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河北山立科技化学有限公司年产1万吨丙硫菌唑项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0992MA0EYMEC2N | 建设单位法人：孙东哲 |
| 张美静 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****开发区**化工三**侧、通六路西侧 |
建设项目基本信息
| ****年产1万吨丙硫菌唑项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **省沧****开发区 ****开发区**化工三**侧、通六路西侧 |
| 经度:117.64821 纬度: 38.335********445 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-04 |
| 沧港审环字〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-30 | 项目实际总投资(万元)：130000 |
| 2430 | 运营单位名称：**** |
| ****0992MA0EYMEC2N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0101MA081RMJ94 | 验收监测单位：**** |
| ****0992MA0EYMEC2N | 竣工时间：2026-05-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨丙硫菌唑 | 实际建设情况：年产1万吨丙硫菌唑 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料及产品储运、格式反应原料制备、格氏试剂制备工序、格氏反应(中间体5)工序、开环反应(中间体6)工序、环合反应(中间体7)工序、氧化反应(丙硫菌唑)工序、干燥包装工序 | 实际建设情况：原料及产品储运、格式反应原料制备、格氏试剂制备工序、格氏反应(中间体5)工序、开环反应(中间体6)工序、环合反应(中间体7)工序、氧化反应(丙硫菌唑)工序、干燥包装工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 储罐废气1#：两级水吸收+一级活性炭吸附+1根15m排气筒；储罐废气2#：两级水吸收、一级水吸收+一级碱吸收+1根15m排气筒；液氯仓库废气：碱喷淋系统+1根25m高排气筒； 中间体2合成废气：两级降膜吸收+一级碱(液碱)吸收+1根23m高排气筒；中间体3合成反应废气：一级碱(液碱)吸收+一级水吸收+深冷冷凝器+两级树脂吸附+1根25m高排气筒；格式反应合成废气：深冷冷凝器+一级水吸收塔洗涤+两级树脂吸附系统+1根23m高排气筒；环合反应脱醇废气：深冷冷凝器+两级水吸收+1根23m高排气筒；开环反应脱醇废气：一级深冷冷凝器+两级水喷淋+1根23m高排气筒；环合反应甲苯回收蒸馏废气：深冷冷凝器+一级水喷淋塔+两级树脂吸附+1根23m高排气筒；氧化反应废气：一级深冷冷凝器+一级水喷淋+一级碱喷淋+共用1根23m排气筒；氧化反应废气：一级深冷冷凝器+一级碱洗塔洗涤+两级树脂吸附+共用1根23m排气筒；干燥废气1#：旋风除尘器+袋式除尘器+水喷淋塔+1根19m高排气筒、干燥废气2#旋风除尘器+袋式除尘器+水喷淋塔+1根19m高排气筒；污水处理站废气：一级水喷淋塔+一级活性炭吸附+1根15m高排气筒；危废库废气：两级活性炭吸附+1根15m排气筒；车间化验室废气：活性炭吸附+一级水喷淋+1根20m排气筒； 技术中心化验室废气：活性炭吸附+一级水喷淋+1根20m排气筒；食堂废气：油烟净化器；溶解车间无组织废气：由各自配备的袋式除尘器处理后，在车间内无组织排放；树脂脱附未凝气：送入树脂吸附上一级的水喷淋或碱喷淋和树脂吸附系统进行净化处理 | 实际建设情况：储罐废气1#：经两级水吸收+一级活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒排放；储罐废气2#：经两级水吸收、一级水吸收+一级碱吸收处理后，通过1根15m高排气筒排放；液氯仓库废气：经碱喷淋系统处理后，通过1根25m高排气筒排放；中间体2合成废气：经两级降膜吸收+一级碱(液碱)吸收处理后，通过1根23m高排气筒排放；中间体3合成反应废气：经一级水吸收+一级碱（液碱）吸收+深冷冷凝器+两级树脂吸附处理后，通过1根25m高排气筒排放；格式反应合成废气：经冷凝+一级碱吸收+一级水吸收塔洗涤+深冷冷凝器+两级树脂吸附处理后，通过1根23m高排气筒排放；环合反应脱醇废气：经深冷冷凝器+两级水吸收处理后，通过1根23m高排气筒排放；开环反应脱醇废气：经一级深冷冷凝器+两级水喷淋处理后，通过1根23m高排气筒排放；环合反应甲苯回收蒸馏废气：经冷凝+一级水喷淋塔+一级碱喷淋塔+深冷冷凝器+两级树脂吸附处理后，通过1根23m高排气筒排放；真空泵废气及高沸釜残储罐废气经“冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋处理”与氧化反应废气(氧化反应不凝气、离心机废气、甲醇脱醇废气、甲醇精馏塔废气)经“冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋”处理后，合并通过1根23m高排气筒排放；干燥废气1#、2#：分别经各自旋风除尘器+袋式除尘器+水喷淋处理后，通过2根19m高排气筒排放；污水处理站废气：ABR池废气经一级碱喷淋后与SBR池、调节池废气汇合后经过“一级水喷淋塔+一级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒排放；危废库废气：经两级活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒排放；车间化验室废气：经活性炭吸附+一级水喷淋处理后，通过1根20m高排气筒排放；食堂废气经2台油烟净化器处理后通过1个排放口排放；溶解车间无组织废气：由各自配备的袋式除尘器处理后，在车间内无组织排放；树脂脱附未凝气：送入树脂吸附上一级的水喷淋或碱喷淋和树脂吸附系统进行净化处理 |
| 食堂废气环评文件为食堂废气经4台油烟净化器处理后通过1个排放口排放；现场实际为食堂废气经2台油烟净化器处理后通过1个排放口排放。 技术中心化验室现场不再建设，配套环保治理措施一并取消。 环评文件中生活污水经化粪池+****设备处理后排至总排口，****园区沧****公司****处理厂进一步处理，现场实际为一体化污水处理设备不再建设，一般固废污泥不再产生。 环评文件中氧化反应废气(氧化反应不凝气、离心机废气、甲醇脱醇废气、甲醇精馏塔废气)经“一级深冷冷凝器+一级水喷淋+一级碱喷淋”后与氧化反应废气(真空泵废气、二氧甲烷萃取废气、二氯甲烷萃取蒸发废气、高沸釜残储罐废气)经“一级深冷冷凝器+一级碱洗塔洗涤+二级树脂吸附”，通过1根23米高排气筒(DA010)排放，现场实际为真空泵废气及高沸釜残储罐废气，通过“冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋处理”与氧化反应废气(氧化反应不凝气、离心机废气、甲醇脱醇废气、甲醇精馏塔废气)经“冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋”处理后合并通过1根23m高排气筒排放。 环评文件中中间体3合成反应废气经“一级碱(液碱)吸收+一级水吸收+深冷冷凝器+两级树脂吸附”处理后通过1根25m高排气筒，现场实际为经“一级水吸收+一级碱(液碱)吸收+深冷冷凝器+两级树脂吸附”后通过1根25m高排气筒排放。 环评文件中格式反应废气经“深冷冷凝器+一级水吸收塔洗涤+两级树脂吸附系统”处理后通过1根23m高排气筒排放，现场实际为经“冷凝+一级碱吸收+一级水吸收塔洗涤+深冷冷凝器+两级树脂吸附”后通过1根23m高排气筒排放。 环评文件中环合反应甲苯回收蒸馏废气经“深冷冷凝器+一级水喷淋塔+两级树脂吸附”处理后通过1根23m高排气筒排放，现场实际为经“冷凝+一级水喷淋+一级碱喷淋塔+深冷冷凝+两级树脂吸附”后通过1根23m高排气筒排放。 ****处理站废气经“一级水喷淋塔+一级活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒排放，现场实际为ABR池废气经一级碱喷淋后与SBR池、调节池废气汇合后经过“一级水喷淋塔+一级活性炭吸附”后通过1根15m高排气筒排放。 镁屑自溶解车间投料仓，经过仓泵输送到S5车间镁屑接收料仓，进行投料作业。溶解车间镁屑投料采用吨包投料，投料仓上设置布袋除尘器以及配会引风机。 | 是否属于重大变动：|
其他
| S5车间：反应釜容积φ1300mm×2000mm、碱洗塔1台、树脂吸附罐系统2套、放料罐10个；S7车间3台结晶罐，型号为φ2400mm×2800mm；环保处理车间切片机3台，离心机6台 | 实际建设情况：反应釜容积φ1300mm×2500mm、碱洗塔2台、树脂吸附罐系统1套、放料罐1个；S7车间结晶罐6台，型号为φ2400mm×3200mm；环保处理车间切片机2台，离心机5台；罐区现场实际增加1台母液罐、1台油相罐、1台中间罐 |
| S5车间环评文件中为反应釜容积φ1300mm×2000mm、碱洗塔1台、树脂吸附罐系统2套、放料罐10个、现场实际为反应釜容积φ1300mm×2500mm、碱洗塔2台、树脂吸附罐系统1套、放料罐1个。S7车间环评文件中为3台结晶罐，型号为φ2400mm×2800mm；现场实际为结晶罐6台，型号为φ2400mm×3200mm。 环保处理车间环评文件中为切片机3台，离心机6台；现场实际为切片机2台，离心机5台。 罐区现场实际增加1台母液罐、1台油相罐、1台中间罐。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.973 | 2.973 | 0 | 0 | 2.973 | 2.973 | |
| 0 | 0.149 | 0.149 | 0 | 0 | 0.149 | 0.149 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.487 | 1.487 | 0 | 0 | 1.487 | 1.487 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.857 | 10.55 | 0 | 0 | 0.857 | 0.857 | / |
| 0 | 2.328 | 79.183 | 0 | 0 | 2.328 | 2.328 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 水污染治理设施 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区沧****公司****处理厂进水水质要求 | 生产工艺废水、循环冷却系统排污水、喷淋废水、车间和设备冲洗、实验化验等废水和食堂废水、生活污水。其中食堂废水经隔油池处理后，与生活污水混合经化粪池处理，同其他废水****处理站进行处理，****园区沧****公司****处理厂进一步处理 | 污水总排口排放的废水中CODcr两日最大值为41mg/L，悬浮物两日最大值为15mg/L，氨氮两日最大值为0.128mg/L，BOD5两日均值中最大值为13.8mg/L，总氮两日最大值为6.08mg/L，甲苯两日最大值为2Lμg/L，二甲苯两日最大值为2Lμg/L，甲醇两日最大值为0.2Lmg/L，甲醛两日最大值为0.13mg/L，硫化物两日最大值为0.01Lmg/L，石油类两日最大值为0.31mg/L，动植物油类两日最大值为0.30mg/L，总磷两日最大值为0.09mg/L，挥发酚两日最大值为0.01Lmg/L，总有机碳两日最大值为21.8mg/L，可吸附有机卤化物两日最大值为308μg/L，色度最大值为2，PH最大值为6-9 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 储罐废气1#治理设施 | 满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3） | 经两级水吸收+一级活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃浓度最大值为2.88mg/m3 | |
| 2 | 储罐废气2#治理设施 | 满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（氨浓度≤30mg/m3、氯化氢浓度≤30mg/m3、甲醛浓度≤5mg/m3），非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3） | 经两级水吸收、一级水吸收+一级碱吸收处理后，通过1根15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃浓度最大值为4.38mg/m3，氨浓度最大值为8.58mg/m3，氯化氢浓度最大值为12.5mg/m3，甲醛浓度最大值为1.2mg/m3 | |
| 3 | 液氯仓库废气治理设施 | 满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（氯气浓度≤5mg/m3、氯化氢浓度≤30mg/m3） | 经碱喷淋系统处理后，通过1根25m高排气筒排放 | 氯气浓度最大值为3.8mg/m3，氯化氢浓度最大值为13.1mg/m3 | |
| 4 | 中间体2合成废气治理设施 | 满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（氯化氢浓度≤30mg/m3） | 经两级降膜吸收+一级碱(液碱)吸收处理后，通过1根23m高排气筒排放 | 氯化氢浓度最大值为13.7mg/m3 | |
| 5 | 中间体3合成反应废气治理设施 | 满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（氯化氢浓度≤30mg/m3、氯气浓度≤5mg/m3），《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6有机特征污染物排放限值要求（甲醇浓度≤50mg/m3），非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3） | 经一级水吸收+一级碱（液碱）吸收+深冷冷凝器+两级树脂吸附处理后，通过1根25m高排气筒排放 | 氯气浓度最大值为2.3mg/m3，氯化氢浓度最大值为12.5mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为2.39mg/m3，甲醇浓度最大值为8mg/m3 | |
| 6 | 格式反应合成废气治理设施 | 满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3、甲苯+二甲苯浓度≤30mg/m3） | 经冷凝+一级碱吸收+一级水吸收塔洗涤+深冷冷凝器+两级树脂吸附处理后，通过1根23m高排气筒排放 | 非甲烷总烃浓度最大值为2.50mg/m3，甲苯浓度最大值为0.113mg/m3，二甲苯中对二甲苯浓度最大值为0.0944mg/m3，间二甲苯浓度最大值为0.095mg/m3，邻二甲苯浓度最大值为0.0930mg/m3，甲苯+二甲苯浓度最大值为0.396mg/m3 | |
| 7 | 环合反应脱醇废气治理设施 | 满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6有机特征污染物排放限值要求（甲醇浓度≤50mg/m3），《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3） | 经深冷冷凝器+两级水吸收处理后，通过1根23m高排气筒排放 | 甲醇浓度最大值为11mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为4.38mg/m3 | |
| 8 | 开环反应脱醇废气治理设施 | 满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6有机特征污染物排放限值要求（甲醇浓度≤50mg/m3），《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3）。 | 经一级深冷冷凝器+两级水喷淋处理后，通过1根23m高排气筒排放 | 甲醇浓度最大值为23mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为4.12mg/m3 | |
| 9 | 环合反应甲苯回收蒸馏废气治理设施 | 满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3、甲苯+二甲苯浓度≤30mg/m3） | 经冷凝+一级水喷淋塔+一级碱喷淋塔+深冷冷凝器+两级树脂吸附处理后，通过1根23m高排气筒排放 | 非甲烷总烃浓度最大值为2.60mg/m3，甲苯浓度最大值为0.119mg/m3，二甲苯中对二甲苯浓度最大值为0.0949mg/m3，间二甲苯浓度最大值为0.0999mg/m3，邻二甲苯浓度最大值为0.0949mg/m3，甲苯+二甲苯浓度最大值为0.408mg/m3 | |
| 10 | 氧化反应废气治理设施 | 满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（氯化氢浓度≤30mg/m3），《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6有机特征污染物排放限值要求（甲醇浓度≤50mg/m3），《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3） | 真空泵废气及高沸釜残储罐废气经“冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋处理”与氧化反应废气(氧化反应不凝气、离心机废气、甲醇脱醇废气、甲醇精馏塔废气)经“冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋”处理后，合并通过1根23m高排气筒排放 | 非甲烷总烃浓度最大值为2.61mg/m3，氯化氢浓度最大值为12.9mg/m3，甲醇浓度最大值为11mg/m3 | |
| 11 | 干燥废气1#治理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（颗粒物≤20mg/m3），非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3） | 经旋风除尘器+袋式除尘器+水喷淋处理后，通过1根19m高排气筒排放 | 低浓度颗粒物浓度最大值为3.8mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为3.60mg/m3 | |
| 12 | 干燥废气2#治理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（颗粒物≤20mg/m3），非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3） | 经旋风除尘器+袋式除尘器+水喷淋处理后，通过1根19m高排气筒排放 | 低浓度颗粒物浓度最大值为3.3mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为4.67mg/m3 | |
| 13 | 污水处理站废气治理设施 | 满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（氨浓度≤30mg/m3、硫化氢浓度≤5mg/m3），《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6有机特征污染物排放限值要求（甲醇浓度≤50mg/m3），《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)须满足表1有机化工业大气污染物排放限值要求（甲苯+二甲苯浓度≤30mg/m3、非甲烷总烃浓度≤80mg/m3），《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求（臭气浓度≤2000） | ABR池废气经一级碱喷淋后与SBR池、调节池废气汇合后经过“一级水喷淋塔+一级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃浓度最大值为3.62mg/m3，甲醇浓度最大值为16mg/m3，硫化氢浓度最大值为0.184mg/m3，氨浓度最大值为0.68mg/m3，甲苯浓度最大值为0.116mg/m3，二甲苯中对二甲苯浓度最大值为0.0945mg/m3，间二甲苯浓度最大值为0.0931mg/m3，邻二甲苯浓度最大值为0.0944mg/m3，甲苯+二甲苯浓度最大值为0.393mg/m3，臭气浓度最大值为1513 | |
| 14 | 危废库废气治理设施 | 满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（氯化氢浓度≤30mg/m3），《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6有机特征污染物排放限值要求（甲醇浓度≤50mg/m3），《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)须满足表1有机化工业大气污染物排放限值要求（甲苯+二甲苯浓度≤30mg/m3、非甲烷总烃浓度≤80mg/m3），《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求（臭气浓度≤2000） | 经两级活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃浓度最大值为3.65mg/m3，甲醇浓度最大值为14mg/m3，氯化氢浓度最大值为12.4mg/m3，甲苯浓度最大值为0.116mg/m3，二甲苯中对二甲苯浓度最大值为0.0946mg/m3，间二甲苯浓度最大值为0.0988mg/m3，邻二甲苯浓度最大值为0.0995mg/m3，甲苯+二甲苯浓度最大值为0.409mg/m3，臭气浓度最大值为1318 | |
| 15 | 车间化验室废气治理设施 | 满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值要求（氯化氢浓度≤30mg/m3），《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6有机特征污染物排放限值要求（甲醇浓度≤50mg/m3），《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)须满足表1有机化工业大气污染物排放限值要求（甲苯+二甲苯浓度≤30mg/m3、非甲烷总烃浓度≤80mg/m3） | 经活性炭吸附+一级水喷淋处理后，通过1根20m高排气筒排放 | 非甲烷总烃浓度最大值为3.68mg/m3，甲醇浓度最大值为8mg/m3，氯化氢浓度最大值为12.9mg/m3，甲苯浓度最大值为0.111mg/m3，二甲苯中对二甲苯浓度最大值为0.0943mg/m3，间二甲苯浓度最大值为0.101mg/m3，邻二甲苯浓度最大值为0.0922mg/m3，甲苯+二甲苯浓度最大值为0.399mg/m3 | |
| 16 | 食堂废气治理设施 | 满足《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023)表1大型规模标准要求（油烟浓度≤1.0mg/m3，非甲烷总烃浓度≤10mg/m3） | 经2台油烟净化器处理后通过1个排放口排放 | 油烟浓度为0.8mg/m3，非甲烷总烃浓度为4.26mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）） | 厂房隔声距离衰减 | 噪声检测结果东、南、北厂界昼间噪声值范围为53.7-61dB（A），夜间噪声值范围为48.2-50.7dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物：镁屑废包装袋、硫氰酸铵废包装袋、氯化铁废包装袋外售废旧物资回收单位，镁屑除尘灰、硫氰酸铵除尘灰、氯化铁除尘灰经收集后回用于原料，除尘器废滤袋更换后直接由厂家回收再生，丙硫菌唑除尘灰掺入丙硫菌唑产品外售，废粉筛作为建筑材料外售。 危险废物：静置焦油、废活性炭、废气吸附树脂、板框滤布、板框杂质、废油、废油桶、污水处理站污泥、实验室废液和包装物采用专用容器分类盛装，分区存放于危废暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置；1-氯-1-乙酰基环丙烷蒸馏副塔塔釜高沸、1-氯-1-氯乙酰基环丙烷(中间体4)盐酸蒸发高沸、开环反)应蒸馏塔釜高沸、环合反应蒸馏釜高沸、二氯甲烷萃取釜残、氯化钠蒸馏釜残、甲醇蒸馏釜残暂存于储罐内，定期交由有危险废物处置资质单位处置、六水氯化镁(根据鉴**果，若为危废，则送有资质单位接收处理，如不为危废，在满足相关产品质量标准后可作为产品外售，不满足产品质量标准的情况作为一般固废处置)。生活垃圾：由环卫部门统一收集处置。 | 一般固体废物：镁屑废包装袋、硫氰酸铵废包装袋、氯化铁废包装袋外售废旧物资回收单位，镁屑除尘灰、硫氰酸铵除尘灰、氯化铁除尘灰经收集后回用于原料，除尘器废滤袋更换后直接由厂家回收再生，丙硫菌唑除尘灰掺入丙硫菌唑产品外售，废粉筛作为建筑材料外售。 危险废物：静置焦油、废活性炭、废气吸附树脂、板框滤布、板框杂质、废油、废油桶、污水处理站污泥、实验室废液和包装物采用专用容器分类盛装，分区存放于危废暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置；1-氯-1-乙酰基环丙烷蒸馏副塔塔釜高沸、1-氯-1-氯乙酰基环丙烷(中间体4)盐酸蒸发高沸、开环反)应蒸馏塔釜高沸、环合反应蒸馏釜高沸、二氯甲烷萃取釜残、氯化钠蒸馏釜残、甲醇蒸馏釜残暂存于储罐内，定期交由有危险废物处置资质单位处置、六水氯化镁(根据鉴**果，若为危废，则送有资质单位接收处理，如不为危废，在满足相关产品质量标准后可作为产品外售，不满足产品质量标准的情况作为一般固废处置)。生活垃圾：由环卫部门统一收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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