊胺与二氯乙烷连续混合，与硝酸连续发生成盐反应，连续分层，水相加二氯乙烷连续萃取一次，合并有机相（合格盐液）与浓硝酸同时连续送入三级串联硝化釜中，控制硝化釜内温度连续进行连续硝化反应生成二甲戊灵，反应液连续分层，水相稀硝酸连续回用到成盐反应，有机相进行连续水洗，水洗后有机相去脱亚硝。三、脱亚硝：在氨基磺酸及盐酸存在的条件下，将硝化有机相中的副反应产物----亚硝基二甲戊灵转化为二甲戊灵原药。投入氨基磺酸、盐酸、硝化油相，一定温度下保温反应，反应完毕，降温加水分层。有机相连续进行水洗、碱洗、酸洗，连续减压蒸馏，连续回收溶剂，剩余的连续流出为二甲戊灵产品。四、粗品处理：项目产品分三类，熔融液态产品桶装(95% ，7000吨/年)，切片产品袋装(95%， 2000吨/年)，精制晶体粉末产品袋装(98%， 1618吨)。（1）95%熔融液态产品：3级洗涤后有机相罐的二甲戊灵溶液，通过泵、流量计经过预热器加热后，连续打入薄膜蒸发器连续进行蒸馏浓缩。打开一、二级蒸馏冷凝器循环水、冷冻盐水进、出口阀门和真空泵进、出口阀门。开启真空系统，待真空穏到≤-0.08Mpa时，开启薄膜蒸发器搅拌、开启蒸汽阀门和疏水器排水阀门，将二甲戊灵溶液用泵备慢慢开启流量计阀门，初始控制流量1. 0t/h，待蒸发器气相出口温度到达65℃时，蒸发器蒸汽压力达到0.25MPa时，开启预热器蒸汽阀门慢慢控制预热器出口温度60℃-100℃，然后提高流量1.7-2.0t/h以上。连续蒸馏出二氯乙烷（通过控制蒸汽压力，调节温度130-150℃，真空-0.09MPa），连续流出剩余为二甲戊灵产品，密闭管线输送至原药高位槽的原药，通过自动灌装机，定量装入大桶。（2）95%切片产品：薄膜蒸发之后的二甲戊灵产品通过密闭管线输送至热融釜。热融釜放料，进入切片机，转鼓上附着一层后经过降温结成片状后，经过刮刀切片得到片状原药，进行包装。（3）98%精制晶体粉末产品：3级酸洗后有机相罐的二甲戊乐灵溶液，通过泵打入母液计量槽，转入母液蒸馏釜进行蒸馏浓缩，蒸馏出约40%二氯乙烷溶剂，剩余的料液，靠位差放入混合釜，通过泵打入结晶釜，在结晶釜降温结晶，靠位差放入密闭过滤机过滤，湿料通过真空抽料转入干燥机，进行真空干燥，出料为98%的二甲戊灵，采用自动包装机进行包装。过滤出的滤液返回蒸馏釜，再次进行蒸馏结晶，循环套用，循环一定时间（约20天）淘汰一次。	一、加氢反应：反应部分、分离部分、戊胺蒸馏三、成盐硝化反应：先将戊胺与二氯乙烷连续混合，与硝酸连续发生成盐反应，连续分层，水相加二氯乙烷连续萃取一次，合并有机相（合格盐液）与浓硝酸同时连续送入三级串联硝化釜中，控制硝化釜内温度连续进行连续硝化反应生成二甲戊灵，反应液连续分层，水相稀硝酸连续回用到成盐反应，有机相进行连续水洗，水洗后有机相去脱亚硝。三、脱亚硝：在氨基磺酸及盐酸存在的条件下，将硝化有机相中的副反应产物----亚硝基二甲戊灵转化为二甲戊灵原药。投入氨基磺酸、盐酸、硝化油相，一定温度下保温反应，反应完毕，降温加水分层。有机相连续进行水洗、碱洗、酸洗，连续减压蒸馏，连续回收溶剂，剩余的连续流出为二甲戊灵产品。四、粗品处理：项目产品分两类，熔融液态产品桶装(95%，7000吨/年)，切片产品袋装(95%，3000吨/年)。（1）95%熔融液态产品：3级洗涤后有机相罐的二甲戊灵溶液，通过泵、流量计经过预热器加热后，先连续打入降膜蒸发器内蒸发，随后转入薄膜蒸发器连续进行蒸馏浓缩。打开一、二级蒸馏冷凝器循环水、冷冻盐水进、出口阀门和真空泵进、出口阀门。开启真空系统，待真空稳到≤-0.08Mpa时，开启薄膜蒸发器搅拌、开启蒸汽阀门和疏水器排水阀门，将二甲戊灵溶液用泵备慢慢开启流量计阀门，初始控制流量1. 0t/h，待蒸发器气相出口温度到达65℃时，蒸发器蒸汽压力达到0.25MPa时，开启预热器蒸汽阀门慢慢控制预热器出口温度60℃-100℃，然后提高流量1.7-2.0t/h以上。连续蒸馏出二氯乙烷（通过控制蒸汽压力，调节温度130-150℃，真空-0.09MPa），连续流出剩余为二甲戊灵产品，密闭管线输送至原药高位槽的原药，通过自动灌装机，定量装入大桶。（2）95%切片产品：薄膜蒸发之后的二甲戊灵产品通过密闭管线输送至高位槽。高位槽放料，进入切片机，转鼓上附着一层后经过降温结成片状后，经过刮刀切片得到片状原药，进行包装。
根据企业实际建设情况，精制粉状产品不再生产（减少了蒸馏、结晶、干燥、包装等环节），为保证二氯乙烷回收效果，产品薄膜蒸发前增加降膜蒸发。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目戊胺生产工艺废气及3-戊酮、4-硝基邻二甲苯储罐废气收集后引至1#树脂吸附系统+RTO装置处理后经30米高、内径1米的DA014排气筒排放；含酸工艺废气、硝酸和盐酸储罐废气采用“一级水喷淋+三级碱喷淋”预处理，切片和包装废气采用布袋除尘器预处理，预处理后废气与不含酸工艺有机废气、二氯乙烷储罐废气、废水沉降废气、三效蒸发不凝气及危废（碱洗废水蒸发釜残）暂存废气一并引至2#树脂吸附系统+RTO装置处理后废气经30米高、内径1米的DA014排气筒排放。本项目无组织废气主要为生产装置无组织废气、罐区无组织废气、危废暂存无组织废气、污水处理无组织废气。通过采取加强人员管理，厂区绿化等减少无组织废气的排放。废水：项目酸性工艺废水、真空泵废水及废气治理废水经“沉降回收二氯乙烷”后与戊胺生产工艺废水一并采用“调PH+铁碳+芬顿+中和混凝沉降+三效蒸发”进行预处理，预处理后废水同碱洗废水蒸发污冷凝水、地面冲洗废水、循环冷却排污水、生活污水等一并**处理站处理。依托老**处理站，采取“预处理+水解酸化+厌氧+两级A/O+混凝沉淀”处理工艺，污水站处理能力为10000m3/d。固废：项目生活垃圾由环卫部门定期清运；项目危险废物主要为废溶剂、碱洗废水蒸发釜残、废母液蒸馏釜残、污水处理污泥、三效蒸发母液及废盐、废布袋等，均委托有相关危废处理资质的单位进行安全处置。噪声：选用低噪设备、隔声、基础减振、合理布局	废气：项目戊胺生产工艺废气及3-戊酮、4-硝基邻二甲苯储罐废气收集后引至1#树脂吸附系统+RTO装置处理后经30米高、内径1.6米的DA014排气筒排放；含酸工艺废气、硝酸和盐酸储罐废气采用“一级水喷淋+三级碱喷淋”预处理，切片和包装废气采用布袋除尘器预处理，预处理后废气与不含酸工艺有机废气、二氯乙烷储罐废气、废水沉降废气、三效蒸发不凝气及危废（碱洗废水蒸发釜残）暂存废气一并引至2#树脂吸附系统+RTO装置处理后废气经30米高、内径1.6米的DA014排气筒排放。本项目无组织废气主要为生产装置无组织废气、罐区无组织废气、危废暂存无组织废气、污水处理无组织废气。通过采取加强人员管理，厂区绿化等减少无组织废气的排放。废水：项目酸性工艺废水、真空泵废水及废气治理废水经“沉降回收二氯乙烷”后与戊胺生产工艺废水一并采用“调PH+混凝压滤+电解氧化+三效蒸发”进行预处理，预处理后废水、地面冲洗废水、循环冷却排污水、生活污水、减量化装置污冷凝水和经“铁碳+芬顿”处理之后的碱洗废水蒸发污冷凝水等一并**处理站处理。依托老处理站，采取“预处理+水解酸化+厌氧+两级A/O+混凝沉淀”处理工艺，污水站处理能力为10000m3/d。固废：项目生活垃圾由环卫部门定期清运；项目危险废物主要为废溶剂、污水处理污泥、废盐委托公司处置；碱洗废水蒸发釜残、三效蒸发母液委托**公司处置；废布袋委托****公司处置。噪声：选用低噪设备、隔声、基础减振、合理布局。
实际建设中，排气筒内径增大；性工艺废水、真空泵废水、废气治理废水和戊胺生产工艺废水的预处理措施由“调PH+铁碳+芬顿+中和混凝沉降+三效蒸发”调整为“调PH+混凝压滤+电解氧化+三效蒸发”，增强了废水预处理措施；碱洗废水蒸发污冷凝水增加了“铁碳+芬顿”预处理，增强了废水处理措施；根据实际建设情况，精制粉状产品不再生产，废母液蒸馏釜残不再产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

64.4542	7.1633	0	71.618	7.163
72.87	7.47	163.045	80.34	7.47
1.937	0.013	14.074	1.95	0.013
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.797	0.389	7.992	1.186	0.389	/
2.892	0.958	19.04	3.85	0.958	/
0.481	0.109	1.944	0.59	0.109	/
36.923	0.387	47.298	37.31	0.387	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目酸性工艺废水、真空泵废水及废气治理废水经“沉降回收二氯乙烷”后与戊胺生产工艺废水一并采用“调PH+铁碳+芬顿+中和混凝沉降+三效蒸发”进行预处理，预处理后废水同碱洗废水蒸发污冷凝水、地面冲洗废水、循环冷却排污水、生活污水等一并****处理站处理。依托老****处理站，采取“预处理+水解酸化+厌氧+两级A/O+混凝沉淀”处理工艺，污水站处理能力为10000m3/d

****公司进水水质、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

项目酸性工艺废水、真空泵废水及废气治理废水经“沉降回收二氯乙烷”后与戊胺生产工艺废水一并采用“调PH+混凝压滤+电解氧化+三效蒸发”进行预处理，预处理后废水、地面冲洗废水、循环冷却排污水、生活污水、减量化装置污冷凝水和经“铁碳+芬顿”处理之后的碱洗废水蒸发污冷凝水等一并****处理站处理。依托老****处理站，采取“预处理+水解酸化+厌氧+两级A/O+混凝沉淀”处理工艺，污水站处理能力为10000m3/d。

厂区废水总排口对-二硝基苯、间-二硝基苯、 2,6-二硝基甲苯、邻-二硝基苯、2,4-二硝基甲苯、2,4-二硝基氯苯、 3,4-二硝基甲苯、2,4,6-三硝基甲苯、苯胺类化合物、硝基苯、邻-硝基甲苯、间-硝基甲苯、对-硝基甲苯、间-硝基氯苯、对-硝基氯苯、邻-硝基氯苯、1,1-二氯乙烷未检出；pH值范围为8.2~8.6，五日生化需氧量、全盐量、化学需氧量、AOX、总有机碳、总氮、总磷、悬浮物、1,2-二氯乙烷、氨氮、氯离子、溶解性总固体、石油类、硝酸盐氮、色度两日均值最大值分别为25.3mg/L、2.21×103mg/L、103mg/L、173μg/L、14.5mg/L、37.4mg/L、0.16mg/L、10mg/L、502μg/L、0.179mg/L、914mg/L、2.4×103mg/L、0.36mg/L、34.4mg/L、20倍

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目戊胺生产工艺废气及3-戊酮、4-硝基邻二甲苯储罐废气收集后引至1#树脂吸附系统+RTO装置处理后经30米高、内径1米的DA014排气筒排放；含酸工艺废气、硝酸和盐酸储罐废气采用“一级水喷淋+三级碱喷淋”预处理，切片和包装废气采用布袋除尘器预处理，预处理后废气与不含酸工艺有机废气、二氯乙烷储罐废气、废水沉降废气、三效蒸发不凝气及危废（碱洗废水蒸发釜残）暂存废气一并引至2#树脂吸附系统+RTO装置处理后废气经30米高、内径1米的DA014排气筒排放。

《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ时段标准，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1、表2，《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

项目戊胺生产工艺废气及3-戊酮、4-硝基邻二甲苯储罐废气收集后引至1#树脂吸附系统+RTO装置处理后经30米高、内径1.6米的DA014排气筒排放；含酸工艺废气、硝酸和盐酸储罐废气采用“一级水喷淋+三级碱喷淋”预处理，切片和包装废气采用布袋除尘器预处理，预处理后废气与不含酸工艺有机废气、二氯乙烷储罐废气、废水沉降废气、三效蒸发不凝气及危废（碱洗废水蒸发釜残）暂存废气一并引至2#树脂吸附系统+RTO装置处理后废气经30米高、内径1.6米的DA014排气筒排放。

DA014排气筒1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、硝酸雾未检出，VOCs、颗粒物、SO2、NOx、氯化氢的最大排放浓度分别为9.85mg/m3、2.8mg/m3、9mg/m3、41mg/m3、0.28mg/m3，最大排放速率分别为0.219kg/h、5.56×10-2kg/h、0.153kg/h、0.746kg/h、5.10×10-3kg/h，二噁英类最大排放浓度为0.017ngTEQ/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、隔声、基础减振、合理布局。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪设备、隔声、基础减振、合理布局。

厂界昼间噪声监测范围为46~60dB(A)，夜间噪声监测范围为42~50dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生活垃圾由环卫部门定期清运；项目危险废物主要为废溶剂、碱洗废水蒸发釜残、废母液蒸馏釜残、污水处理污泥、三效蒸发母液及废盐、废布袋等，均委托有相关危废处理资质的单位进行安全处置。

项目生活垃圾由环卫部门定期清运；项目危险废物主要为废溶剂、污水处理污泥、废盐委托****公司处置；碱洗废水蒸发釜残、三效蒸发母液委托******公司处置；废布袋委托******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、依托厂区现有4座消防水池，容积均为400m3； 2、依托厂区北侧有效容积为3000m3的事故水池； 3、对项目生产装置区、危废暂存间、罐区、仓库、事故水池、污水处理区、污水管线等采取严格的防渗措施。

1、依托厂区现有4座消防水池，容积均为400m3； 2、依托厂区1座2160m3的事故水池、1座300m3的事故水池、1座1200m3的事故水池； 3、对项目生产装置区、危废暂存间、罐区、仓库、事故水池、污水处理区、污水管线等采取严格的防渗措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程