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浙江涛涛车业股份有限公司年产5000辆高尔夫球车生产线智能化技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********46965XU | 建设单位法人：曹马涛 |
| 朱红霞 | 建设单位所在行政区划：**省**市缙** |
| 新碧街道新元路10号 |
建设项目基本信息
| ****年产5000辆高尔夫球车生产线智能化技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3780-C3780-非公路休闲车及零配件制造 |
| 建设地点： | **省**市缙** 新碧街道新元路10号 |
| 经度:120.093640 纬度: 28.746110 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-04 |
| 2023—028 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-23 | 项目实际总投资(万元)：2556 |
| 73 | 运营单位名称：****公司 |
| 913********46965XU | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 913********46965XU | 验收监测单位：******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 竣工时间：2026-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间：2026-09-30 |
| 验收报告公开载体： | 网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 5000 辆高尔夫球车生产能力 | 实际建设情况：年产 5000 辆高尔夫球车生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铁件： 外购铁件进行机加工、焊接、抛丸等初步处理；加工后的半成品进行前处理，前处理添加脱脂剂对半成品铁件进行脱脂，脱脂后进行皮膜，皮膜后的半成品铁件放入电泳槽，添加阴极电泳漆进行电泳，然后通过多次超滤回收附着在铁架上的多余的阴极电泳漆，最后进行烘干；电泳烘干后的铁件表面进行喷塑、喷塑烘干。 铝件： 1、外购铝件进行精加工、焊接等工序，对铝件进行初步处理； 2、处理后的铝件用T4炉加热至535℃,保温1小时后浸入冷却池（淬火液+水）中冷却； 3、T4热处理后的车架进行校正，消除车架弯曲及其他形状缺陷，校正后的车架放进T6炉加热至205℃保温1小时，保持其形状、尺寸，取出后自然冷却至室温； 4、热处理后的铝件进行皮膜表面处理，其原理为皮膜剂与金属反应，在其表面生成一层透明、淡彩的涂层，皮膜工艺为：皂化清洗（加温）-**（常温）-药水浸泡（加温、加药环节）-**（常温）-**（高温约80度）； 5、皮膜后的铝件表面进行喷塑、喷塑烘干。 车底板及其他部件： 外购PP塑料颗粒进行注塑，注塑成型后对表面进行处理；注塑件喷底漆、面漆后烘干，喷罩光漆，再次烘干；制好的铁件、铝件、塑料件与外购零部件进行装配形成成品。 | 实际建设情况：与环评阶段一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目机加工粉尘、表面处理粉尘通过加强车间通风，对周边环境影响较小； 焊接烟尘经移动式焊接烟尘收集装置处理后无组织排放；抛丸经自带布袋除尘器 处理后通过 15m 高排气筒（DA001）高空排放；喷塑粉尘经布袋除尘器处理后通 过 15m 高排气筒（DA002）高空排放；喷塑烘干废气经活性吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA003）高空排放；注塑废气经活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA004）高空排放；喷漆及烘干废气经“气旋+3 级干式过滤+活性炭吸 附脱附+催化燃烧”处理后通过 15m 高排气筒（DA005）高空排放；电泳及烘干废 气经“气旋+3 级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过 15m 高排气筒 （DA006）高空排放；天然气燃烧废气收集后经 15m 高排气筒（DA007、DA008、DA009）高空排放。 生活污水：企业生活污水经化粪池（食堂废水经隔油池）预处理达到《污水综 合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（（其中 NH3-N 、TP 执行**省《工 业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中标准限值））后排入 ****处理厂处理 ，达到《 ****处理厂污染物排放标准 》 （GB18918-2002）一级 A 标准后排入**溪。生产废水依托场区原有废水处理设施进行处理达标后纳管排放，根据生产废水 设计方案，废水经隔油、调节、气浮、兼氧、好氧、二沉等生化处理后，兼氧-好 氧过程主要去除废水中的 COD ，通过兼氧菌把废水中的大分子物质分解成小分子 物质，利于后续好氧处理，以提高去除效率。好氧池主要通过好氧菌有效降解废水 中的有机物，把废水中的有机物降解成二氧化碳和水，最后二沉池的出水进行混凝 沉淀。 噪声防治措施 ①尽量将高噪声设备设置于车间中部，将产生较大噪声设备设置于独立车间 内； ②尽量选用优质低噪设备，以减轻噪声对环境的污染； ③对产噪设备进行定期维修，保持设备良好的运转状态，降低产生的噪声。 金属粉尘及边角料、废水性漆桶收集后外售综合利用，收集尘、水性漆漆渣、 废包装材料、生活垃圾委托环卫部门统一清运；油性漆漆渣、废活性炭、污水处理站污泥、废润滑油、废液 压油、废含油抹布手套、废油桶、废油性漆桶、废漆雾过滤材料等危险废物委托有 相关处置资质的单位处理。 | 实际建设情况：本项目机加工粉尘、表面处理粉尘通过加强车间通风，对周边环境影响较小；焊接烟尘由集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA006）高空排放；抛丸经自带布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放；喷塑粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）高空排放；喷塑烘干废气经活性吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA003）高空排放；注塑废气经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA004）高空排放；喷漆及烘干废气经“气旋+3级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过15m高排气筒（DA005）高空排放；电泳及烘干废气经“气旋+3级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过15m高排气筒（DA005）高空排放；喷塑烘干、喷漆烘干及电泳烘干采用天然气加热，故天然气燃烧废气由（DA003）和（DA005）管道排放。食堂油烟通过（DA007）排气筒排放。 废水、噪声、固废处理措施与环评一致 |
| 本项目生产工艺中其中一条喷漆线暂未施工，因此配套环保设备未施工 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1 、建设单位应当依据《中华人民**国环境保护法》要求建立环境保护责任制度，明确单位负责人和相关人员的责任。 2 、项目需要配套建设的环境保护设施，应当与主体工程同时设计、施工和投入使用。 3 、项目竣工后，建设单位应当按照国家规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。验收报告应当依法向社会公开。环境保护设施经验收合格后，建设项目方可投入生产或者使用。 4 、取得建设项目环境影响评价审批意见后应根据《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）及时进行排污登记管理。 5 、建设单位应当依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），在生 产运行阶段对其排放的水、气污染物，噪声以及对其周边环境质量影响开展监测。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 60392.65 | 4208.9 | 64601.55 | 0 | 0 | 64601.55 | 4208.9 | |
| 2.417 | 0.173 | 2.59 | 0 | 0 | 2.59 | 0.173 | |
| 0.059 | 0.002 | 0.061 | 0 | 0 | 0.061 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.895 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.907 | 0.012 | / |
| 2.774 | 0.112 | 0 | 0 | 0 | 2.886 | 0.112 | / |
| 17.46 | 5.2 | 0 | 0 | 0 | 22.66 | 5.2 | / |
| 8.437 | 3.856 | 0 | 0 | 0 | 12.293 | 3.856 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（（其中 氨氮、总磷执行**省《工 业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中标准限值）） | 已建 | 已监测 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（（其中氨氮、总磷执行**省《工 业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中标准限值）） | 已建 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级标准 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 已监测 | |
| 2 | 抛丸废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级标准 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 已监测 | |
| 3 | 喷塑废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源二级标准 | 《工业涂装 工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2中大气污染物特别排放限值 | 已监测 | |
| 4 | 喷塑烘干废气处理措施 | 《工业涂装 工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2中大气污染物特别排放限值 | 活性炭吸附+15m排气筒 | 已监测 | |
| 5 | 注塑废气处理措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放标准 | 水喷淋+UV光氧+活性炭吸附+15m排气筒 | 已监测 | |
| 6 | 喷漆及烘干废气治理设施 | 《工业涂装 工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2中大气污染物特别排放限值 | 气旋+3级干式过滤+活性炭吸附+催化氧化+15m排气筒 | 已监测 | |
| 7 | 电泳及烘干废气治理设施 | 《工业涂装 工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2中大气污染物特别排放限值 | 气旋+3级干式过滤+活性炭吸附+催化氧化+15m排气筒 | 已监测 | |
| 8 | 天然气燃烧废气治理设施 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的大气污染物排放浓度限值 | 天然气与喷塑烘干废气、喷漆烘干废气一并排放 | 已监测 | |
| 9 | 食堂油烟 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的中型规模标准 | 油烟净化器+烟道 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 将高噪声设备设置于车间中部，将产生较大噪声设备设置于独立车间内； 选用优质低噪设备； 对产噪设备进行定期维修，保持设备良好的运转状态，降低产生的噪声。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目生产车间、综合楼、食堂、宿舍等依托现有厂房，废水处理依托厂区现有废水处理措施 | 验收阶段落实情况：与环评阶段一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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